烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。     

烧结矿低温还原粉化与化学成分之间的相关性研究

通过对涟钢三烧现场烧结矿与低温还原粉化率(RDI_(+3.15mm))之间的相关性分析发现,烧结矿碱度、MgO含量、FeO含量与低温还原粉化率呈正相关性,碱度的相关性最强,FeO含量的相关性强度一般,MgO含量的相关性相对较弱。烧结矿Al_2O_3含量与低温还原粉化率则呈负相关性,相关性强度一般。     

烧结矿低温还原粉化探讨

高碱度烧结矿结构致密,热稳定性较好,已广泛应用于高炉生产。由于高碱度烧结矿的组成结构(铁酸钙、硅酸二钙和玻璃、辉石)随其碱度变化而演变,因此它的物化性能也应随结构变化而发生关联的变化,这些变化将对高炉的行程产生重大影响。本文继1.5碱度的烧结矿低温还原粉化研究后,进一步探讨其高于1.5碱度烧结矿相组成结构与物化性能的关系,以求查明在还原过程中相变机理和热稳定性与碱度的相应     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.     

梅山烧结矿低温还原粉化的研究

本文通过梅山烧结矿低温还原粉化率测定及对铁氧化物的电子空间排布、晶形、晶格点阵、相变、结晶取向等原理的论述对烧结矿低温还原粉化从机理上作了一定的讨论。     

微观性能对烧结矿低温还原粉化的影响

为了研究在使用两种化学成分基本相同的烧结矿时,高炉上部压差和炉况差异较大的问题,对两种烧结矿分别喷洒氯化钙溶液后,进行了低温还原粉化检测。发现氯化钙溶液对A烧结矿无影响,但可显著降低B烧结矿的低温还原粉化指数。进而,采用真密度测定仪、光学显微镜及图像分析、纳米力学测试系统,测量了两种烧结矿微观结构的差异。A烧结矿孔隙率高、晶粒细小、物相硬度低,强度差。喷洒氯化钙后,还原初期部分界面被隔绝,后期闭孔打开后,因总孔隙率高,反应界面大,且结构强度低,难以抵抗还原应力,低温还原粉化指标未得到改善。B烧结矿喷洒氯化钙后,隔绝部分气固反应界面,因孔隙率低、晶粒粗大、反应界面小,物相硬度高,矿物结构强度高,能很好地抵抗还原应力,喷洒不同量氯化钙溶液能降低低温还原粉化率10.00%~27.25%。结果表明,微观结构和性能是影响烧结矿低温还原粉化的重要因素,有助于加深对烧结矿还原粉化行为的认识。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行。为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化理研究

介绍了无填料环氧树脂浇注干式变压器计算机辅助优化设计软件的特点，给出了数学模型、程序结构和框图，并用计算实例证实了该软件的实用性。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

降低烧结矿低温还原粉化率

论述了影响烧结矿低温还原粉化率的因素,并针对这些影响因素,通过优化配料结构,合理控制烧结矿中SiO2,Al2O3,MgO,R2,FeO,改进不合理工艺设备,加强操作等措施,最终改善烧结矿低温还原粉化率指标。     

烧结矿低温还原粉化指标影响因素分析研究

利用Minitab软件对中天钢铁2020年3月至2021年2月的烧结矿低温还原粉化RDI+3.15指标与其对应的烧结矿主要化学成分、碱度以及镁铝比等进行回归分析和研究,得出烧结矿低温还原粉化RDI+3.15和碱度、镁铝比呈现正相关关系,和烧结矿品位呈现负相关关系.最终通过多元回归建模,得出中天烧结矿RDI+3.15和烧...     

烧结矿二元碱度对低温还原粉化性能的影响

以二元碱度为变量,通过调整配矿方案,研究了不同碱度下,烧结矿的显微组织及低温还原粉化指数的变化。结果表明,随着烧结矿碱度的增加,其低温还原粉化指数先升高后降低;当碱度为1.79～2.18时,烧结矿的物相组成为单一且性能良好的针状铁酸钙,低温还原粉化指数RDI_(+3.15)较高。实际生产中,可按此碱度范围进行配矿。     

烧结矿低温还原粉化指标的优化研究

针对"经济料"的大量使用和频繁变料对烧结矿低温还原粉化指标的影响,安钢从烧结原料结构、燃料配加量、烧结矿SiO2控制范围以及烧结矿R范围等方面分析影响烧结矿低温还原粉化强度的因素,从而改善烧结矿低温还原粉化指标,确保高炉块状带的透气性,实现经济、稳定、顺行。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

介绍了湘潭钢采用工业废湘与一定浓度的ＣａＣｌ２溶液配制喷洒在烧结矿的表面上，通过控制喷洒液的浓度以及吨烧结矿的喷洒量，实现了烧结矿ＲＤＩ值平均降低５６．７％，使高炉产量提高１０．５０％，降低焦比３５．５％ｋｇ／ｔ。     

影响烧结矿低温还原粉化指数因素的定量分析

借助计量经济学软件Economical VIEW 7对烧结矿化学成分对低温还原粉化指数的影响进行了定量分析,得出了烧结矿不同化学成分与RDI+3.15之间的线性关系,其中R2和Ti O2是影响RDI+3.15的主要因素。将实验结果用于实际生产,得出的结果与预测结果基本吻合。