适宜烧结烟气循环工艺的探讨

烧结工序的污染物排放总量高,是钢铁行业节能减排的重点。烟气循环是一种可有效地降低烧结污染物排放的过程控制方法,近几年国内一些厂矿相继投入烟气循环工艺。然而,部分工艺由于烟气含氧量低和水分高等问题,在实施后对烧结产、质量产生了不利的影响,最终致使该工艺的使用受限。在中国高炉高比例烧结矿入炉的背景下,烟气循环工艺应首先保证烧结矿的产、质量,因此废气循环量不应过高,且应保证循环废气的含氧量和含湿量。将烟气品质差的废气循环放置到机尾的位置,可尽量减小此部分烟气循环对烧结产生的负面影响。     

基于测试的烟气循环烧结工艺

在正常生产情况下,以新钢8号360m2烧结机为研究对象,提出基于测试的烟气循环烧结工艺思路。采用风箱支管开孔取样的测试方法,通过选择合理的测定位置和测点,测试烧结烟气温度、O2体积分数以及SO2和NOx体积分数,探索其变化规律并制定适宜的内、外循环工艺方案。研究结果表明,烧结机前段风箱烟气中O2体积分数较低,在18号风箱之后O2体积分数逐步上升;烧结烟气密度随温度升高而变小,流速相应增大,但其标况流量相当;烧结循环烟气O2体积分数越高,烧结机漏风率越低,烟气循环率越高;内、外循环工艺都能降低固体燃料消耗,清洁烧结生产,前者兼顾增产功效,适合新建项目,后者兼顾减排功效,适合改造项目。     

铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析

介绍了目前国外四种烧结烟气循环工艺,分别是日本新日铁的区域性废气循环工艺、荷兰艾默伊登开发的EOS工艺、德国HKM开发的LEEP工艺以及奥钢联开发的EPOSINT工艺,结合烧结烟气各成分的浓度分布对四种烟气循环工艺进行分析和对比,并总结了每种工艺的优缺点,以期为我国研究开发新的烧结烟气循环工艺提供参考。     

烟气循环烧结工艺在邯钢的应用

邯钢360m2烧结机活性炭脱硫脱硝实行的是"一拖二"技术,但烟气处理能力束缚了烧结产能.因此邯钢投入建设了烟气循环装置,将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面,以进行循环再利用.本文通过对烟气循环装置投用前后的烟气污染物排放量、烧结原料消耗、烧结矿产量对比,简述了烟气循环的烧结原理和风箱选取原则,得出烟气循环装置对烧结...     

我国烧结烟气循环技术应用现状及分析

随着环保约束日益加强,钢铁企业的绿色发展势在必行。烧结烟气循环技术是一种既节能又可以减排的创新技术,受到我国钢铁企业的青睐。本文将简要回顾国外4种典型烟气循环技术,以及国内烧结烟气循环技术应用现状。在此基础上,详细分析了影响烧结烟气循环技术的主要关键指标,采用烟气循环技术后烧结矿的质量变化情况和节能减排效果。     

烧结烟气脱硫技术工业化应用现状及趋势

烧结烟气脱硫是钢铁业减排SO2的主要途径,因该技术在我国工业化应用起步较晚,目前可借鉴的成功经验非常少。全面了解这一技术的发展现状及未来走势．既是破解这一技术在我国实现大规模工业化应用瓶颈的重要前提,也是提升我国钢铁企业减排SO2积极性的必然之举。     

钢铁行业烧结烟气脱硫现状及发展

介绍了钢铁行业二氧化硫污染现状,烧结烟气的特点及主要控制技术,结合钢铁企业烧结烟气特点,介绍了目前几种烧结烟气脱硫技术,并对国内烧结烟气脱硫技术发展趋势进行展望。     

烧结烟气循环工艺介绍及其应用前景

根据分析烧结烟气排放规律,简要概述了目前典型的几种铁矿石烧结烟气循环工艺,分析了各种烧结烟气循环工艺的优缺点,以及它们在节能减排方面的作用,介绍了该工艺的应用前景。     

烧结烟气循环的自动控制

介绍了宁钢2#烧结机烟气循环的自动控制在烧结中的应用情况。对烟气循环节能、减排原理进行了阐述,详细介绍了控制系统的硬件组成、控制系统软件、参数检测、自动控制及控制中的要点。与常规烧结工艺相比,烟气循环烧结技术可有效实现烧结烟气中SO_2富集,减少烧结过程废气排放总量。实践证明,该系统具有集成成本低、系统稳定性和可靠性高的特点。     

烧结烟气循环工艺含氧量控制及烟气成分变化研究

本文基于德龙钢铁公司230 m²烧结机配备的烟气循环系统,分析了烟气循环技术应用前后各风箱支管烟气中O₂体积分数以及CO、SO₂与NO_x质量浓度的差异,并对这4种烟气成分质量浓度变化的原因及可能对烧结矿产、质量产生的影响进行了分析。结果表明：烟气循环后,风箱支管烟气中O₂平均体积分数较常规烧结下降了13.26%,CO平均质量浓度较常规烧结上升了34.98%,烟气循环对SO₂和NO_x的减排效果明显,分别达到了33.5%和20.7%;在实际应用过程中,通过对循环烟气组分、温度等参数的协同控制,并利用混风装置,将取自不同风箱的循环烟气和环冷热烟气有效混匀,确保烧结机上部循环烟罩内含氧量稳定在18%以上,温度达到(235±25)℃范围。     

烧结烟气循环流化床—半干法脱硫工艺优化

详细介绍了循环流化床-半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题,并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施,实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。     

铁矿石烟气循环烧结工艺静态模型的开发及应用

基于物料平衡-热平衡,开发了铁矿石烟气循环新工艺的静态数学模型,详细阐述了模型中各个子模块的建立和求解过程.根据铁矿石烟气循环工艺操作过程对其参数进行界面输入,利用该模型不仅可以获得固体物料(含铁原料、熔剂、炉尘和焦粉等)消耗量,以及对应的气体物料(空气、点火煤气和保温煤气等)消耗量,同时还可以获得烧结烟气的成分和成品烧结矿的成分.通过模型计算研究了操作参数和原料化学成分、配比、温度、烟气循环比及烟罩面积覆盖比对铁矿石烟气循环烧结工艺物质流和能量流的影响.     

烧结工艺现状及未来发展

本文介绍了烧结工艺流程及其关键设备配置关系。随着世界钢铁工业的发展,环境污染急需治理,烧结工艺将面临改革。其工艺装备的大型化研制,烧结工艺的技术改进,以及高效、节能、环保的冶炼新工艺,新装备的研发成为烧结工艺未来发展的方向。     

烧结高温烟气循环工艺提质减排机理研究

烧结高温烟气循环工艺在首钢股份公司360 m2烧结机上成功应用后取得了烧结矿返矿率下降6.6%,粉尘排放降低27.30%,SO2减排15.34%的综合效果。本文通过烧结矿分层检测,烧结烟气、粉尘分析等手段实测了该工艺的提质和减排效果,并对其机理进行了分析。根据检测分析结果,烟气循环工艺改善了表层烧结矿的强度和成品率,提升了整体烧结矿的转鼓指数和返矿率指标;该工艺实施后烧结烟气中SO2浓度在一定程度上富集,烧结料层对粉尘的吸附作用和对二噁英的分解作用使得烧结污染物排放大幅度降低。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

介绍了八钢烧结烟气的特点及循环流化床干法脱硫工艺原理、系统组成和该工艺的优点,并结合了八钢烧结分厂烧结烟气脱硫项目的特点,分析循环流化床脱硫除尘技术运行的技术指标和经济指标。循环流化床干法脱硫工艺具有占地少、工艺成熟、运行稳定、自动化程度高、便于集中控制等优点。     

烧结漏风率对烟气循环烧结的影响

根据烟气循环烧结工艺特点以及现场应用情况,研究了烧结机不同漏风率对烟气循环烧结循环风量及风量平衡的影响,以及在不同烧结漏风率条件下的烟气最大循环比例。通过研究可知,在设计过程中,在较高的烧结漏风率条件下,应尽量考虑减少循环风量或扩大循环密封罩的覆盖范围,以达到生产适宜的风量平衡。本研究为烟气循环烧结工艺的应用提供了理论指导。     

烧结烟气循环技术创新和应用

介绍了烧结烟气循环技术的特点,阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围,指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量,回收烟气余热、降低烧结生产能耗,是我国烧结机升级改造的主要方向。     

烧结烟气脱硫工艺探讨

文章介绍了国内外烧结(球团)烟气脱硫工艺发展及应用,并结合实例进行了基于石灰脱硫的湿法及半干法脱硫工艺的技术经济性比较,并提出了烧结(球团)烟气脱硫工艺选择意见,对今后钢铁企业投资建设烧结(球团)烟气脱硫工艺具有借鉴意义.     

烧结烟气深度净化工艺

介绍了目前国内烧结烟气治理现状,提出了烧结烟气深度净化工艺,并介绍了工艺过程及特点。