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2A14铝台金挤压捧材表面气泡是造成棒材废品的主要原因之一。根据现场生产实际情况,对棒材气泡的组织进行了检查,分析了气泡产生的原因,探讨了防止表面气泡的措施。 相似文献
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为提高铝合金材料力学性能,采用超音速微粒轰击(SFPB)技术对2A14铝合金进行表面纳米化处理,利用XRD、SEM和TEM等研究2A14铝合金表层第二相颗粒的弥散分布和形貌变化机理。结果表明:材料表面经强烈塑性变形形成约30μm厚的纳米层和约120μm厚的过渡层,表面纳米层晶粒尺寸为50~100 nm,表面显微硬度提高了1倍多,纳米层和过渡层中第二相颗粒得到细化,总体弥散分布比基体更加均匀,距表面距离越近,细化效果和总体弥散分布越好;在过渡层里部分第二相颗粒被亚晶界切分,在纳米层中第二相颗粒均被纳米晶包裹,第二相颗粒的边界与纳米晶晶界部分重合。第二相颗粒被纳米晶包裹影响纳米层晶界迁移机制,对材料表面性能的改善有积极意义。 相似文献
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《金属学报》2016,(11)
采用超音速微粒轰击(SFPB)和表面机械滚压处理(SMRT)相结合的混合表面纳米化方法,在2A14铝合金上制备出梯度纳米结构(GNS)表层,对比研究了原始样品和常温空气及低温液氮环境下混合表面纳米化样品在3.5%Na Cl水溶液中的电化学腐蚀行为.结果表明:经混合表面纳米化处理后,2A14铝合金晶粒尺寸由最表层约30 nm逐渐增大到基体的原始尺寸,塑性变形层厚度约130 mm,表面粗糙度R_a约为0.6 mm,表面微小裂纹消失.与原始样品相比,经过SFPB处理的样品耐点蚀能力没有得到提高,混合表面纳米化样品的耐点蚀能力得到提高,其中常温空气环境下样品的自腐蚀电位和点蚀击破电位分别由-1.01228和-0.29666 V升高到-0.67445和0.026760 V,耐点蚀能力最强.分析表明,表层晶粒尺寸纳米化、晶界显著增多、残余压应力以及表面粗糙度的改善有利于提高样品的耐点蚀性能. 相似文献
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对2A12硬质铝合金表面进行超音速微粒轰击处理,在材料表层获得纳米晶组织。利用X射线衍射、光学电镜、透射电镜和显微硬度测试技术对试样的微观结构和性能进行测试分析,并对表面纳米化的形成机理及其性能作了初步探讨。结果表明:在强度0.15A、压强0.3MPa和时间60min条件下对2A12铝合金进行超音速微粒轰击为优化工艺,最小平均晶粒尺寸为56nm,随处理时间的延长,晶粒尺寸缓慢减小并逐渐趋于稳定;随距表面距离的增加,晶粒逐渐由随机取向的等轴状纳米晶变成具有择优取向的不规则形状的亚微米晶,晶粒细化程度逐渐变得不均匀。 相似文献
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热裂纹是造成锻件劈裂的主要原因,利用宏观和显微组织对锻件劈裂进行研究,分析热裂纹产生的原因及锻裂过程。 相似文献
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讨论了铝合金表面阳极氧化生产线工艺废水的产生和处理问题。从废水产生的根源进行分析,提出了降低废水排放量和降低化学辅料消耗的途径。 相似文献
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针对5052铝合金板带材阳极氧化后出现表面条纹缺陷的现象,借助扫描电镜、光学显微镜等对缺陷的产生原因进行分析,并提出改善缺陷的措施。结果表明,表面条纹缺陷与第二相种类和尺寸、晶粒均匀性等密切相关。通过大幅降低Fe含量等措施可显著改善阳极氧化条纹缺陷。 相似文献
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2A14铝合金锻件的热处理工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
针对生产中2A14铝合金锻件伸长率偏低,研究了锻造及热处理工艺对工件力学性能的影响。结果表明,锻造选用的坯料直径及时效工艺是影响锻件性能稳定性的主要因素。减小坯料直径能显著提高锻件的力学性能,尤其是伸长率能提高约1~2倍;锻件的伸长率对时效工艺参数很敏感。最佳时效时间为4.5~5 h,超过5 h以后,伸长率会快速降低;最佳时效温度为(152±2)℃,尽管强度降低约13%,但150℃时效的伸长率是155℃的1.2~2倍。优化出的最佳热处理工艺参数为380℃退火+502℃×2 h固溶,35~40℃热水中冷却+152℃×5 h时效。将该工艺应用于生产,产品伸长率提高约2~3倍,强度、硬度仍满足产品技术要求。 相似文献
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