推动内部承包 创新管理老油田

<正>2014年11月,中国石化江汉油田江汉采油厂在丫角采油管理区率先进行了油公司体制机制建设试点。为了进一步探索新的管理模式下老油田提质增效新途径,江汉采油厂于2016年4月又首先在丫角采油管理区进行了内部承包试点。通过大胆探索实践,创新"三大"管理模式、建立"三化三评"运行体系、推出"四个不一样"考核办法,推动了内部承包的有效实施,见到了显     

热烈庆祝胜利采油厂建厂四十周年

胜利采油厂是胜利油田第一个油田开发单位,是胜利油田的发祥地,是胜利油田累计采油量最多的采油厂,我国第一口千吨井——坨11井,就诞生在胜利采油厂。     

生产信息化在春光采油管理区的建设与应用

春光采油管理区于2005年投入开发以来发展迅速,已成为河南油田增储上产的主阵地。目前油气生产数据采集和自动控制系统不完善,现场未全部实现视频监控,人工巡检和安防劳动强度大,网络覆盖不完善,未形成分公司、采油厂、管理区三级贯通的一体化管理平台。2015年春光采油管理区开始建设生产信息化系统,包括油井、计量站、转油站的数据采集与控制、视频监控、网络传输、生产运行指挥平台等。通过实施以可视化建设为主体,自动化建设为辅的信息化改造,提高劳动生产率和精细化管理水平,满足油公司体制机制建设的要求,可实现春光采油管理区的井、站生产数据和现场画面远程可见,油井远程启停和黑屏管理等功能。     

石油企业物资采购管理模式的创新研究

物资采购服务油田生产经营就是根据油田生产经营实际需求,通过采购源头控制、采购过程管理,生产现场服务等创新措施,把质量最优、全生命周期成本最低、最适合油田生产经营需要的物资投入到企业生产经营过程,通过服务油田生产经营,在油田高质量发展过程中发挥出更大的效益。面对专业化管理和新型采油管理区建设的新形势、新要求,原有的物资采购运行机制不能完全适应满足油田各专业化队伍和采油管理区建设理念,以及市场化运营、差异化竞争的要求,需要物资采购供应管理全流程打开分析,找准重点环节分析,有针对性制定措施办法,打造管理与服务相融合的物资供应保障体系。     

降低采油成本靠“硬招”

近年来,面对老油田后期开发操作成本居高不下的状况,玉门油田采油厂坚持上产增效、管理挖潜齐头并进,使成本费用得到了有效控制,并呈逐年大幅度下降趋势。1 998年以来,采油操作成本三年问下降3.71美元/桶,降幅达31.7％:生产总成本下降10 53％,而原油产量却上升了30％,使开发了60多年的老油田彻底摆脱了困境,开始步入大发展的阶段。     

坨二联合站油气密闭处理工艺试运投产总结

坨二联合站是根据胜坨油田调整规划所新建的一座大型现代化油、气，水集中处理站，该站担负胜利采油厂采油三矿五个采油队生产的原油处理及外输任务。     

胜利采油厂:“三篇文章”写传奇

作为一个开发建设45年的老厂,胜利采油厂积极转变观念,勇于创新,适时提出了全力做好"提升发展质量、提升管理水平、提升从伍紊质"这三篇大文章,使得老油田翻开了新篇章.     

中石化江汉油田分公司江汉采油厂

中石化江汉油田分公司江汉采油厂是一个以油气生产、集输、作业施工于一体的油田开发企业,共有采油、作业、生产辅助等67个基层队,下设采油工艺研究所、地质研究所和地面工程设计室等科研单位;在册员工4398人,各类专业技术人员886人;投入开发油田24个,管理油水井1000多口,拥有各类设备6199台套,油气资产总值43.90亿元。经过30多年的开发建设,在油田滚动勘探开发、采油工艺、地面工程等方面形成了独具特色的管理模式,取得了显著的经济效益。荣获江汉油田分公司创效模范单位、湖北省优秀企业、湖北省文明单位、湖北省“双控-达标”环保企业、…     

小矿精细大作为

胜利采油厂采油四矿将精细化切实融入生产实践、经营管理与队伍建设中,不仅连续3年产量实现稳中有升,而且成为胜利油田开发系统唯一荣获省级文明单位的采油矿。     

大庆油田有限责任公司第四采油厂成功举办技术革新成果展览（一）

2005年7月27日，由第四采油厂科协主办的“第四采油厂技术革新成果展览”隆重开幕了。油田公司技术发展部、开发部、勘探开发研究院、油田建设设计研究院、采油工程研究院等部门和单位的领导出席开幕式并进行了剪彩。     

数字化采油厂三基工作实践

长庆油田公司第七采油厂（以下简称采油七厂）成立于2006年10月,主要负责陕西境内白豹油田和甘肃境内环江油田的开发建设工作,2010年建成了百万吨数字化采油厂。近年来,采油七厂以筑牢发展根基为目标,坚持继承与创新并举,突出重点、狠抓落实,强化基层建     

新形势下采油厂设备管理的问题及对策分析

新型管理区改革对采油厂设备管理工作存在多方面的影响,主要有管理机制发生转变、责任主体变化以及设备管理投资方式改革等三方面影响,为了迎接全面推行新型管理区建设所带来的挑战,设备管理工作需要首先需要坚定价值引领、创新驱动理念,借助“四化”平台充分发挥“两化融合”特点,利用专业化队伍整合契机实现设备管理市场化,进而打造一套科学的、高效的新形势下采油厂设备管理模式,实现设备管理的提质增效,为新形势下采油厂的发展提供有力保障。     

新型油田清蜡剂在胜利炼油厂研制成功

新型油田清蜡剂在胜利炼油厂研制成功齐鲁石化公司胜利炼油厂和胜利石油管理局胜利采油厂合作，研制成功ＱＳ—１新型清蜡剂，该产品已通过山东省科委技术鉴定并已形成批量生产。该产品具有溶蜡速度快、低硫、无氯的特点，经室内理化性能测试、油田实际应用性能评定及同类...     

创建“三线四区”模型 推进低成本开发战略

为积极有效地应对持续低迷的国际油价,应用微观经济学的边际分析理论,创新建立了油田企业"三线四区"经济运行模型;根据成本对产量的敏感程度高低,划分出运行成本、操作成本、完全成本3条成本线;将油水井单井、开发单元、开发区块、采油管理区、采油厂、油田等评价对象划分为盈利高效、边际有效、增量低效、运行无效4个效益区。开展效益分级,实施分类施策,指导油田企业低成本开发,促进了油田企业的效益生产、减亏盈利。     

刍议采油厂生产管理信息化提升

正我国油田开发难度增大,采油成本上升,采油厂生产压力巨大。面对严峻的形势,降低成本,提高采油厂生产管理水平迫在眉睫,而完善的集成信息系统能够进一步推进该目标的实现。国外先进的采油厂已经向智能油田发展转变,而国内采油厂生产管理信息化水平大多处于数据管理阶段,差距明显,基于这一基本情况,采油厂生产管理信息化提升显得愈发重要。国内外先进经验借鉴随着世界大范围的油田进入开采的攻坚阶段,先进采油厂信息化水平已经由数字化、标准化、集成化、可视一体化向智能化油田发展转变,其生产管理信息化建设的先     

油田生产运行信息管理系统

~~油田生产运行信息管理系统@刘渝$胜利油田胜利采油厂 @李涛$胜利油田胜利采油厂 @蒋红红$胜利油田胜利采油厂~~~~~~     

采油气管理区信息化建设现状及发展研究

当前采油管理区的信息化能有效的指导其业务的发展方向,能对采油气管理中可能存在的风险及效益等进行有效的评估,但是从当前采油气管理区的信息化建设来看,有很多不完善的地方,并且很多的采油气管理区信息化建设仍旧处于起步的阶段,所以从源头上进行数据采集、采油气管理区的生产运行监控、油藏的开发管理等信息化要想全面实现,就需要合理性的投入资金,注重相应人才的培养,创新性的推动采油气管理区的信息化建设工作。     

以管理区为主体 建立新的运行机制──纯梁采油厂改革迈出新步伐

以管理区为主体　建立新的运行机制──纯梁采油厂改革迈出新步伐刘学实最近石油企协调研组在对胜利油田纯梁采油厂调研中了解到：纯梁采油厂自１９９２年开始，勇于改革、大胆探索，在充分论证和总结以往管理经验的基础上，改革了传统的厂、大队、采油队三级管理、以采油...     

新型现代化采油厂管理实践

中国石油长庆油田分公司第八采油厂(以下简称采油八厂)成立于2005年6月."十一五"以来,采油八厂以上产增储为使命,以持续发展为目标,通过构建新型现代化采油厂并努力付诸实践,在低效储量开发上探索出了一条产量与效益并举的路子,逐步踏上了建设新型现代化采油厂的快车道.     

配用挡砂柱塞的防砂卡长效抽油泵

随着油田开发力度的加大,特别是在油田二次采油后期,油井含水逐年上升,油井出砂日趋严重,采用常规抽油泵抽汲时,砂粒会进入泵筒与柱塞之间的密封间隙,从而产生砂卡、砂磨、泵效降低和泵寿命缩短等不良后果。为了从根本上解决这些生产问题,胜利油田有限公司胜利采油厂与东营市海