某电厂电站锅炉15Mo3低温过热器爆管失效分析

对大型电站锅炉15Mo3低温过热器爆管进行失效分析,采用宏观分析、直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜、布氏硬度计、万能试验机等对低温过热器爆管失效进行化学成分、微观组织、氧化、硬度及拉伸性能分析。结果表明:爆管的化学成分满足DIN17155标准的要求;管样的抗拉强度、屈服强度、伸长率和布氏硬度分别达到459 MPa、355 MPa、30.02%和150,满足了DIN17155标准对15Mo3的要求;爆管主要原因是15Mo3材质低温过热器发生腐蚀使管壁不断减薄,最终由于强度不足而发生爆管;管壁腐蚀区域主要位于尿素喷枪下方,腐蚀的主要原因是由于尿素喷枪雾化效果不良,尿素滴落,高温下与金属反应,导致管壁持续减薄;同时对15Mo3低温过热器的安全稳定运行提出了相关的建议。     

高温过热器爆管失效分析

锅炉高温再热器使用150 000 h后发生爆管,通过对高温再爆管情况进行现场调研,并对管样进行宏观检查、力学性能试验、金相及硬度试验、壁厚及管径测量等分析。结果表明:失效管样金相组织中珠光体完全球化,碳化物已呈链状分布,从而导致其力学性能明显下降;内外壁氧化皮厚度测量结果均已超过相关标准要求。高温再热器出口联箱弯头爆管原因为:材质老化导致材料力学性能下降,材料内部产生微裂纹,由于弯头处应力较大,裂纹扩展至壁厚减薄,当壁厚减薄至不满足工况需要时,发生爆管。     

20G钢锅炉水冷壁管爆管原因分析

借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂203钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因.结果 表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生.     

超临界锅炉T91末级过热器管爆管原因分析及超温估算

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、硬度试验、断口扫描电镜观察等方法及综合分析,对超临界锅炉T91末级过热器管爆管原因进行了分析,并对超温进行了估算。结果表明:爆管是长时过热导致的,超温期间平均壁温高达约663℃,超温同TP347H管内壁局部位置少量氧化皮剥落有关。     

线路服役钢轨断裂原因分析

就某厂区的新建重载铁路钢轨在通车两次后就发生较长距离的断裂失效进行分析。通过对断裂钢轨进行金相组织、布氏硬度、显微硬度、扫描电镜及能谱检测分析,得出其断裂原因主要是由于轨头轮廓近表面产生了硬脆马氏体,形成了断裂源,在运行过程中发生异常失效。而产生这种有害组织的主要原因是钢轨保管存放或使用不当造成的。     

锅炉右耳轴断裂失效分析

借助于光学显微镜(OM)观察金相组织,布氏硬度仪测试断裂的右耳轴硬度,对右耳轴进行受力有限元模拟及组织和性能进行分析。结果表明:右耳轴的设计计算的安全系数偏小,金相组织存在缺陷,未调质处理是导致早期失效的主要原因。     

660MW超临界塔式锅炉T91三级过热器管爆管原因分析

通过现场爆口位置和壁温曲线检查、管样宏观检查、化学成分分析、金相试验、硬度检测、氧化皮厚度测量及力学性能试验,对超临界塔式锅炉三级过热器T91爆管原因进行了分析.结果 表明:爆管是由于管子内壁存在类似直道的原始加工缺陷,在运行过程中,原始缺陷在内压力作用下扩展延伸使得管子发生爆管.     

12Cr1MoV水冷壁管失效后组织及硬度转变分析

采用先进的分析测试手段对12Cr1MoV水冷壁的珠光体耐热钢管失效后组织及硬度的 变化进行连续分析,以便更加准确地判断其失效原因.结果表明,12Cr1MoV水冷壁爆管原因为短时超温；组织自背火侧至向火侧依次为F+P,F+S+P,F+B,F+M+T,M+T,同时其硬度也呈现逐渐升高的趋势.     

H13钢汽车热锻模具失效机理分析

对汽车用轴类部件的热锻模具进行失效分析.通过能谱分析、扫描电镜、显微硬度测定等多种检测手段,分析了热锻模具的失效机理.结果表明,失效热锻模具钢工作面表层材料氧化,表面合金元素重新分布,局部合金元素降低,导致材料局部硬度、耐磨性及热强度下降,这是产生初始裂纹及蚀点的主要原因,初始破损的进一步扩展导致了模具的最终失效.     

��糧�����汬�ܷ���

 通过化学分析,宏观及微观检测等方法,对火电厂受热面爆管进行失效分析。结果表明,该炉管为短时过热爆管。     

高合金薄壁钢管里氏硬度测量及分析

低温再热器T91钢管使用里氏硬度计测量布氏硬度值,测试值低于标准值。对该钢管进行破坏性试验,检测各项理化性能,并分析里氏硬度计测试布氏硬度值偏低的原因。结果表明,T91钢管硬度值符合标准;采用里氏硬度计直接测试高合金钢的布氏硬度误差大,应建立里氏硬度与布氏硬度换算关系;获取硬度值后,利用公式Rm=3.3 HB可以估算9%~12%马氏体耐热钢的抗拉强度值。     

金属材料布氏硬度测量结果不确定度的评定

笔者对金属材料布氏硬度试验中的测量不确定度来源进行了分析，而且借助于KB3000BVRZ全自动硬度试验机对布氏硬度测量结果的不确定度进行了详细的评定，最终给出了扩展不确定度。     

4Cr5MoSiV1钢制热挤压模开裂失效分析

某厂4Cr5MoSiV1钢制铝合金热挤压模出现早期开裂失效现象。通过宏观观察、金相分析、断口分析和硬度检测等方法对失效模具进行了综合评价,结果显示,模具开裂主要是由于其表面存在氧化脱碳层以及模具的设计缺陷所致。     

屏式过热器T91材质爆管分析

某电厂屏式过热器T91管段发生两次爆管,对爆管进行一系列理化试验(包括宏观检查、元素分析、室温力学性能、金相检查、硬度试验等)。结果表明:1号爆破管符合短时过热特征,2号爆破管符合长时过热特征,并对两次爆管机理进行分析。     

����Ӳ�ȹ��ʱȶ������еļ�������

对布氏硬度试验中影响检测结果的因素进行了讨论,对NIL PT-0169金属布氏硬度（HBW5/750）国际比对试验中出现的问题进行了分析和判定,最终顺利地完成了本次硬度国际比对试验,并取得了满意的试验结果。     

135MW锅炉屏式过热器12Cr2MoWVTiB钢爆管失效分析

采用化学成分分析、力学性能测试和组织分析等方法,对屏式过热器12Cr2MoWVTiB钢爆管进行了失效研究。结果表明,爆口处化学成分无明显异常,硬度比正常处低约25 HV0.1,显微组织出现明显软化。分析认为,管子长期在超温条件下服役,组织老化导致材料力学性能下降;由于屏过穿排定位管和外圈竖直管相互磨损发生泄漏,后段管子内介质流量减小,壁温迅速升高,短时过热在高温下组织快速软化,造成管子切向应力超过材料强度而发生瞬时超温爆管。     

铸铁强度、硬度的液态预测

结合热分析数据和光谱分析数据,在铁液浇注前对预测抗拉强度、布氏硬度的方法进行了摸索：只根据热分析数据,预测铸铁抗拉强度和布氏硬度的准确度相关系数R只能分别达到0.882和0.769;只根据光谱分析数据,预测铸铁抗拉强度和布氏硬度的相关系数R只能分别达到0.84和0.76;采用热分析数据与光谱分析数据相结合,预测铸铁抗拉强度、布氏硬度的相关系数R可达0.99以上.同时,预估了热分析数据与光谱分析数据相结合方法的优点：（1）降低材质废品率;（2）优化配方和熔炼工艺;（3）节约能耗,降低生产成本.     

火力发电厂捞渣机链条断裂原因分析

某火力发电厂捞渣机链条投入使用约1.5年,多根链条发生断裂,属提前失效。本文利用光谱、拉伸、显微硬度、金相、扫描电镜等试验方法对捞渣机链条断裂原因进行分析。结果表明,捞渣机链条的失效类型为疲劳断裂,在运行过程中,捞渣机链条呈多疲劳裂纹源的横向应力开裂。裂纹起源于气体渗碳造成的渗碳内氧化缺陷,内氧化缺陷是导致捞渣机链条最终断裂失效的根本原因。     

电站用T22及与T91管高温蒸汽氧化的失效分析

对T22、T91钢锅炉再热器管高温水蒸气氧化失效进行分析;利用能谱分析仪测试分析氧化皮截面合金元素的浓度变化.结果表明:T22、T91钢管在高温蒸汽环境下产生的氧化皮恶化其传热性能,导致管壁有一定的超温现象;氧化皮可分为双层结构,内层为含Cr的保护性氧化膜,外层主要为Fe2O3氧化物,内外层之间存在着大量的细小空洞缺陷;外氧化层有较明显的剥落,剥落的外氧化层聚集在弯头处导致管壁的过热、过烧,从而导致爆管.     

超超临界锅炉过热器Super304H管爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及硬度试验等方法,对某厂超超临界锅炉后屏过热器Super304H管爆管原因进行了分析。结果表明:爆管是由于长时过热导致管子显微组织老化、损伤所致。