不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响

为研究不同纺纱方式对竹浆纤维混纺纱线性能的影响,采用竹浆纤维、棉纤维、涤纶纤维与粘胶纤维进行混纺,混纺比例为15/40/30/15。通过对竹浆纤维混纺纱线的条干均匀度、毛羽、断裂强度、断裂伸长率等性能进行测试分析,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因。结果表明:由于转杯纺、赛络纺、环锭纺、赛络紧密纺、普通紧密纺纺纱方式不同,其不同的成纱结构特点影响了纱线的内在性能。环锭纱适宜生产强力要求较高的产品,紧密纱综合性能较好,赛络纱具有良好的外观特征,转杯纱的条干CV值优于环锭纱,赛络紧密纺的成纱毛羽最低。     

集聚纺纱加工原理及其对纱线产品的影响

针对传统纺纱在牵伸钳口的加捻三角区形成毛羽的基本规律 ,在该钳口出口处采取消除加捻三角区的纺纱方法 ,即集聚纺纱方法 ,将纱线表面长毛羽在须条离开握持钳口前就贴向纱干 ,从而有效地降低了纱线表面毛羽量。对不同纺纱原理进行了对比、分析和探讨 ,并通过实验数据证明了集聚纺在降低纱线毛羽量方面的实际效果     

摩擦纺纱过程中凝聚负压对纱线性能的影响

我们已经研究了凝聚负压对细纱的结构参数及机械性能的影响,改变凝聚负压的大小可以提高细纱中的纤维度和纱线的外观.因此,用摄影法及示踪纤维法可分别用于评定纱线的外观及纱线中的纤维伸展长度.为了考察凝聚负     

集聚纱与非集聚纱的轴向应变及其对纱线拉伸性能的影响

通过试验重点研究了轴向应变对集聚纱拉伸性能的影响。拉伸性能主要涉及断裂强度、断裂伸长和断裂功。选择不同的应变速率和纱线夹持长度,对9.7 tex集聚纱和非集聚纱进行拉伸测试,然后根据Meredith试验过程绘制不同应变速率和夹持长度条件下各自的负荷-伸长曲线,同时测量各曲线三个区域的斜率。测试结果表明：两种9.7 tex的纱线（集聚纱和非集聚纱）随着应变速率的增加,断裂强度均增加,但当断裂伸长增加到一定程度,且在较高应变速率下,断裂强度有所下降;两种纱线随着夹持长度的增加,断裂强度和断裂伸长均降低;两种纱线的斜率随着应变速率的增加均增加,但随着夹持长度的增加而下降。试验还发现,非集聚纱的斜率变化较大,而集聚纱的斜率变化较小。     

有机棉纺纱实践及其纱线性能分析

文章介绍了有机棉纤维的特点,并针对有机棉纤维的特点制定出在纺纱各道工序的工艺,同时对有机棉与普通棉纯纺纱、混纺纱质量进行了对比分析。     

纺纱角的变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角的变化对纱线质量的影响,设计自制了一个导纱装置,在环锭细纱机前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路;在纺纱角分别为0°,4.2°,8.4°,11°,16.6°时纺20s,30s,50s,70s和90s Z捻左斜纱,然后测试纱线毛羽、条干和强力性能指标。结果表明,在Z捻左斜情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱的毛羽得到了更大改善;不同纱支的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应8.4°～11°大角度偏移量,中号纱只要4.2°小角度偏移就能很好地改善纱线毛羽;但偏移量≥16.6°的过大偏移量对改善毛羽是不利的,甚至会导致毛羽恶化。纺纱角对纱线条干影响不大,纱线强力几乎不受影响。     

纺纱杯中纱线成形过程对断头率的影响

用频闪仪观察BD200型气流纺纱机纺纱杯中成纱过程的结果表明,纱线剥离点K(见图1)不是均匀地沿凝聚面运动,而是扰动运动,并使纺纱过程和纱条从纺纱杯凝聚面上的剥离过程受到破坏。 用图解和解析研究方法可确定出,纱线加拈的气圈圆锥体ABC在引纱管里的位移值     

错位纺纱角变化对纱线质量的影响

为了研究错位纺纱角对纱线质量的影响,通过自制导纱装置,在前罗拉钳口至导纱钩之间形成一个偏移的纱路.分别采用5种左斜纺纱角对5种不同细度纱线进行了纺纱质量对比试验.结果表明:在Z捻左斜的情况下,纱线有害毛羽最多可以减少16.6%～40.5%,且与细号纱相比,粗号纱毛羽的改善更为显著;不同纱号的最佳左斜角不同,粗号纱和细号纱适应大角度偏移量(在8.4°～11°之间),而中号纱只要小角度偏移(4.2°)就能使纱线毛羽得到较好改善;但过大的偏移量(16.6°以上)对改善毛羽不利,甚至会恶化毛羽.错位纺纱角对纱线条干影响不大,对纱线强力几乎没有影响.指出:错位纺纱方式可以改善环锭纺成纱毛羽,其关键是要根据纺纱号数优选错位纺纱角.     

几种纺纱方式对成纱性能的影响

嵌入式复合纺是一种新型纺纱技术,研究了普通环锭纺、赛络纺、赛络菲尔纺和嵌入式复合纺4种纺纱方式对成纱性能的影响.在选用5.56 tex涤纶长丝和毛粗纱为原料,成纱细度和捻度不变的情况下,在细纱小样机上采用不同纺纱方式纺纱.对所纺成纱的各项性能进行了测试,探究了纺纱方式对成纱性能产生影响的原因.结果表明:纺纱方式的原理不同带来的外在的成纱结构特点影响了纱线的内在性能;4种纺纱方式中,嵌入式复合纺成纱的强伸性能、毛羽指数和条干水平最优.     

梳棉条子质量对非传统纺纱方法的纺纱性能和纱线质量的重要性

一、试验的实施和评定毫无疑问,任何有关梳理结果的讨论的依据必须是客观的,即必须通过长时间的测试,才能获得可信的数据。对于本文给出的数值结果,纱线生产者     

纺纱器材的选择应用对纱线毛羽的影响

通过对细纱机纺纱器材的长期应用实践对比、分析 ,指出其质量优劣和使用过程中的周期校正对纱线毛羽产生有明显的影响     

捻系数对几种纺纱方法纺制涤纶纱线性能的影响

为了研究不同捻系数条件下几种纺纱方法纺制纯涤纶纱线的性能,对不同捻系数的7.3 tex普通环锭纺、紧密纺、赛络纺和紧密赛络纺纯涤纶纱线的性能分别进行了测试,并对在相同纺纱工艺条件下的4种纱线性能进行了对比分析。结果表明:捻系数对4种纱线的强伸性、条干及耐磨性的影响较大,对纱线毛羽的影响较小;在一定范围内,随着纱线捻系数的增加,纱线的强伸性、条干均匀度及耐磨性均得到改善;紧密赛络纱的各项性能指标均优于其他3种纺纱方法。     

涤棉喷气纺纱工艺对纱线强力影响的研究

喷气纺纱是一种新型纺纱方法，由于其纺纱速度高，所纺纱线的支数范围广，工艺流程短等特点，而备受人们关注。但是，喷气纺纱受其成纱原理的限制，纱线并未获得真正的捻度，所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

不同纺纱系统纱线的结构与性能分析

介绍了各种纺纱的成纱机理和适纺品种,分析了纺纱纱线中纤维的形态,叙述了控制纱线质量的关键工艺和用新型纺纱线开发的纺织品。     

集聚纱线质量及其对后续工序的影响

分析了传统环锭纱的缺点及其产生原因 ,介绍了集聚纺纱的原理和主要机型 ,主要研究了集聚纺纱的纱线质量及其对后续工序的影响。     

集聚纱线质量及其对后续工序的影响

分析了传统环锭纱的缺点及其产生原因，介绍了集聚纺纱的原理和主要机型，主要研究了集聚纺纱的纱线质量及其对后续工序的影响。     

纺纱三角区形态变化对环锭纱线质量的影响

为探讨纺纱三角区形态变化对纱线性能的影响机制,以斜位纺纱原理为背景,建立了斜位纺纱加捻三角区变化模型。通过在不同细纱机型上分别进行直位和斜位的纺纱实验,实现斜位纺加捻三角区形态变化差异。对比分析了不同纺纱三角区形态下纱线的性能,对理论分析结果进行实验证明。结果表明:捻度有效传递和对应斜位导纱方式能有效降低加捻三角区几何面积,提高了三角区纤维握持加捻效果,减少了成纱毛羽,实验结果与理论分析相符合。     

纺纱参数对纱线残余扭矩和扭矩的影响

文章运用响应曲面的方法,针对纱线线密度、捻系数对纱线残余扭矩和扭矩的影响进行分析。通过分析响应曲面和等值曲线,得出定量的响应面方程,为优化纺纱中纱线线密度与纱线捻系数之间的配合提供依据。