利用脉冲技术改善埋弧焊的焊缝成形质量

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和焊速提高时改善焊缝成形的机理。介绍了脉冲埋弧焊在锅炉膜式水冷壁焊接生产中的具体应用情况;结合脉冲技术在埋弧自动横焊中的试验情况分析了脉冲埋弧焊在储罐横焊施工中的应用前景。     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律，通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验，确定了其单面焊双面成形的最佳参数，并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料．而其中8～12mm厚度的材料是最常用的，因此对工业生产具有很好的指导作用。     

埋弧自动焊工艺参数对焊缝成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对16Mn板厚6、8、10、12mm材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并找出焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律。16MnR是一种应用十分广泛的材料,而其中8～12mm厚度的材料是最常用的,因此对工业生产具有很好的指导作用。     

双丝埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响

为了研究双丝埋弧焊这种高效焊接工艺对低合金高强钢焊接成形质量的影响,进行了双丝理弧焊对接试验.试验结果表明,电流、电压一定时,改变双丝排列方式从双丝串列、并列到错开方式,从接头成形和力学性能分析来看,只有双丝串列的双丝埋弧焊工艺适合低合金高强钢的时接焊接;为确保接头成形质量,双丝间距、焊接速度以及焊接电流、电压应控制在...     

埋弧焊焊缝成形规律的逐步回归分析

本文以正交设计实验的数据为依据,采用逐步回归分析方法,建立了埋弧焊规范参数和焊缝尺寸间的数学关系式。并对该公式的应用范围、精度及反映的物理规律进行了讨论。     

夹杂物对埋弧焊焊缝韧性的影响

导致目前我国铁路桥梁用低合金钢埋弧焊(SAW)焊缝韧性低的主要原因是由于焊缝中存在的硅酸盐和复合氧化夹杂物。夹杂物在焊缝中呈球形,分布于整个焊缝,在动载作用下极易构成裂纹源,从而降低韧性。在试验范围内,当焊缝中夹杂物的体积百分率从0.136％控制到0.086％时,其0℃V形冲击功从45J提高到118J。焊缝中夹杂物含量随焊剂碱度的增加而降低,当焊剂碱度从0.7增加到3.4时,其夹杂物降低2.6倍。夹杂物对韧性材料破坏尤为严重。断口分析表明,夹杂物主要分布在纤维区,并位于韧窝底部。夹杂物与基体之间成为韧窝形成的起裂源。相反,在解理区极少发现夹杂物存在。有效提高低合金钢SAW焊缝韧性方法是使用工艺性能良好的碱性焊剂。     

脉冲TIG焊工艺参数对薄板不锈钢焊缝成形的影响

采用脉冲TIG焊接方法焊接薄板奥氏体不锈钢,研究了焊接峰值电流、基值电流、占空比、脉冲频率等工艺参数对焊缝成形的影响。试验结果表明:宏观形貌最优参数为:峰值电流为21A、基值电流为8A、占空比为45%、脉冲频率为8Hz;随着峰值电流和占空比的增大,热输入随之增大。     

交流脉冲TIG焊工艺参数对铝合金焊缝成形的影响

在LF6铝合金交流脉冲TIG焊过程中,焊接工艺参数(I_m、I_j、f_m、M_k、Q_(Ar))对焊缝正、背面成形的影响进行了试验。结果证明,脉冲焊的去氧化膜、抗气孔能力及接头机械性能均优于连续焊。该工艺已用于生产。     

基于双目立体视觉埋弧焊焊缝成形的表征

提出了一种基于双目立体视觉实现焊缝成形评判的新方法.首先,采用搭建的双目立体视觉系统获取了焊缝表面成形的图像信息,并对获得的图像进行了灰度均衡、高斯滤波等预处理.其次,采用动态阈值分割算法,以及膨胀、腐蚀等形态学处理方法精确提取了焊缝成形边缘轮廓,探索了焊缝的长度、宽度、高度等立体成形参数的图像信息表征方法.结果表明,获取的焊缝宽度标准方差sW、余高标准方差sH、过渡角αL及αR等参数可作为焊缝成形评判的量化指标.     

工艺参数对铝合金双脉冲MIG焊焊缝成形的影响

双脉冲MIG焊在进行高效铝焊接的同时可获得美观的鱼鳞纹焊缝表面.在单脉冲稳定焊接的基础上,针对自行开发的双脉冲MIG焊逆变电源,分别改变电流、高频频率、低频频率、焊接速度,进行双脉冲焊接铝合金的试验研究.结果表明,强弱脉冲峰值电流和高频频率对焊接过程的稳定性和飞溅有较大的影响,强弱脉冲峰值电流相差40 A,高频频率250 Hz时焊缝成形好.在一定范围内,焊缝鱼鳞纹宽度与低频频率、焊接速度直接相关.具体而言,焊缝鱼鳞纹宽度随着低频频率的提高而减小,随着焊接速度的提高而增大,并根据统计规律得出了一个经验公式,用以定量反映这种变动关系.当焊接速度与低频频率比值为0.19～0.30时,鱼鳞纹宽度在2～3 mm之间,焊接效果较好.     

埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响

埋弧焊是一种自动化、高熔敷效率的焊接方法,它能以较快的速度产生平滑且大熔深的焊缝。焊接参数对焊接接头质量影响明显。焊接接头的焊接质量可以通过焊缝几何形状和机械性能来评估。探讨了埋弧焊焊接参数对焊接质量的影响。     

脉冲电源改善窄间隙埋弧焊的焊缝品质

简述了脉冲埋弧焊的工作原理和高速度焊接时改善焊缝成形的机理.介绍了脉冲埋弧焊在液压支架焊接生产中的具体应用情况.     

TIG焊活性剂对焊缝成形的影响

活性化焊接（A－TIG焊）在90年代末期受到国外的高度重视，同传统的TIG焊（钨极惰性气体保护电弧焊）相比，在相同的规范下活性化焊接能够大幅度地提高生产率、降低生产成本。中针对不锈钢和钛合金材料，研究了在A－TIG焊中单一成分的活性剂和涂敷量对焊缝成形的影响。试验结果表明，与无活性剂的焊缝相比，活性剂CaF2,SiO2,NaF,Cr2O3和TiO3都能够有效地增加不锈钢和钛合金焊缝的 熔深，随着涂敷量的增加，焊缝熔深也相应的增加，熔宽减小。但涂敷有CaF2活性剂的不锈钢焊缝成形不好，涂敷有Cr2O3的钛合金焊缝正面熔宽没有明显的变化。在不锈钢焊接中，活性剂SiO2的作用效果最好；而钛合金的焊接中CaF2的作用效果最好。电弧收缩和熔池表面张力的变化是活性剂增加熔深的主要原因。     

高气压环境下脉冲MAG焊气体混合比对焊缝成形的影响

在高气压环境下,通过改变保护气体中Ar/CO2气体混合配比,对焊缝金属断面形状、熔深和熔宽等参数进行试验研究,分析压力环境下气体混合比对脉冲MAG焊缝成形的影响,试验表明压力环境下保护气体中CO2含量对焊缝成形的影响与常压时相同,随着保护气体中CO2含量的增加,焊缝表面成形变差,熔宽和熔深增加,焊缝余高略有降低;随着保护气体中Ar比例的增加,焊缝熔池底部由圆弧状熔深逐渐变成指状熔深,当保护气体为纯Ar时,熔池指状熔深更为明显。     

螺旋管埋弧焊内焊焊缝跟踪

介绍了一种根据焊缝背面温度场的对称性来判断焊枪是否偏移焊缝中心的方法。以CCD为视觉传感器的螺旋管埋弧焊内焊焊缝自动跟踪系统,其关键环节为识别出焊缝的位置及判断焊缝两侧温度场的对称性。据此提出了基于多种图像处理算法组合的方法来求出焊缝的具体位置,同时将温度场的边缘也可以清晰地辨别出来,然后再进行投影处理判断焊缝两侧温度场的大小,从而判断焊枪是否偏移焊缝中心。     

埋弧焊中的氢及其对焊缝质量的影响

本文结合管线钢管焊接生产的实际，分析了埋弧焊接时焊缝中氢的产生、氢对焊缝质量的影响以及焊缝中氢的控制方法，从一个重要方面提出了提高电弧焊焊缝质量的方法。     

埋弧焊焊接参数对单面焊双面成形质量的影响

为了研究焊接参数对单面焊双面成形尺寸的影响规律,通过对板厚为6,8,10,12 mm的16MnR材料的试验,确定了其单面焊双面成形的最佳参数,并且找出了焊接参数变化对单面焊双面成形尺寸的影响规律,对工业生产具有很好的指导作用.     

低碳钢用烧结焊剂埋弧焊焊缝化学成分对焊缝机械性能的影响

本文主要研究中厚板低碳钢焊接结构采用酸性烧结焊剂埋弧焊时,焊缝化学成分对其机械性能的影响规律,力图得出具有最佳机械性能的焊缝化学成分,以用于指导生产。     

埋弧自动焊参数对单面焊双面成形质量的影响

给出了板厚６ｍｍ，８ｍｍ，１０ｍｍ，１２ｍｍ的０９ＣｒＮｉＰＣｕ钢板埋弧自动焊单面焊双面成形的基冷焊接参数，并以１０ｍｍ板为便，研究了焊接参数对焊缝形状尺寸的影响。