基于遗传算法建立球团矿配料寻优模型的研究

球团矿作为高炉入炉的必备原料,其性能直接影响铁水质量和高炉顺行,对球团矿进行入炉前的质量检测不可或缺。以球团矿物理性能指标中的抗压强度、制备过程中的粘结率作为球团矿质量指标进行预测,并对球团矿进行配料寻优。首先,对所搜集的数据进行正态性检验和相关性分析;然后,建立多元线性回归分析模型,分别拟合出抗压强度、粘结率与原料之间的多元线性回归方程;最后,建立配料寻优模型,在已知球团矿抗压强度、粘结率的情况下,将抗压强度、粘结率的实测值与预测值之差作为寻优目标,采用遗传算法和熵权法反向优化对模型进行求解。研究发现:原料w(Ca)、二元碱度(R_2=CaO/SiO_2)、三元碱度(R_3=(CaO+MgO)/SiO_2)与球团矿抗压强度、粘结率存在相关性,可以较好地探究原料与指标的关系并实现配料优化。利用多元线性回归分析模型求解的抗压强度预测相对误差为4.826%,粘结率的预测相对误差为4.360%;利用配料寻优模型求解得到最合适的3种配料预测值与实测值之间的预测相对误差分别为1.18%、0.99%、2.63%,该误差相对于回归分析的误差更小,可作为球团厂配料参考的重要依据,进而为改善球团矿质量提供依据。     

鞍钢200万t氧化球团链篦机-回转窑系统的设计

本文介绍了鞍钢200万吨氧化球团厂链篦机-回转窑生产线的工艺设计及特点。详细论述了球团生产过程中的原料准备、煤粉制备、干燥、配料、混合、造球、焙烧、冷却、成品等各个环节。鞍钢弓矿公司球团厂生产出铁品位65．5％、二氧化硅含量5％左右的球团矿，其产品质量达到了世界一流球团矿的技术标准。     

优化高炉配矿模型的开发及应用

基于武钢8号高炉连续4年8个月的生产数据,开发了燃料比和利用系数预报的两种人工神经网络模型,并将它们整合到以生铁成本最低为目标的优化高炉配矿模型中。优化高炉配矿模型,根据烧结矿、球团矿和天然块矿的化学成分和冶金性能,并综合考虑焦炭的性能和高炉生产对鼓风制度、热制度、喷吹制度、有害元素入炉量等方面的各种要求,可计算提出生铁成本最低的配矿方案。该模型从2015年开始应用于武钢高炉生产,结果准确可靠。     

基于原料物化性能的磁铁精矿造球及氧化焙烧试验研究

以三种磁铁精矿为原料,两种膨润土为粘结剂,进行了单一铁精矿和不同配矿条件下混合铁精矿的造球试验和球团焙烧试验.研究了铁精矿的化学成分、粒度组成和颗粒形貌及其对球团矿质量的影响,探索了不同原料条件下的造球参数及最佳造球条件下氧化球团矿的焙烧参数.其结果可为球团厂合理配矿提供指导.     

聚焦全球球团矿生产成本

2011年,巴西和独联体国家球团矿现金成本处于全球中低水平。低成本球团矿生产商大都拥有球团原料资源。巴西淡水河谷公司是全球最大的铁矿石生产企业,拥有大量高品位磁铁矿资源,生产成本较低。淡水河谷公司球团厂需要的球团原料均来自本公司的东南系统矿山,这些矿山的现金成本全球最低。因此,淡水河谷球团矿现金成本也处于全球最低端。日本神户钢铁公司和康力斯公司位于荷兰的艾默伊登钢厂都要在国际市场采购高炉级球团矿原料。2002年球团原料价格比粉矿低18%,反映出球团矿制造成本高于烧结成本。然而,自2005年以来,球团原料与     

首钢矿业公司球团厂智能配料系统投入运行

配料是球团矿生产的重要工序,配料质量的优劣直接关系到球团矿的生产效率、产品质量和整体经济的优劣。为了实现生产技术管理平台与工业自动控制系统的有机结合,全面提高球团矿生产工艺的自动化、智能化水平,2011年5月首钢矿业公司计控室与球团厂的工程技术人员,针对球团生产的配料特点,共同研发了智能配料系统并投入使用。首钢矿业公司球团生产智能配料系统现场采集实时数据并与原料的质量检验数据相结合,按照指定成品矿质量数据自动计算出各种原料的配加比例,配比数据自动进入PLC控制系统,实现了配料比例的自动修改和相关设备的自动连锁     

配加精炼渣和低价矿生产炼钢用熔剂性球团矿的试验研究

为降低球团原料成本和开发新品种,济钢球团厂进行了利用炼钢精炼废渣和经济矿代替高价精粉生产炼钢用熔剂性球团矿的试验。结果表明,配加一定比例的精炼渣和经济矿能生产满足炼钢要求的熔剂性球团矿,可取得显著的经济效益和环境效益。     

线性规划模型在优化混匀矿堆积计划中的应用

基于运筹学思想,以原料场混匀矿配矿成本为目标,建立多矿源含铁原料配料线性规划模型,优化混匀矿堆积计划含铁原料配比。利用Excel软件中的＂规划求解＂工具对模型进行求解,计算经济合理的含铁原料配比,达到降本增效的目的。模型计算结果表明,在满足烧结矿质量要求前提下,线性规划模型比经验配料法混匀矿吨矿配矿成本下降24元。     

配加精炼渣和低价矿生产熔剂性球团矿的试验

为降低球团原料成本和开发新品种,济钢球团厂进行了利用炼钢精炼废渣和低价矿代替高价精粉生产炼钢用熔剂性球团矿的实验室试验。结果表明:配加一定比例的精炼渣和低价矿能生产满足炼钢要求的熔剂性球团矿,可取得显著的经济效益和环境效益。     

新钢烧结配料整体优化程序的开发

为发挥各品种铁料的互补优势,降低烧结配料结构成本,新钢铁前系统采用线性规划算法,使用C#2012编程语言和SQL SERVER 2012数据库技术,结合新钢铁前系统的工艺特点,自主开发了烧结配料整体优化程序。该程序具有原料参数导入功能、计算结果导出功能、计算烧结矿最低吨矿或吨铁成本等功能。     

印度建设世界第一台环式球团设备

正近年来,铁矿粉呈现出明显的劣质化现象。这意味着,未来细和超细铁矿粉将占据市场越来越大的份额。因此,现在全球铁水生产中球团矿的比例在稳步上升,而且预计这一趋势还将继续。基于这个原因,越来越多的钢铁生产商正在考虑在其钢铁生产基地中建设球团厂,以避免到国际市场上采购价格逐渐昂贵的球团矿。另外,钢铁企业可以灵活地调整球团矿的化学成分和质量,进而优化钢铁生产。然而,在钢铁厂区内建传统球团厂需要的空间太大,钢铁生产厂不得不从市场上购买球团矿或者在铁矿资源附近经营自己的球团厂,而后者的运输物流复杂,相关成本     

新技术与成果

一种生产氧化锌的方法,该方法以锌白炉冶炼炉渣为主要原料,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后,与还原煤和粘合剂混合配料,压制成球团矿,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的     

济钢球团原料场的改造

济钢球团原料场通过对卸、贮、配料的改造，强化了原料的均化，提高了原料场的储料能力，同时新增预配料有效改善了原料的均匀性及物化性质的稳定性，满足了球团厂4座竖炉年产350万t成品球团矿对原料的要求。     

ISO9001：2000标准在球团生产中的运用

武钢矿业公司随着鄂州500万t/a球团厂的建设和二期的规划，将有望成为球团矿的商品基地。大冶铁矿球团厂作为矿业公司最早的球团矿生产单位，在2003年实现了球团矿产品外销，从武钢内部市场走入外部市场。如何稳定和提高产品质量，满足用户的需要，更好地巩固和开拓市场，为今后武钢成为球团矿的商品基地积累经验将成为工作的重点。     

K-OBM-S不锈钢冶炼最优配料的数学模型

用线性规划方法建立了太钢K-OBM-S法冶炼不锈钢的配料模型。模型中包括13个决策变量,最低配料成本作为模型的目标函数,一组自变量的线性等式和不等式作为约束引入,采用单纯形法对该模型进行求解。计算结果表明,在给定条件下,按建立的数学模型对S0Cr18Ni9不锈钢进行配料,可使吨钢总成本降低10%。     

昆钢使用贫杂矿后稳定球团矿产、质量实践

昆钢球团使用贫杂矿后,初期物料成球性变差,生球质量下降,球团矿化学成分不稳定,给球团矿的产、质量带来不利影响。球团片区通过调整进料组织,加强混匀造堆工作,调整关键设备运行参数及进行适应性改造等手段,在不断提高贫杂矿用量时,将贫杂矿给生产带来的不利影响降至最低。     

遗传算法在锰硅合金配料中的应用

为获得良好的技术经济指标,在现有配料基础上,考虑原料的比电阻、价格等因素,利用遗传算法,以不同种类锰矿的配比为决策变量,选取原料成本最低和比电阻最大两个目标函数,在满足设定的约束条件的前提下,得出锰矿的最优配比为:土耳其矿10%,加蓬矿30%,朝阳矿20%,巴西矿10%,富锰渣30%。实际应用结果表明,该配料方法较传统配料方法,每天的产量提升10 t,电耗降低20 k Wh/t。     

巴西赤铁粉矿制取氧化球团及焙烧性能试验研究

为扩大生产球团矿的磁铁精矿资源,以国产磁铁精矿搭配巴西赤铁粉矿（粒度4～0mm）为原料,进行了制取氧化球团试验及其焙烧性能的试验。试验结果表明,该球团配料的成球性和焙烧性能优良,适合各种球团工艺生产氧化性球团矿。     

用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法

该生产氧化锌的方法是以锌白炉冶炼炉渣为主要原料 ,辅以低成本的冶炼废锌渣或氧化锌矿 ,将锌白炉炉渣和冶炼废锌渣或氧化锌矿破碎后 ,与还原煤和粘合剂混合配料 ,压制成球团矿 ,配料时使球团矿中锌与铅、镉、砷、铜、硫杂质经氧化后生成的氧化锌与杂质氧化物的重量比大于 95∶5 ,将压制好的团矿投入锌白炉 ,用直接法氧化锌生产工艺进行冶炼 ,得到高等级氧化锌。应用本发明方法生产的氧化锌 ,比现有正常工艺生产的生产成本可降低 2 0 %以上 ,并且节约了资源和能源 ,减少环境污染。用锌白炉冶炼炉渣生产氧化锌的方法…     

不锈钢原料配料成本优化模型的研究及实现

针对不锈钢生产过程中现有的单工序配料方法无法优化全生产过程的入炉原料成本、原料成本偏高且可控性低等问题,基于不锈钢线生产厂设备参数约束、钢种生产规程约束、原料的化学成分及冶炼工艺机理,对不同工艺路线下包含多个生产过程的不锈钢原料配料进行统一建模和优化,并举例说明了模型的实现过程。系统运行实践表明,该模型可靠稳定、计算速度快,有效降低了不锈钢全生产过程的原料成本。