钢结构复合板焊接接头的组织与性能研究

采用手工电弧焊+埋弧焊多层多道次复合焊对304不锈钢/Q235钢结构复合板进行焊接,研究了焊接接头中母材、焊缝和复层的显微组织、元素分布、硬度分布和断口形貌。结果表明,复合板焊接接头组织中未见气孔、夹杂等缺陷,复层焊缝中的铁素体在细小奥氏体晶粒间呈网状分布;复层中从焊缝至母材的Cr元素和Ni元素含量逐渐降低,焊缝区域中的Cr和Ni的含量都高于母材;经过多道次复合焊接后的焊接接头的强度满足不锈钢复合板抗拉强度大于或者等于396 MPa的要求,拉伸断口呈现出韧性断裂特征。     

大跨度钢结构桁架的焊接工艺

针对加油站桁架跨度大、结构复杂、焊缝多、容易变形、整体尺寸难把握等问题,采取自制工装夹具,选择正确的焊条电弧焊装焊顺序和方向,运用了“倒装法”和“分中对称焊法”.实践表明,各项指标完全符合设计要求,制作效果十分理想.     

建筑钢结构的焊接工艺与性能研究

对建筑钢结构Q255厚板进行了焊接工艺参数优化,并在优化工艺下对焊接接头的显微硬度、常温拉伸性能进行了测试。结果表明,建筑钢结构Q255厚板的优化焊接工艺参数为:激光功率5 600 W、电弧电流180 A、焊接速度1.3 m/min、离焦量-1 mm、光斑偏移0.6 mm;焊接接头的常温拉伸力学性能符合要求,断裂位置在母材区域,焊接件具有良好的塑性。     

复合钢结构的焊接工艺与组织性能研究

采用焊条电弧焊和钨极氩弧焊相结合的方法对复合钢结构进行焊接,研究不同焊接工艺对焊接接头显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明,焊接接头的抗拉强度与母材较为接近,而断后伸长率略有降低,断裂位置都在母材处。失重腐蚀速率测试结果表明,4种焊接接头中A4的腐蚀速率最小,具有较好的耐腐蚀性能。电化学性能测试结果表明,304L母材和4种焊接接头在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能从小至大依次为:接头A3<接头A1<接头A2<接头A4<304L母材。     

低合金高强钢结构的焊接工艺与组织性能研究

分别采用普通ER80-G焊丝和LTT低温相变焊丝对调质态钢结构用Q690低合金高强钢板进行了熔化极活性气体保护焊,对比分析了两种焊接接头的显微组织、显微硬度、拉伸力学性能和冲击功,并对冲击断口形貌进行了观察。结果表明,LTT焊缝区组织为马氏体+少量残余奥氏体,ER80-G焊缝区组织为针状铁素体+少量粒状贝氏体,两种焊接接头焊缝处成形较好,未见明显焊接气孔、夹杂或者微裂纹等缺陷存在。熔合区组织均为粒状贝氏体+板条贝氏体,而热影响区组织为马氏体+贝氏体。LTT焊接接头焊缝区的显微硬度较ER80-G的高。LTT焊接接头的屈强强度和抗拉强度高于ER80-G焊接接头,但是断后伸长率低于后者;ER80-G焊接接头相同部位的冲击功都高于LTT焊接接头。LTT焊缝区断口呈现脆性断裂特征,ER80-G焊缝区断口呈现韧性断裂特征。     

建筑钢结构的焊接工艺及其性能研究

对建筑施工中钢结构的焊接工艺及其对组织与性能的影响进行了研究,选取施工中常用的405/Q235R复合板为研究对象,采用两种焊接工艺对比分析了不同焊接工艺下焊接接头的拉伸力学性能、硬度分布和显微组织。结果表明,两种焊接工艺,焊接复合板的焊接性能都满足施工过程中的要求;在焊接接头热影响区和过渡层的连接处靠近过渡层区域中的铁素体+马氏体的双相组织,有利于提高焊接接头的综合性能。     

复合板容器的焊接工艺

在容器的生产制造中的应用了复合板焊接工艺,并详细介绍了压力容器行业中的几种复合板装配及焊接生产工艺,其产品性能可靠,经济效益显。     

公路钢桥复合板的焊接组织与性能研究

对公路钢桥复合钢板进行了电弧焊和钨极氩弧焊,考察了3种焊接接头的力学性能和焊接接头区域的显微组织变化,对热影响区中的铁素体含量和奥氏体含量进行了表征。结果表明,3种焊接接头中,焊接接头B具有最佳的强度和塑性结合,且焊接接头A和焊接接头B的抗拉强度要高于焊接接头C,即采用电弧焊工艺得到的焊接接头的性能要优于电弧焊+钨极氩弧焊焊接接头。2205钢与过渡层焊接接头A和焊接接头B中的热影响区宽度较为接近,且都小于焊接接头C中的热影响区宽度。16Mn钢与过渡层焊缝界面的脱碳层宽度从大至小依次为:焊接接头A>焊接接头B>焊接接头C。     

钛钢复合板管箱焊接工艺研究

钛钢复合板常应用于耐腐蚀性压力容器的制造,其制造技术在国内只有少数几家有成熟的经验。本文根据钛与不锈钢复合的特性,复合板在焊接时的难度和特殊性做了比较全面的叙述。重点介绍了公司制造的“尾气预热器”管箱部分钛复合板焊接工艺及焊接质量的重要控制点,以及该设备管箱部分A、B类焊缝经RT、PT无损检测一次性合格的实际情况。经过对此类焊接接头的设计、坡口根部加钛垫板,垫板下面加钛盖板的接头型式,加工坡口、焊接、探伤其焊接工艺是切实可行的。证明了加钛板条的密封、母材与焊材的清洁程度及氧弧焊打底背面保护等是焊接此类接头的重要条件,尤其是对坡口型式、焊材选择、参数的确定、气体保护方案和清洁措施进行了详细说明。     

白铜复合板的焊接工艺试验

我公司承建的阿联酋乌阿拉海水淡化厂管道安装工程中,部分复合板（管）是由白铜（Cu-Ni合金）为复层的大直径复合管。由于是首次接触到复合材料的焊接,能查阅的技术资料,尤其是白铜复合材料的焊接技术资料很少。因此,我们对白铜复合板的焊接工艺进行了试验。1 白铜复合材料焊接性分析复合板由复层和基层组成,它们的物理、化学性能差异较大,使用性能不同。为保证复合板焊后保持原有的综合性能,对基层、复层、过渡层必须根据其材质、使用要求分别焊接。基层材质一般均选择低碳钢或低合金类珠光体钢,焊接性均很好。基层焊接时,按等强…     

激光焊接工艺对BIM钢结构焊接接头组织与性能的影响

研究了激光功率和焊接速度对DX51D/JFE-HITEN780S不等厚钢结构钢板激光焊接接头成形质量、显微组织和硬度的影响。结果表明,激光功率在1.0 k W及以上时,焊接接头可焊透,且随着激光功率的增加,焊缝正面熔宽和背宽都呈现为逐渐增加的趋势;不同激光功率下的焊接接头焊缝区组织都为板条马氏体+铁素体,且随着激光功率的增加,板条马氏体愈发粗大,焊接接头焊缝硬度平均值呈现逐渐增加的趋势。焊接速度在1600~2400 mm/min时,焊接接头具有较好的焊接成形质量,随着焊接速度的增加,焊接接头焊缝处的正面熔宽和背面熔宽都呈现逐渐降低的特征,焊缝区板条马氏体含量逐渐减少,而铁素体含量逐渐增多,同时焊缝中心的晶粒有所细化;DX51D/JFE-HITEN780S异质钢板适宜的焊接激光功率为1.2 k W、焊接速度为2400 mm/min,此时焊接接头具有良好的焊接成形质量,焊缝区硬度较大且在热影响区中不存在软化点。     

钢结构焊接通用工艺

在建筑钢结构行业里,编制并贯彻焊接工艺规程,是一项重要的指导性的工作。本文根据实践经验,把此项工作的通用性课题一一罗列,并就其解决对策加以论述。这些做法对同行业界具有参考价值。     

超大跨度钢结构桥梁焊接质量控制技术

随着经济的发展以及科技的进步,钢结构桥梁的结构形式越来越复杂、跨度不断增大,对施工质量尤其是焊接质量要求越来越高。本文以某跨长江公轨两用斜拉桥焊接施工为例,分析了大跨度钢结构桥梁在复杂施工环境下影响焊接质量的因素,总结了超大跨度钢构桥梁焊接质量控制的方法要点,为同类工程的施工提供了一些建设性建议和想法。     

压力容器不锈钢复合板焊接工艺开发

S31603/Q345R不锈钢复合板由于其材料和结构的特殊性,兼具了不锈钢的耐腐蚀性和低合金钢的强度等优点,在海洋钢结构压力容器生产中的应用越来越广泛。本试验中采用埋弧焊+氩弧焊、埋弧焊+焊条电弧焊和焊条电弧焊3种焊接工艺,选择适当的焊接材料、坡口形式和焊接工艺参数对厚度(3+18) mm的经爆炸焊复合形成的S31603/Q345R不锈钢复合板分别进行对接焊试验,分析其焊接接头的力学性能及腐蚀性能,其结果均满足要求。     

铜/钢复合板焊接工艺

通过对铜／钢复合板接头焊接性的分析，制定了适于铜／钢复合板的焊接工艺。在试件焊接性试验和多次接头返修试验后，试件经无损检验及力学性能试验，接头性能完全满足使用要求。     

钛-钢复合板管头焊接工艺研究

分析了TA1+16MnШ复合板的焊接性,根据焊前准备、焊接材料的选择、焊接方法、工艺参数、焊接的操作,设计了自动钨极氩弧焊和液胀胀接的工艺。通过实践表明,焊接工艺设计可行,焊接质量良好。     

钛板与管线钢复合板过渡层焊接工艺研究

以工业纯钛板TA1和X65管线钢为研究对象,根据母材化学成分和组织特点,设计相应的焊接过渡层材料并进行焊接工艺方法试验,为后续进一步优化焊接工艺提供参考依据。     

6m~3不锈复合板发酵罐的焊接工艺及接头性能研究

本文简要介绍了A3钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢采用塞焊法焊制不锈复合板,及该复合板对接焊缝的焊接工艺过程和工艺评定。     

爆炸焊接银/不锈钢复合板性能研究

采用爆炸焊接法制备了银/不锈钢复合板,并对其进行了不同温度的热处理。研究了复合板的界面组织和元素分布,对复合板的显微硬度、剪切强度和弯曲性能进行了检测。结果表明,银/不锈钢复合板结合界面的形貌呈形变-正弦波的结合状态。以爆轰波传播方向为参考,银侧的波纹漩涡为前旋,不锈钢侧的波纹漩涡为后旋。银和不锈钢结合良好,界面处未发生元素扩散。银/不锈钢复合板的平均剪切强度在170 MPa以上,弯曲性能合格。温度在450℃以下的热处理不会明显改变银/钢复合板的力学性能。     

Ta-Cu-A3钢复合板与钽管的焊接工艺研究

本文研究了钽管厚度、Ta-Cu-A3钢复合板匹配厚度对焊接工艺参数的影响。结果表阴,复合板厚度匹配是影响焊接工艺的主要因素,而钽管的壁厚则影响不大。本文还确定了最佳的工艺参数,设计了钽与铜板的最佳匹配厚度。