假捻装置对成纱性能与结构的影响

分析假捻装置对纱线结构和性能的作用效果。通过在DTM 129型细纱机的前罗拉与导纱钩之间加装假捻装置,纺制改装前后两种方式的纱线,并对成纱指标进行测试分析;在显微镜下对纱线横截面和纵向表面进行观察分析,并对纱线直径和捻回角进行统计计算。结果表明:假捻纺纱线的强伸性、毛羽和条干等性能均优于普通纺纱线;假捻纺纱线结构紧密,直径略有减小,捻回角相对偏小,受外界挤压变形小。通过研究该纺纱方法可以更好地对纱线质量进行预测和控制。     

假捻装置对低捻赛络纺成纱质量的影响

介绍了运用假捻方法设计的低捻赛络纺纱装置,该装置加装在环锭细纱机前罗拉与导纱钩之间,通过假捻实现对加捻三角区的强捻;通过纱线性能的对比分析,对假捻装置的关键工艺参数即假捻器转速和其距机身的距离进行了正交试验与分析,得到假捻装置在低捻赛络纺纱中的合理工艺参数;指出,当假捻器转速为350r/min、距机身的距离为5cm时,成纱品质较为理想。     

新型假捻装置

目前,拉伸变形机的常用变形速度为600～800米/分。迄今,只有在特殊状况下才能达到较高速度。除速度以外,最需考虑的是变形长丝的质量(均匀的染色性能、毛丝、紧点等)。日本东京村田机械公司已开开发了一种新型假捻装置SFT(自假捻装置),使长丝在高速变形时也能保持质量均匀。该装置在夹持式加捻器之     

纺织条子和纱线中的假捻

描述了假捻的来源及产生,并用简图进行说明。由于加捻时在整个区域中加捻状态的滑动或不完全传递,以加捻基本原理为基础的期望值与实际间存在差异且具有不确定性。     

假捻器前后隔距对再牵伸羊绒纱线质量的影响

为优化羊绒纱线的再牵伸工艺,针对假捻器前后隔距变化对成纱质量造成不同影响的问题,采用控制变量法设计了14组隔距参数并纺制相应羊绒纱,进而研究了羊绒纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度在不同隔距下的变化情况。研究结果表明：经过再牵伸工艺,羊绒纱线的3 mm毛羽数减少了30%～50%,羊绒纱线断裂强度提升了15%左右。同时较大的前隔距有利于纱线条干CV值、3 mm毛羽数及断裂强度的改善,较小的后隔距能改善纱线的条干均匀度,而过大或过小的后隔距都会对纱线毛羽数及断裂强度有负面影响,合适的后隔距有利于解捻牵伸顺利完成,并增强对纱线中纤维的控制,从而提升纱线性能。     

摩擦假捻装置对DTY丝质量的影响

假捻变形加工的关键部件无疑是假捻锭子本身，而ＤＴＹ丝的质量在很大程度上取决于假捻的组装工艺及其摩擦盘的材质。当做，对于不同类型的牵伸假捻机，它所采用的摩擦假捻装置有所不同，有的采用转子式假捻装置，有的采用皮圈式假捻装置，有的则是采用摩擦盘式假捻装置，摩擦盘式假捻装置是７０年代发明的新式假捻器，它的假捻程度是可控制的，本文论述了摩擦式假捻器及其对ＤＴＹ丝质量的影响。     

喷气假捻包缠法生产纯棉纱时纤维长度及其分布对纱线性能的影响

一、前言喷气纺进展不快据说是受到适纺原料范围的限制,特别是纯棉粗梳纱强力较低,这是经过对不同的粗梳棉的大量研究得出的结论。一般都认为只有采用高级的超精梳棉为原料才能纺出令人满意的纯棉喷气纱。选用高质量的棉花,并采用必要的精梳工序意味着成本提高。     

自适应假捻装置结构特征及其成纱性能

为了解决传统环锭纺假捻装置假捻力作用方向与纱条运动方向相垂直,造成条干恶化问题,依据假捻纺纱技术与压纱载荷理论设计一种自适应假捻装置。通过对照性纺纱实验,对比不同方案所纺假捻纱的性能、湿扭结数、条干、毛羽及强伸指标与环锭纺原纱的变化,分析原因并优选自适应假捻组件与纱条的接触形式、假捻盘转速、张力盘的配重等工艺参数。结果表明：采用自适应假捻装置优选与纱条的接触形式,合理控制张力盘质量和假捻盘转速,能得到最优的纺纱效果;与传统环锭纺纱相比,当自适应假捻装置的假捻盘转速为1000 r/min、张力盘质量为3 g时,所纺纱线的3 mm有害毛羽数降低约22.7%,强力和伸长率分别提高约7.2%和4.7%,湿扭结数降低约28.0%,条干CV值降低约1.8%,粗节有所改善,细节、棉结无明显变化。     

假捻机构的技术参数对生丝性能的影响

针对目前缫丝行业中出现的人工捻鞘产生的绪间丝鞘质量不统一,手工捻鞘效率低等问题,探究性地提出了采用自动假捻机构装置代替人工捻鞘缫制生丝。根据假捻机构设置相关的技术参数进行生丝加工,对生丝的强伸性、抱合、清洁、洁净、表面形态、基团结构等性能进行测试,并与常规丝鞘缫制的生丝进行性能比较。研究结果表明:在导丝轮往复速度为150次/min,丝条交叉次数为4次,导丝钩距离为55 mm的条件下,生丝的性能与常规丝鞘缫丝基本相同。     

纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响

为研究纤维力学性能对自捻纱线自捻程度的影响,根据自捻形成过程的总应变能守恒推导出自捻捻回角和纤维抗弯刚度、扭转刚度的关系。结果分析表明：纤维抗弯刚度越大,自捻纱线的自捻捻回角越小;纤维扭转刚度越大,则自捻纱线的自捻捻回角越大;自捻捻回角的大小和纤维的扭转刚度和抗弯刚度之比成正比,即随着纤维扭转刚度和抗弯刚度之比的增大,自捻捻回角增大,所加自捻捻回数增多。通过对苎麻、涤纶、腈纶、羊毛 4 种纤维所纺的自捻纱线的半周期捻回数进行测试,验证了上述关系并得出结论：羊毛和腈纶纺纱时所得自捻捻回数较多,较适合采用自捻纺纱方式进行纺纱;而涤纶和苎麻所加自捻捻回数较少,不太适合采用自捻纺纱方式开发纺织品。     

假捻对低捻环锭纱结构的影响

 针对传统低捻纱强度低,影响其应用的问题,在环锭细纱机前罗拉和导纱钩之间安装1个专门设计的假捻装置,增加纺纱三角区内纤维的转移和纱线纤维间的抱合力,使纱线在具有较低捻度的同时拥有较高的强度。检测纱线的内部和外部结构,对比改良纱、普通捻度环锭纱和低捻度环锭纱的截面内纤维分布规律、纱线内的纤维轨迹以及纱线的表面结构。实验结果表明,经过改进的低捻度环锭纱与普通环锭纱具有不同的结构。     

双股线捻向对纱线/织物拉伸性能的影响

加捻是加工短纤纱、合股纱、线与绳的一道重要工序。加捻通常被定义为纱线两端相对回转,产生螺旋状变形的过程。捻度通常用单位长度内纱线的捻回数(如每米纱线上的捻回数)表示。短纤维加捻可使纤维聚集在一起,从而使纱线具有足够的强度,同时具有一定的连续长度。加捻工序对纱线具有双重作用:一是加捻增加了纱线的横向压力,使纤维间的抱合力增强,为纱线提供足够的强度;二是加捻增大了纤维的螺旋角,并为纱线提供最大的纤维强度。采用意大利Savio公司的Sirius倍捻机制备不同捻向的纱线,并尝试验证不仅捻度在双股线力学性能方面起着重要作用,而且捻向也起着重要作用。测试结果表明,具有与单纱相同捻向的双股线(即单向捻合双股线)具有更好的断裂强力、断裂伸长率、摩擦因数与耐磨性。研究还证实捻向对双股线与由双股线制成的织物拉伸性能的影响。     

第三代假捻装置

“标准的”变形和拉伸—变形机基本上有两种形式的假捻变形器,即磁性锭子系统和摩擦盘装置。磁性锭子系统的这种装置能够选择任意大小的加捻度,从而保证可以获得范围很宽的不同的膨松度。但是,从另一方面来说,它们的主要缺点是其运转价格高。由于单位     

关于纱线经过槽筒机时假捻现象的讨论

本文从理论分析及实测数据得出纱线经过槽筒机时有使纱线捻不均增加现象，而且低支纱比高支纱更明显。     

假捻及其应用

传统纺纱中的粗纱绽翼顶端,在纺纱过程中存在着假捻作用。新型纺纱中的自捻纺纱、喷气纺纱(单股)、喷气包芯纱(单股或双股)、喷气自捻粗纱、喷气自捻纱德雷夫DⅢ型尘笼纺纱(单股)轴向纺纱(包覆纺纱),以及无捻纺纱、集聚     

基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线开发与性能分析

以基于罗拉式假捻的低扭矩环锭纱线加工技术为研究对象,探索分析了不同原料选配、捻系数及纺纱种类的纱线之间的性能差异。研究表明,基于罗拉式假捻的低扭矩纱线纺纱技术可以使纱线残余扭矩、3 mm及以上有害毛羽显著下降,同时原料选配及捻系数对低扭矩纱线性能的影响不容忽视,应与假捻工艺一同纳入优化低扭矩纱线开发工艺。     

假捻变形的影响

今天,纤维的质量显得非常重要,以致于它的销售与消耗都更多地依赖于质量而非价格。新的工业政策已给工业结构带来了变化,因为,对于纱线来说,与其说是原材料消耗,还不如说是商品的买卖。在工业现代化时期,尤其是纺织工业,质量意识只能面对市场竞争和出口需要,因此,应努力在每一台机器上生产出最好的产品。 设定生产最好产品的工艺的一般途径,是把注意力放在重要的装置和机器部件上,次要的部件往往被忽视。除这种趋势外,尤其对于次要部件,仍然沿用购买最便宜部件的方法。所以来文将注意力放在机器的那些次要部件上。这些部件的原材料及尺寸、形状、设计和成本等各不相同。其成本每片4～40RS,大概没有其它机