烧结机漏风及其防治

如何减少烧结机系统漏风,是设计新烧结厂及改造老烧结机考虑的重要问题之一。我国烧结厂漏风率高达40～60％,大大落后于外国先进水平。从节约能源的观点看,烧结风机所耗电能大约占烧结厂的一半左右,由于漏风率高,风机电机的功耗有一半是空耗,因此很多烧结厂在改造与使用中努力研究,力求减少漏风率。     

差压吸附式密封技术及其在烧结机的应用

针对烧结机漏风率高的问题,提出了差压吸附式密封技术,推导了差压吸附式密封装置漏风量的计算公式,并通过建立其仿真分析模型,研究了压差、弹性密封板厚度及其材料的弹性模量对差压吸附式密封技术漏风的影响。研究结果表明:弹性密封板的厚度对密封性能的影响最大,差压的影响次之,而材料弹性模量的影响最小;同时负压吸附式装置的密封性能最佳;最后将负压吸附式密封技术应用于工程实际,通过现场实际测试,其漏风率比传统密封技术下降近50%。     

烧结机漏风治理技术与应用研究

文章主要分析酒钢炼铁厂265m2烧结机系统漏风情况,针对产生漏风的部位进行检查治理,找出烧结机机头机尾密封装置、风箱管道、膨胀节、台车栏板、油板、滑道润滑、机头除尘器、大烟道等漏风点。通过对国内先进钢铁企业烧结机漏风治理方面对标对表考察学习,根据每处漏风点的磨损特点,打破原有的检修维护保产思路,采用“四新”技术对4#烧结机系统进行设备升级改造。完成烧结机天平式头尾密封改造,新增尾部风箱面积4.8m2,风箱管道通过内部喷涂耐磨材料延长使用寿命,滑道集中润滑升级改造技术的应用,从而提高烧结机主抽烟道负压和利用系数,使4#烧结机主管负压提升至11000Pa以上,台时产量提高至358t/h,实施后效果显著,为酒钢7#高炉高产顺行,降本增效提供了有力的保障。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。     

基于宝钢430m^2烧结机对烧结机密封系统的研究

众所周知,烧结机的转速、产量、质量、消耗等与其头尾密封系统的好坏息息相关。因此,如何切实有效地提高烧结机的密封性能,减少漏风率已颇受国内外相关人员的重视。基于宝钢430斫烧结机对密封系统进行详实的研究,提出一种改进方法,并具有通用性。     

烧结机本体漏风率在线测量技术及应用

根据烧结系统漏风率分布状况,主要漏风区域是烧结机本体.针对该区段开发了以量热法为基础的在线漏风测量技术,可以对不同风箱漏风率变化状况进行监测,结合对其它区段漏风率的检测.可为有效采取减漏措施提供依据,实现了有效降低烧结系统漏风率的目的.     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

环型烧结机的布料断面及其漏风控制

我国第一台环型烧结机(以下简称环烧机)自1991年11月在山东省莱芜市铁厂正式投产已有一年余,冶金部于1991年9月组织专家对此环型烧结技术进行了鉴定,认为环烧机是属国内首创的一种切合我国地方中小铁厂实际情况的,可供选择的新型先进设备。因此,如何进一步完善提高环烧机的     

浅谈烧结机的漏风率

1 国内外烧结机的漏风情况国外现代化的烧结机,据资料报道,最大的漏风率不超过30%。西德鲁奇公司称整个抽风系统漏风率在12%左右,而烧结机本体的漏风率为8%左右。日本设计时一般按     

空压密封技术在宝钢焦炉上的应用

介绍了空压密封技术的工作原理和在焦炉上的应用实践,并突出了空压密封技术在新建焦炉上所起到的作用以及在蓄热室上的应用。空压密封技术不仅可以修复焦炉炭化室炉墙面的砖缝、细小裂缝,还可以用于检查新建焦炉炭化室的密封性能,减少新建焦炉初装煤时炉体窜漏及炉门冒烟的问题。     

烧结机漏风率在线检测初探

介绍了一种采用氧化锆含氧分析仪作一次检测仪表的烧结机漏风率在线检测系统以及该系统在攀钢炼铁厂6号烧结机上的应用情况。     

唐钢烧结机漏风率的测定与漏风治理

介绍了烧结机漏风率的测定方法。结合唐钢3#烧结机漏风率的在线检测和计算,分析了烧结机漏风的主要部位。在此基础上,提出了烧结漏风的治理措施,烧结机的漏风率由49.64%下降到43.21%,台时产量增加2.84 t,成品率提高1.23%。     

烧结机漏风测定新技术的研究和应用

介绍了量热法测定风箱支管漏风率的原理、方法及优点,并分别在实验室和工厂现场进行了实验和应用,结果证明该方法是可行的     

宝钢4号烧结机新工艺应用

宝钢4号烧结机于2013年11月投产。该烧结机采用了大量的新工艺、新设备,如强力混合机、组合偏析布料技术、液密封环冷机、新型环保棒条筛、粉尘气力输送技术等,本文对其作一介绍。     

活性炭烟气净化技术在宝钢湛江烧结系统中的应用

活性炭烟气净化技术是目前实现烧结烟气净化处理较成熟的解决方案,本文结合宝钢湛江烧结机烟气净化工程,介绍了该技术的各种污染物脱除机理、工艺流程和主要工艺设备,以及投运后实际烟气净化效果。     

ITIL技术及其在宝钢的应用

由于过程控制计算机运行维护管理的需要,宝钢建立了基于ITIL的服务管理平台,将IT运行维护管理由系统网络管理提升到服务流程管理层次。引入了ITIL的理念,通过整合人员构架、规范处理流程和明确相关职责,使原本以技术为导向的管理转变为以流程为导向的管理;变被动的“救火队”为主动的预防为主管理;使原来孤立分散的管理为企业范围内统一的、标准化的管理。以ITIL为基础的管理平台提供了规范的流程和明确的职责,将服务与业务相结合,提升了IT服务管理的水平。     

新日铁降低烧结机漏风的措施

本文汇编了新日铁烧结厂降低漏风的措施和节省能源的效果,若按国内单价折算,年产2600kt烧结矿时,每年可节省加工费376360元,半年就可收回强化密封的措施费用,经济效益比较显著。     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧结车间2台100m^2烧结机的漏风部位进行探讨和分析，改造后密封性能显著改善，提高了烧结矿的质量和品位，取得了显著的经济效益。     

防止烧结机首尾漏风的探讨

防止烧结机首尾漏风的探讨海林钢铁厂韩家忠１前言烧结烟道降尘管由双层卸灰阀改为水封槽以后，烧结抽风利用率大幅度提高。但是，烧结机本体漏风仍然严重地影响着风的利用。许多厂家进一步加大抽风能力，以求满足烧结风量的要求。但风的利用率因漏风的增加而降低，从能源...