快速凝固铝钛硼粉末半连续制备

铝钛硼合金(Al-Ti-B)是较常用的铝合金晶粒细化剂,气雾化快速凝固处理可以提高晶粒细化能力.通过自研小型气雾化装置改造,增加适合铝钛硼丝杆的半连续进料装置,使用高压氩气半连续雾化生产了快速凝固的铝钛硼粉末.结果 表明,178 μm以下产品占比90％,无明显铝钛相,硼化钛无团聚,钛和硼元素宏观含量与原料相比无明显变化...     

快速凝固铝硅合金粉末加热过程中硅颗粒的粗化行为

利用差示扫描量热仪(DSC)、电子显微镜等设备对Al-12.8%Si合金粉末的原始状态及热处理后的状态进行了分析。发现其显微组织有两个连续的变化过程:在156℃时,固溶在基体Al中的过饱和Si开始析出,并在340℃发生粗化,随着加热温度的升高,粗化现象仍然存在。另外,对Si颗粒的粗化机理进行了研究,发现其粗化符合经典的LSW理论。     

二硼化钛粉末的研制

本文研究了采用碳热还原法制备二硼化钛的反应机理，并对反应ＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋５Ｃ＝ＴｉＢ２＋５ＣＯ进行了热力学计算，得到理论起始反应温度为１５８０Ｋ。通过Ｘ－射线物相分析，发现ＴｉＯ２的还原是分步进行的，其依次还原产物为Ｔｉ３Ｏ５，ＴｉＯ和Ｔｉ。而Ｇ２Ｏ３的还原是一步到位的。     

双级雾化快速凝固高硅铝合金粉末形貌及组织特征

采用双级雾化装置制备了四种铝合金粉末，分析了粉末的粒度组成，颗粒形貌和微观组织，计算了粉末的冷却速度，双级雾化粉末的平均粒度比单级气体雾化粉末细两倍，平均冷却速度高一个数量级；Ａｌ－Ｓｉ二元合金中，细小颗粒的微观组织主要由不同Ｓｉ含量的块状过饱和固溶体组成。     

快速凝固共晶铝硅合金的组织特征及形成机理

利用单辊甩带方法制备Al-12.6Si多元合金快速凝固条带,采用扫描电镜、透射电镜和DSC技术,对合金组织形貌、相结构进行了表征。结果表明：快速凝固不仅使合金组织细化,形成微纳米晶,并能使组织和相结构发生变化,形成了大量的α-Al等轴晶和少量的羽毛针列状共晶体组织。     

快速凝固过共晶铝硅合金粉末的形貌与显微组织

采用快速凝固气体雾化工艺制备Al-27%Si合金粉末,研究合金粉末形貌和热处理对组织的影响,利用X射线衍射仪和显微硬度计等对Al-27%Si合金粉末中硅相的析出与长大进行表征。结果表明:快速凝固Al-27%Si合金粉末由基体α(Al)相、块状β-Si相和枝晶状共晶硅相组成;经热处理后,β-Si相发生粗化,共晶硅相逐渐转变为块状相且发生粗化;在500℃下加热保温后,α(Al)相和β-Si相的衍射峰强度随时间延长而增大,α(Al)相衍射峰向低角度偏移;合金粉末显微硬度在500℃下加热,初期有下降趋势,但随时间延长,不再下降,而是维持相对稳定。     

快速凝固时效硬化铝粉末合金制品的组织

近来析出硬化高强铝合金粉末冶金的进展,重新唤起了人们发展铝合金的兴趣.因此,人们的很大兴趣放在不防碍考察合金化参量的情况下,单独确定粉末冶金产生的显微组织所带来的影响.为了达到此目的,用常规的(即铸造和变形加工铸锭)和粉末冶     

非连续增强铝硅合金复合材料的凝固组织与断口形貌

用扫描电子显微镜(SEM)观察和研究了氧化铝短纤维增强铝硅合金复合材料的凝固组织和断口形貌。结果表明，在复合材料中纤维分布均匀，氧化铝纤维可作为硅相非自发形核的衬底；氧化铝纤维与铝合金基体之间的界面对材料性能影响很大。改善制备工艺应从控制界面反应和细化组织入手。     

快速凝固高硅铝合金粉末显微组织及时效特性

利用超音速气体雾化法制备快速凝固高硅铝合金粉末,并对合金粉末组成、显微组织特征、显微硬度及时效处理对它们的影响进行系统研究。结果表明利用超音速气体雾化法所制备的高硅铝合金粉末组织主要由基体上弥散分布的细小颗粒相Si和针状相Al9FeSi3组成。在X－射线衍射曲线上基体相及Si相衍射峰有一定程度宽化;合金粉末经时效处理后组织及相组成基本不发生变化,但基体及Si相衍射峰宽化程度有所减弱,时效初期合金粉末显微硬度有一定的程度降低,随后延长时效时间则保持不变。     

钛铝硅铌系粉末的机械合金化及放电等离子烧结组织特征

研究了TiH2-45Al-0．2Si-5Nb和TiH2-45Al-0．2Si-7Nb 2种粉末的机械合金化过程及放电等离子烧结的微观组织结构特征。结果表明，球磨过程中，在粉末粒度减小的同时有TiAl，Ti3Al和Ti2Al金属间化合物产生。球磨30h时，混合粉末所获得的粒度最小。球磨后粉末采用放电等离子烧结，可在很短的时间内完成烧结过程，烧结组织由细小的球状TiAl和Ti3Al相组成，且随烧结时间增加微观组织晶粒更为细小。     

铝钛硼合金中钛,硼的快速测定

试样用盐酸、硫酸、硝酸溶解,合金中ＴｉＡｌ３、ＴｉＢ２的钛转化为ＴｉＯ２＋,在Ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝２０ｍｏｌ／Ｌ的硫酸介质中,ＴｉＯ２＋与过氧化氢形成黄色———橙色的〔ＴｉＯ（Ｈ２Ｏ２）〕２＋络合物,最大吸收波长为４１０ｎｍ,Ｔｉ质量浓度为０～５０ｍｇ／Ｌ时,工作曲线符合比尔定律。合金中硼及微量铁不干扰测定结果。试样用氢氟酸溶解,合金中ＴｉＢ２的硼转化为ＢＦ－４,在ｐＨ５～６之间,用ＢＦ－４离子选择电极工作曲线法测定试样中硼量。ＢＦ－４电极对溶液中１×１０－４～１×１０－２ｍｏｌ／Ｌ的ＢＦ－４有能斯特响应。合金中铝、钛、硅、铁及试液中过量Ｆ－和过氧化氢不影响测定结果     

挤压铸造颗粒增强铝基复合材料的凝固组织

用Al-ZrOCl2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料，在720℃时进行常规浇注和挤压成形试验，SEM观察凝固组织显示挤压试样晶粒细小，没有明显的缩孔疏松等浇注缺陷，因为挤压铸造是在高压下的结晶凝固和塑性变形，是强制补缩一密实两过程的复合，外加压力提供的膨胀能增加了形核率，这有利于提高复合材料的综合力学性能和耐磨性。     

快速凝固水雾化高速钢粉末的凝固特征

理论计算表明,水雾化M3/2高速钢粉末的平均冷却速率在105-107K/s之间.粉末颗粒的凝固组织主要以等轴晶为主,碳化物以空间网络状分布于等轴晶的晶界处.粉末基体组织以奥氏体为主,仅小粒径粉末基体由奥氏体与δ铁素体组成.碳化物主要为立方MC型和密排六方M2C型.     

铝合金快速凝固粉末组织及性能的研究

为了对单个粉末的组织结构和性能进行研究,用室温电镀镍制备了包含超声气体雾化快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｚｒ－Ｔｉ合金粉末的镀片试样,该镀片中粉末和镍基体之间结合良好,镀片可以用来制备普通金相样品,透射电镜观察样品,实践对粉末的热处理,测定单个粉末快速凝固及热处理后的硬度。     

快速凝固高硅铝合金粉末的热挤压过程

通过分析快速凝固高硅铝合金末在热挤压过程中的密度、微观组织和相结构的变化，对粉末热挤压成形机理进行了探讨，结果表明，快速凝固高硅铝合金粉末热压过程分为2个阶段，即填充挤压阶段和稳态渡动阶段，粉末生坯的致密化主要有在第一阶段完成，粉末颗粒中初晶Si相受到加热长大和挤压破碎两方面的综合作用，最终得到的挤压材料中的Si颗粒与原始粉末相比没有明显的相比，合金的相组成在挤压前后 有发生变化，快速凝固合 组织结构特征基本得以保留。     

硼纤维增强铝基复合材料的研究进展

从硼纤维的基本性质和制备工艺等方面,综述了硼纤维增强铝基复合材料的复合工艺和性能特点,并简述硼纤维增强铝基复合材料的发展应用方向.     

硅酸铝短纤维增强铝硅合金复合材料热处理组织的研究

研究了热处理工艺对硅酸铝短纤维增强铝硅合金复合材料组织的影响.试验结果表明,热处理能改善复合材料的显微组织,保温时间适当延长可使复合材料组织变细小.另外,热处理温度与制备复合材料的冷却速度增大会导致复合材料处理后新相组织的产生,这是由于冷却速度的增大导致共晶温度下降引起的.经适当的热处理后,复合材料的力学性能有不同程度的提高.     

准晶增强铝基复合材料的微观组织及热膨胀行为

以铝粉(+200目)为基体、准晶颗粒(粒度≤30μm)为增强相,采用粉末冶金法制备了准晶颗粒增强铝基复合材料.采用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪分析了该复合材料的微观组织及界面结合特征,并用TMA设备研究了复合材料在25～500℃的热膨胀行为.XRD和SEM分析结果均证明准晶具有良好的结构和热稳定性.准晶颗粒与Al基体之间存在成分均匀且界面厚度均匀的过渡层(厚度＜1μm),且准晶颗粒在Al基体内均匀分布.TMA结果表明:颗粒尺寸对复合材料的热膨胀系数影响最为显著,当颗粒尺寸为10～30μm时,其线膨胀系数达到最小值16.25×10-6/℃;复合材料的热膨胀系数随着颗粒含量的增加而减小.