煤矿井下胶带机硫化工艺及优化

结合煤矿井下施工的特点,通过多年来对煤矿胶带机更换输送带的实践和对热硫化工艺的分析总结,本文系统的介绍了煤矿井下胶带机安全高效硫化工艺以及部分优化方案。     

钢网骨架耐灼烧带在烧结矿输送中的应用

分析了造成八钢烧结成品矿输送胶带机故障率高、寿命短的原因,使用了抗撕裂钢网包裹钢丝绳芯钢网骨架体结构、抗灼烧覆盖胶的钢网骨架耐灼烧输送带,具有纬向强度高、抗撕裂性能、表面抗灼烧的特性,改善了烧结成品矿输送胶带易灼烧、撕裂的现状,降低成品胶带机故障率,大幅提高了成品胶带机的使用寿命.     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。     

全密封可逆式移动胶带输送机的设计与研究

为消除筛焦系统贮料仓给料过程中有害粉尘和蒸气(如二氧化硫等)排放到大气中,造成环境污染以及改善工人的劳动条件,介绍了具有全密封装置可逆式移动胶带机的结构设计技巧以及设计方法。此胶带机结构简单、紧凑合理、密封效果极好。     

高炉上料系统中长胶带机的设计

在今年进行的柳钢高炉上料系统胶带机设计中，根据工艺要求，其中的5#,8#,9#胶带机输送距离均达400m以上，属于中长胶带机。由于输送距离长，三条胶带机有如下的特点：一是所需驱动功率较大，最大的达135kW；二是由于胶带过长而引起胶带拉紧装置的拉紧行程过长，最长的达9．5m。在进行上述三条中长胶带机设计中，我们碰到了一些与其它普通短胶带机不同的难题。     

基于模糊神经网络的矿井胶带机变频调速系统设计

矿井胶带机作为地下开采能源的必需设施,其仪器稳定性、转速平滑度务必满足日常需求,可现实中,矿井胶带机的变频调速系统功能已经远远满足不了实际应用状况。基于此,提出基于模糊神经网络的矿井胶带机变频调速系统设计。其硬件设施包括电源接线设计、系统主回路功率开关器件选型;软件设计包括变频器与PLC接线、组态软件PID控制器设计、PCB板的设计。实际运行结果表明,本文设计的基于模糊神经网络的矿井胶带机变频调速系统频率转换过程较为平滑,胶带机转速变化迅速精准。为了进一步验证系统的准确性,在任意给定机构频率下,通过实验进行矿井胶带机的变频调速。其实验波形再次验证了该系统能够控制变频器输入频率的随意变化,与传统矿井胶带机相比,本文设计的胶带机不管是连续升速还是连续降速,其转速变化都十分精准、平滑、稳定。     

马钢4000 m3高炉1#上料钢丝绳主胶带修补实践

马钢2座4000 m3高炉上料主皮带长期承载混合物料,输送带中部被物料磨损渐露钢丝.选用一种宽400 mm修补条和SC2000粘结剂进行冷硫化粘接的方法实施快速修补,改善了上盖胶磨损状况,延长了主皮带使用寿命,修补达到预期目标.     

计量装载胶带机在矿山深井箕斗提升中的应用

介绍了传统计量斗装载系统的组成和不足,对计量装载胶带机的机构组成、工作原理、控制系统运行及接口关系、系统各阶段的运行时间四个方面进行了分析。列举了计量装载胶带机在具体矿山的应用实例,并对其应用前景进行了分析。     

实现胶带输送机畅通运输的改造措施

分析了石家庄焦化厂一炼分厂运焦用原 2号胶带输送机在使用中存在的诸多问题。介绍了为此而进行的两次改造所采取的措施。第一次改造中 ,胶带机被改为大溜槽 ,使用中出现一些新问题 ;第二次改造中 ,又将大溜槽改造为新的胶带机。由于新胶带机在设计上有较大改进 ,所以新胶带机运行三年来 ,各设备运转正常 ,整个运焦系统实现了畅通运输 ,本次改造取得了良好效果。     

欧冶炉垂直胶带机胶带故障分析

针对八钢欧冶炉上料系统垂直胶带机胶带的故障分析,通过对垂直胶带机张力计算分析、接头的强度计算,钢丝绳芯布置分析。查找了故障原因,为垂直胶带机胶带的生产和接头搭接提供解决方案和依据。     

轧机轴承故障分析与解决措施

分析认为石横特钢轧机轴承损坏原因为轧制压力异常、装配不合理、润滑系统出现故障、密封效果差、承载异常轴向力等。通过合理匹配压下力、制定轧机装配技术规程、检测油路、更换磨损备件、加强制度管理,轴承损坏故障得到排除,提高了轧机成材率及作业率。     

胶带机纵向撕裂综合保护系统研究

通过对胶带机发生纵向撕裂原因及现有检测设备的使用情况分析,提出一套新的检测方案。本胶带机纵向撕裂综合保护系统采取多种方法,可以从根本上预防皮带的纵向撕裂,并给出具体的系统组成、具体参数以及达到的目标。     

胶带机减料环及轻型减料下托轮的研制

胶带输送机是烧结和球团厂各种物料的主要运输设备。搞好胶带机自动化,解决撒料、跑偏、打滑、划胶带和堵漏斗等问题,对于提高烧结矿和球团矿的质量,延长胶带机使用寿命,降低胶带机造价,减轻劳动强度和改善厂区环境,都具有重大意义。我厂从1974年开始,在一原料车间进行了胶带机自动化技术革新。对胶带机撒料的原因进行了分析研究,对胶带与下托轮的接触形式和下托轮本身的结构进行了多次革新。最后革新成功胶带机减料环和轻型减料     

钢丝绳芯输送带接头硫化工艺技术及应用

钢丝绳芯输送带是矿业工程矿物输送过程中的重要基础设施之一,钢丝绳芯输送带的接头硫化质量,直接影响输送带的正常运行和使用寿命。详细介绍了太平矿业公司钢丝绳芯输送带在二期工程破碎系统运行的现状,分析了钢丝绳芯输送带接头硫化工艺及存在的问题,并对其工艺进行技术改进,优化了接头的制作方法,在硫化胶料中加入炭黑,提高了输送带的生热、阻尼性能。现场应用效果较好,缩短了硫化时间,延长了输送带的使用寿命,降低了安全隐患风险,达到了降本增效的目的。     

具有延展性的新式定型胶带机

美国Long aindox公司“或”S·A·T新型胶带运输机其系统张力维持在适当的极限范围内,以便能作侧向弯曲绕过凹凸不平的地区,省却转运站。当在斜坡上运行,只需添加压轮或一小段覆盖胶带,使物料在这一段上作半封闭或全封闭运行。该方法即简单又无需另加驱动装置。 S·A·T系统用小皮带分段驱动,减少起动时间。而且,所需零部件数为传统胶带输送机的一半左右,而单位重量并不增加。同时,S·A·T胶带机的大部分部件都是通用的。胶带机的输送距离只取决于托辊和驱动胶带机的数量和胶带宽度无关。胶带机的宽度只须按其输运能力来选定。因此降低了胶带机的成本,减少了部件数,使胶带刚柔兼备,具备与卡车和火车相竞争的能力。     

热风炉煤气消耗量灰色预测模型的开发

针对热风炉系统非线性、大滞后、大惯性,煤气消耗量难以有效预测的问题,以某高炉热风炉为研究对象,采用灰色模型对煤气消耗量进行预测。介绍了预测模型的建模方法、系统软件结构、预测模型的建立步骤,通过粒子群算法优化了模型参数,最后使用灰色模型对该高炉热风炉煤气消耗量进行预测,结果说明该方法预测准确,具有较强的实践意义,为调度人员准确把握煤气资源的波动趋势,进行优化调配提供了可靠依据,降低了能耗。     

ZST型胶带机纠偏装置的推广与应用

本文简要分析了胶带机在运行过程中的跑偏问题,并对ZST型胶带机纠偏装置结合现场情况在技术上进行了进一步完善和改进,取得了显著效果。对其他厂矿解决胶带机的跑偏问题具有一定的参考价值。     

TIP-TOP修复技术在管带机输送带上的研究与应用

针对输焦管带机输送带带面磨损速度较快的问题,提出使用TIP-TOP修补材料进行冷硫化修补的思路,并结合现场实际情况制定了切实可行施工方案。该技术应用后,有效延缓了钢丝带劣化速度,延长了管带机的使用寿命。     

胶带机漏斗防堵料装置设计与应用

胶带机在生产过程中经常出现进料漏斗堵料故障,对设备的正常运行造成了一定的影响。为了解决胶带机漏斗堵料故障问题,通过对胶带机运行情况、漏斗构造及物料特性进行综合分析,设计出一种漏斗防堵料装置,有效解决了胶带机漏斗堵料问题。     

轮斗系统胶带的主要故障解决方法及硫化工艺

黑岱沟露天煤矿轮斗系统主要承担着露天矿黄土层的剥离任务,主要依靠长距离的地面胶带机完成。介绍了胶带撕裂、跑偏、火灾等常见故障。详细论述了轮斗系统胶带故障产生的原因、预防措施以及硫化工艺注意事项,对指导胶带机的使用与维护具有一定的现实意义。