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采用不同含量的Si和V制备了轻质机械活塞用铸态Al-Si-4.5Cu-V合金,对成分优化后的Al-12Si-4.5Cu-1.5V合金试样进行了不同温度固溶和时效热处理,并进行了试样的高温耐磨损性能测试与分析。结果表明,随Si含量从6%增大到14%或者随V从0增大到2%,铸态Al-Si-4.5Cu-V合金试样的耐磨损性能先提高后下降。Si和V含量分别优选为12%、1.5%。在试验条件下,随固溶温度从480℃增大到530℃或时效温度从160℃增大到200℃,热处理的Al-12Si-4.5Cu-1.5V合金试样的耐磨损性能先提高后下降。固溶温度和时效温度分别优选为530、180℃。 相似文献
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通过对G105钻杆材料热处理工艺试验,研究不同回火温度对材料组织的影响,并利用电化学测试和慢应变速率拉伸试验分析G105钻杆材料在不同热处理条件下的组织和性能变化对其腐蚀性能的影响。结果表明:采用890℃淬火+620℃回火、890℃淬火+580℃回火热处理后,材料性能能够满足G105钻杆技术要求;回火温度影响材料的力学性能,回火温度越高材料的塑性及韧性越强;采用890℃淬火+620℃回火处理后的显微组织优于890℃淬火+580℃回火工艺,并具有更佳的抗腐蚀性能。 相似文献
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以齿轮材料型号、退火温度、退火时间、淬火温度、淬火时间、回火温度和回火时间7个参数作为输入参数,以耐磨损性能为输出参数,构建出7×35×1三层拓扑结构的齿轮复合材料热处理工艺BP神经网络优化模型,并进行了学习训练、预测验证与应用验证。结果表明,BP神经网络优化模型的预测能力强,预测精度高,平均预测相对误差为3.6%。与原用热处理工艺相比,齿轮材料在采用BP神经网络优化的热处理工艺后耐磨损性能得到明显提高,其中42CrMo-15%WC磨损体积减小44%,42CrMo-50%WC磨损体积减小58%。 相似文献
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采用不同工艺对数控刀具含铟涂层进行了热处理,并进行了涂层硬度和耐磨损性能的测试与分析。结果表明,在热处理时间4 h时,随热处理温度从250℃增加到450℃,涂层硬度先增大后减小,磨损体积先减小后增大;在热处理温度350℃时,随热处理时间从1 h延长到5 h,涂层硬度先增大后基本不变,磨损体积先减小后基本不变。热处理温度优选为350℃而热处理时间优选为4 h。 相似文献
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摩擦焊接钻杆要求其机械性能达到行业标准要求,钻杆焊后的机械性能是由合理的焊接工艺和正确的热处理工艺保证的。通过对具体工艺生产的钻杆的检验结果进行分析,探讨了如何郭据焊后钻杆的力学性能和金相检测结果判断摩擦焊接钻杆不符合行业标准要求的原因,分析了热处理工艺对钻杆力学性能的影响。结果表明,当焊接工艺选择合理时,焊缝的强度值低于标准,冲击韧性值过高,热处理热影响区硬度值偏低,是由于淬火或回火工艺不合理造成的,可通过调整淬火或回火工艺解决。 相似文献
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《材料热处理学报》2017,(6)
采用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜、拉伸试验、剥落腐蚀试验等分析方法,研究了不同固溶、时效处理制度对含钪7085铝合金(Al-7.5Zn-1.5Mg-1.4Cu-0.15Zr-0.15Sc)强度和剥落腐蚀性能的影响。结果表明:与常规固溶处理和双级固溶处理相比,强化固溶可使合金中粗大相溶解更充分,晶粒细化,同时提高合金强度和剥落腐蚀性能;在T6、T76、回归再时效3种时效状态下,T76时效后合金的强度和剥落腐蚀抗性最好,这与形成的粗大不连续的晶界析出相有关。含钪7085铝合金最佳固溶时效制度为:强化固溶(450℃×1 h+460℃×2 h+475℃×2 h)+T76时效(120℃×5 h+160℃×7 h)处理。 相似文献
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含铟硫酸浸出液中铟的富集 总被引:3,自引:0,他引:3
提出从含铟硫酸溶液中富集铟的试验方案:焙砂预中和-硫化锌精矿还原-石灰石中和沉铟.在一定的实验条件下确定各个工序的最佳条件:焙砂用量为理论量的1.3倍,预中和后溶液的酸度大约降至6 g/L;硫化锌精矿的用量为理论量的2.2~2.3倍,还原后溶液中Fe3+的浓度大约降至0.5 g/L;石灰石的用量为理论量的2.0倍,沉铟后溶液中In3+的浓度降至1 mg/L以下.在此最佳条件下,可使沉铟渣中铟的品位达到0.1%以上. 相似文献
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ISO-ISO9000——热处理和热处理工艺材料 总被引:1,自引:1,他引:0
ISO-ISO9000——热处理和热处理工艺材料成都量具刃具股份公司(成都610056)雷仲眉国际贸易保护主义是导致20世纪30年代全球经济萧条的原因之一,二次大战后许多国家意识到有必要进行经济合作以维持战后的稳定。1947年23个工业国家在日内瓦达... 相似文献
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Mg-Zn-Zr合金的热处理工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
通过合金制备、微观组织分析和力学性能测试等方法,研究了热处理工艺对Mg-Zn-Zr合金微观组织和力学性能的影响.结果表明,对Mg-5.5Zn-0.5Zr合金进行固溶时效和直接时效都能够改善其显微组织,并提高合金的室温和高温力学性能.直接时效效果和固溶时效效果相当甚至略好,但其工艺步骤简单,操作方便,能够有效地优化Mg-Zn-Zr合金的热处理过程. 相似文献