Ca增粘熔体发泡法制备闭孔泡沫铝的研究

研究了熔体发泡法制备闭孔泡沫铝过程中,金属钙对熔体的增粘机理以及不同钙加入量对闭孔泡沫铝孔隙率的影响。发现加入金属Ca并搅拌均匀后,主要生成金属间化合物CaAl4和CaAl2,在熔体中弥散存在,且CaAl4熔点(697℃)高于制备泡沫铝的试验温度(680℃),处于半熔化状态,因此增加了铝熔体粘度。试验近一步证实,纯铝中金属钙的加入量对闭孔泡沫铝孔隙率有很大影响,当加入量为2.5%制备所得的泡沫铝的孔隙率最高。     

粉煤灰增粘制备泡沫铝的研究

熔体发泡法是在熔融金属中加发泡剂,搅拌均匀后加热使发泡剂分解产生气体,气体膨胀使金属液体发泡,冷却后即得泡沫固体。在研究中,采用添加氧化物颗粒即粉煤灰来增加熔体粘度。在XRD下观察,粉煤灰中还有大量石英和莫来石,是一种很好的硬质陶瓷颗粒。为了提高粉煤灰与铝的润湿性,采用铝硅合金并加入少量的钙来降低铝液表面张力,使粉煤灰加入更加容易。进行压缩检测发现,孔径接近的泡沫铝的能量吸收效果与密度成正比。     

制备泡沫铝时增粘过程的基础研究

对制备泡沫铝增粘过程中,在 不同搅拌电压加入ＭｎＯ的条件下,搅拌扭矩随时间的变化进行了研究。低的氧化程度和采用较高的搅拌电压对得到高质量的泡沫铝是非常重要的。     

粉末冶金法制备泡沫铝时增粘过程的基础研究

在研究粉末冶金法制备泡沫铝过程中,在铝硅合金粉末中加钙增粘,提高了泡沫铝熔体的稳定性与孔结构的均匀性.论述了加钙增粘的机理及不同加钙量对泡沫铝孔隙率、孔结构的影响.经对发泡过程的动态观测,证明熔体粘度对泡沫体稳定性的影响是至关重要的.试验结果表明:在采取严格的气体保护措施条件下,加钙量在2%～2.5%时,可获得较低密度且孔径均匀的泡沫铝材料.     

SiC颗粒自增黏熔体发泡法制备泡沫铝铸锭的组织及其特征分析

通过SiC颗粒自增黏熔体发泡法工艺制备得到泡沫铝基材料的铸锭;对制得的泡沫铝铸锭进行各个层面上不同部位的平均孔径和平均孔隙率的测定,得到了铸锭内部的孔隙率和孔径在铸锭径向和轴向上的变化规律;并且讨论和研究了熔体未发泡区域的形成原因,得到了熔体直接发泡法制备泡沫材料时气孔的形成过程模型。     

熔体吹气发泡法制备泡沫铝研究

利用熔体吹气发泡法制备出了闭孔泡沫铝,观察了样品的表面形貌,并通过试验测试其力学性能;分析了发泡温度、Al2O3粉末体积分数对泡沫铝制备的工艺影响。试验结果表明：加入的Al2O3粉末必须达到一定的百分比,铝液中通入气体才会产生泡沫,在700℃和720℃时,Al2O3粉末体积分数的临界点分别为4%和6%;泡沫的稳定性随着温度的增高而降低;Al2O3体积分数越大,气体流量越大,泡沫铝孔径越大;但当Al2O3粉末体积分数超过20%时,很难发泡。     

陶瓷颗粒增强泡沫铝材料的研究

选用粉煤灰作为增强相,经X射线衍射分析,粉煤灰中主要成分为石英和莫来石,是一种坚硬的陶瓷颗粒。这种陶瓷颗粒起到了增粘作用,并且还有利于提高气泡的稳定性。将粉煤灰加入到熔融铝液中,经适当搅拌后,再加入发泡剂,经冷却,即可得到颗粒增强泡沫铝。利用粉煤灰颗粒增黏的泡沫铝与利用钙增黏的泡沫铝进行压缩强度性能检测。结果表明:粉煤灰不但有增黏作用,还由于石英与铝液发生原位反应生成的氧化物,以及粉煤灰中原有的莫来石起到颗粒增强作用。     

利用泡沫陶瓷过滤板净化铝熔体

利用泡沫陶瓷过滤板除去铝熔体中的杂质，具有价廉、使用方便的特点，但过滤板在使用过程中有很多方面需注意。本文提出了一系列用好过滤板的建议，对提高产品质量有一定的指导意义。     

熔体注气法与熔体发泡法制备泡沫铝的压缩性能研究

比较研究了熔体注气法与熔体发泡方法制备的闭孔泡沫铝性能和组织结构。压缩试验表明,相同密度下,熔体发泡法制备的泡沫铝性能优于熔体注气法。相应的SEM观察表明,熔体注气法制备的泡沫铝泡孔表现为多面体形状,SiC颗粒密度高,泡孔壁薄、褶皱多。冶金组织复杂,氧化明显,表现出明显的脆性。熔体发泡法制备的泡沫铝孔洞形状为球形,孔壁较厚,泡壁相对平整、结构完整。因孔洞结构和组织结构差异导致2种方法制备的泡沫铝材料压缩性能差异明显。     

熔体吹气发泡法制备泡沫铝的试验研究

利用熔体吹气发泡法制备闭孔泡沫铝的工艺以及工艺参数对发泡效果的影响,发现以铝硅合金为原料,Al2O3颗粒为增粘剂制备的泡沫铝孔隙率达90%以上,气孔均匀的泡沫铝其工艺参数为：发泡温度为750～780 ℃,增粘颗粒体积分数为10%～15%,气体流量为0.5～1.5 L/min.研究表明,熔体吹气发泡法制备泡沫铝简单、高效,制备样品孔隙率高,是一种有较好开发前景的制备方法.     

铝熔体净化用的新型泡沫陶瓷过滤板

简要介绍了泡沫陶瓷过滤板的特性及其在铝加工业中的应用状况,着重介绍一种新型活性泡沫陶瓷过滤材料的特性、过滤净化机理,讨论了如何选用新一代泡沫陶瓷过滤板以及使用中要注意的问题。     

熔体发泡法批量制备泡沫铝板材关键技术的研究

采用熔体发泡工艺,实现了A356合金500 mm×1000 mm×X不同厚度泡沫铝板材的批量制备.对该工艺方法的増粘、发泡剂加入,泡沫均匀性控制等关键技术进行了系统研究.获得了工厂条件下A356合金泡沫铝块体和板材的优化制备工艺参数.对欠、过发泡,中心大孔,裂纹等缺陷的产生原因进行分析,提出了解决方法.     

熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的比较研究

比较研究了熔体发泡法和吹气法制备泡沫铝的工艺过程、泡沫结构特点、泡壁凝固组织、气孔率和气孔尺寸、性能特点和应用.为实际生产和应用中合理选择泡沫铝的制备方法提供参考.     

铝熔体中混入KBF4制备铝硼中间合金

为了克服采用直接将KBF4加到铝熔体表面的方法制备铝硼中间合金时存在的不足,分别采用两种混合技术——压入加盐法和漩涡加盐法制备Al-3％B中间合金.结果表明,采用压入加盐法所制备的合金中存在AlB12,硼化物在铝基体中主要以团簇形式存在,而采用漩涡加盐法所制备的合金中只有AlB2颗粒形成,且AlB2颗粒在铝基体中弥散分布.采用不同混合技术时,加盐过程中搅拌速度及加盐后所得氟盐液滴平均尺寸的差异导致了不同合金组织的形成.     

泡沫陶瓷过滤器在铝硅合金中的应用

通常,泡沫陶瓷做成块状,厚20～25毫米,陶瓷骨架之间孔洞当量直径为φ0.7～0.9及φ1.2～1.9二种,孔洞率75—90％,比表面积2000m~2/m~3,耐火度≥1350℃、它具有优良的抗温度急变性及良好的抗热冲刷性能。 根据二、三年来的使用情况,型内泡沫陶瓷过滤浇注有许多优点: 1.去渣效果明显。我们使用的泡沫陶瓷是由江苏省宜兴芳桥华阳联户五金厂生产的。我们曾对用泡沫陶瓷过滤与不过滤的ZL115合金试棒各取40个断口,分析证明:经     

氢化锆熔体发泡法制备小孔径泡沫铝

以ZrH_2为发泡剂,采用熔体发泡法制备铝基小孔径泡沫铝,分析其制备过程及影响孔结构的因素;优化实验室制备泡沫铝的工艺条件;借助图形分析方法表征泡沫铝的孔径分布,并与TiH_2制备的泡沫铝进行了对比;采用改进座滴装置研究铝合金与氢化物的润湿行为.结果表明:ZrH_2较适合制备小孔径泡沫铝;优化工艺条件为:Al 650 g,增粘剂Ca 的加入量2.5%,发泡剂ZrH_2的加入量1.0%,发泡温度680 ℃,搅拌时间1.5 min,保温时间2.5 min;制备的泡沫铝孔径均匀,平均孔径小于1.5 mm;ZrH_2在铝合金中的润湿特点是导致泡沫铝孔径较小的主要原因.     

铝合金熔体的泡沫陶瓷过滤技术

介绍了东北轻合金加工厂研制、生产和使用的泡沫陶瓷过滤片。叙述了泡沫陶瓷过滤片的过滤作用、性能、使用条件、使用方法、制作工艺和过滤效果。几年来工业生产的考核和使用说明,所生产的泡沫陶瓷过滤片工艺稳定,性能可靠,效果良好。     

粉煤灰漂珠颗粒增强泡沫铝基复合材料的制备与研究

利用熔体发泡法制得粉煤灰漂珠颗粒增强泡沫铝基复合材料.正交试验结果表明各影响因素对粉煤灰漂珠颗粒增强泡沫铝基复合材料孔隙率影响程度由大到小依次为:发泡时间、发泡温度和发泡剂含量.粉煤灰漂珠颗粒增强泡沫铝基复合材料的最佳制备工艺参数为:发泡时间12 min,发泡温度800℃,发泡剂含量3％.准静态压缩试验表明,粉煤灰漂珠颗粒增强泡沫铝基复合材料的应力-应变曲线可分为弹性应变区、屈服平台区和致密压实区3个区域.     

介绍一种新型的铝熔体过滤方法——泡沫陶瓷过滤

美国康索尼达德铝公司J·E·多尔研制的一种具有海绵状结构的开孔网状泡沫陶瓷,1978年被美国《工业研究》杂志评选为当年最先进的100项新产品之一,并授予奖金。据称,用泡沫陶瓷过滤铝合金熔体,在清除固态非金属夹杂方面,比现有的一切方法都更为有效,而且使用方便,价格低廉,没有污染。因此该产品一经问世,便获得了巨大的生命力,迅速在北美和西欧得到应用。有人把泡沫陶瓷     

熔体直通气体发泡法制备泡沫铝工艺参数的优化

通过模拟工业化连铸生产,在自制的模具上进行泡沫铝的连续喷吹试验研究.当工艺参数为:增粘剂(Al<,2>O<,3>)含量7wt%,发泡温度635℃,气流量0.42L/s,保温温度500℃,水冷时发泡效果最好.