热镀锌板无铬钝化技术研究进展

采用传统的铬酸盐钝化处理技术,能够在金属表面获得一层耐蚀性能优异且具有自修复性的钝化膜。但是由于六价铬毒性很大,对人类的健康有很大危害,近年来六价铬钝化工艺已经被限制使用,因此开发新型环保的无铬钝化技术已成为目前的研究热点。现有热镀锌板的无铬钝化工艺可大致分为有无机钝化、有机钝化、无机/有机复合钝化三种类型。详细介绍了这三种无铬钝化类型的机理及其研究进展,主要阐述了现有制备镀锌板表面无铬钝化膜层的钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、硅酸盐钝化、植酸钝化、单宁酸钝化、有机硅烷钝化、有机树脂钝化和无机盐/有机树脂复合钝化等工艺的原理,并对这几种无铬钝化工艺的特点进行了总结,阐明了不同无铬钝化工艺获得的钝化膜层的结构特点。通过与铬酸盐钝化膜的性能相比较,进一步分析了各种无铬钝化膜层的优缺点。最后提出综合利用无机钝化和有机钝化的优点,研发新型环保的无机/有机复合钝化处理工艺是热镀锌钢板无铬钝化技术未来的发展趋势。     

镀锌板无铬钝化技术进展

本文综述了国内外镀锌板无铬钝化技术研究现状,分别介绍了无机、有机、有机无机复合无铬钝化技术发展概况,对比分析了不同技术的优缺点。展望了无铬钝化技术未来的发展趋势,同时指出无机物与植酸的复合钝化技术,有无毒无污染、钝化膜耐蚀性好的优点,该技术将成为无铬钝化的主要发展方向之一。     

文摘辑要

镀锌及锌基合金无铬钝化研究最新进展综述了国内外镀锌及锌合金无铬钝化的研究进展,着重介绍了几种无机、有机钝化工艺。展望了无铬钝化技术的发展趋势,同时指出硅酸盐钝化膜是完全无毒环保型保护膜,耐腐蚀性较高,且钝化成本较低。因此,硅酸盐钝化将成为替代铬酸盐钝化工艺的主要研究方向之一。     

镀锌钢板无铬钝化研究和应用

综述了镀锌钢板的无铬钝化发展动态,着重介绍了几种有机、无机钝化工艺.展望了无铬钝化技术的发展趋势.     

镀锌层无铬(Ⅵ)钝化的现状与发展趋向

概述了国内外镀锌层无铬（Ⅵ）钝化工艺的新进展，包括三价铬钝化、钼酸盐钝化、钨酸盐钝化、钛盐钝化、单宁酸钝化、植酸钝化．亡艺，及在研究上有较大进展的改性硅酸盐钝化、稀土金属盐钝化、有机硅烷钝化及无机-有机物复合型钝化等工艺。并在此基础上进一步提出了镀锌层无铬钝化的发展方向。     

镀锌钢板有机无铬钝化技术研究的进展

概述了国内外镀锌钢板有机无铬钝化技术涉及的有机钝化剂、涂覆与固化工艺研究的进展。认为镀锌钢板有机无铬钝化技术渐趋成熟，但仍无任何一种有机无铬钝化镀锌钢板产品能满足所有的性能要求。因此该种钢板的开发应立足于有机无铬钝化剂、涂覆与固化工艺等方面的系统性研究。     

纯镁表面有机-无机杂化膜的防腐蚀性能

以γ-氨丙基三甲氧基硅烷（γ-APS）为前驱体,采用溶胶-凝胶法制备硅烷溶液,并采用浸涂法在纯镁表面制备有机-无机杂化腐蚀保护膜。金相显微镜对有机-无机杂化膜的表面形貌观察表明,有机-无机杂化膜比铬钝化膜更均匀致密;对有机-无机杂化膜进行动电位极化曲线测定及试验后的显微形貌表明,与铬钝化膜相比,有机-无机杂化膜的自腐蚀...     

镀锌低铬钝化溶液的维护与操作

1　低铬钝化溶液的维护1.1　溶液的补充低铬钝化过程中由于溶液对基体锌层无抛光作用 ,钝化前镀层的抛光依靠浸稀硝酸来完成 ,经硝酸出光后有利除去锌层表面添加剂分解后沾附于工件表面的有机物质 ,镀件进入钝化槽后钝化液直接与光亮的锌层表面发生化学反应 ,产生钝化膜 ,因此对于溶液中各组分的消耗是甚微的 ,并由于铬酐含量低 ,溶液在镀件表面粘性小 ,随镀件带出的量也很少 ,因而溶液中有机、无机杂质的带入也大大少于高铬钝化工艺 ,相对来说溶液比较稳定 ,无需像高铬钝化那样需经常调整。经一定时间使用后如发现成膜速度逐渐减缓 ,所获得…     

镀锌层无铬钝化研究的进展

综述国内外镀锌层无铬钝化的研究进展情况，度分别 介绍无机物无铬钝化及有机物无铬钝化的研究概况，并对今后无铬钝化的研究提出一些建议.     

无铬钝化与三价铬钝化的研究进展

六价铬钝化工艺,毒性大,严重污染环境,电镀行业研究并采用无毒或低毒的钝化工艺势在必行.目前无铬钝化和三价铬钝化已取得积极的进展,三价铬钝化已应用于生产,并获得良好的效果.无铬钝化作为环保工艺,是将来钝化工艺发展的新方向.结合近年来无铬钝化和三价铬钝化的发展,对无铬钝化、三价铬钝化及封闭处理等进行了较详细的阐述.     

镀锌层无铬钝化技术研究进展

总结了镀锌产品无铬钝化技术的发展状况。无铬钝化分为无机物钝化和有机物钝化两个体系,大部分工艺还处于实验室研究阶段。介绍了ZECCOAT无铬钝化工艺的应用。该工艺采用了高科技纳米技术,钝化溶液无毒,钝化膜薄,具有自修复性,耐腐蚀性高。生产实践表明,ZECCOAT无铬钝化满足汽车零配件的性能要求。     

金属表面无铬替代处理技术的研究进展

金属表面铬酸盐转化膜不仅具有优异的耐腐蚀性能,还具有自我修复功能,但是环保的需要使得铬酸盐钝化工艺将逐渐被各种无铬钝化无毒技术所替代。介绍了硅酸盐、钼酸盐、稀土复合转化膜、有机硅烷等各种无铬钝化工艺的优缺点和发展现状。并指出了今后金属表面处理无铬无毒钝化的方向。     

镀锡板无铬钝化机理研究

在当前无铬钝化的发展方向下,采用钛锆-磷硅体系无铬钝化液对镀锡板进行了钝化处理.利用扫描电子显微镜观察钝化膜微观形貌,并借助电子探针表征钝化膜特征元素在低倍和高倍时的分布规律,对钝化膜进行X射线电子能谱分析以研究元素价态,并利用辉光放电能谱研究钝化膜特征元素沿表层深度的分布规律.研究发现,无铬钝化反应首先发生在镀锡板能...     

马钢无铬钝化热镀锌产品的研制

简述了国内外无铬钝化研究状况,详细介绍了马钢无铬钝化热镀锌产品的研制机理以及生产工艺技术。     

热镀锌板双硅烷无铬钝化膜性能的研究

目的为进一步提高热镀锌板无铬钝化膜的耐腐蚀性能。方法以偏钒酸铵和氟钛酸作为无机组分,添加主要成膜物质苯丙乳液,通过硅烷偶联剂KH-560和KH-570将两者紧密连接,在热镀锌板表面获得一层耐腐蚀性较强的双硅烷无铬钝化膜。采用中性盐雾试验、电化学试验、扫描电镜(SEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)等表征钝化膜的耐腐蚀性能。结果热镀锌板-双硅烷无铬钝化膜经96 h中性盐雾试验,腐蚀面积在2%~4%,腐蚀电流密度比热镀锌板基体降低一个数量等级,这表明双硅烷无铬钝化膜能提供良好的耐腐蚀能力。SEM分析表明在热镀锌板表面生成了一层均匀、连续、致密的钝化薄膜,钝化膜的厚度大约在3μm。FTIR分析表明,双硅烷无铬钝化膜中存在—(CH_2)_n—、C=O、Si—O、Si—O—Si、Si—O—Zn键。结论在热镀锌板表面生成了一层均匀、致密的钝化膜,使热镀锌板呈现良好的耐腐蚀性能,且满足工业应用标准。     

热镀锌层无铬复合钝化处理研究的进展

为了科学地引导热镀锌层无铬复合钝化技术的快速发展,综述了国内外无铬复合钝化处理的发展历程和研究现状,阐述了复合钝化膜防护的特点,分析了钝化膜耐蚀性的影响因素并评价了其研究方法。     

镀锌钢板无铬钝化技术的发展

综述了国内外镀锌钢板无铬钝化技术的发展，指出了随着环境保护要求的提高，用低毒性钝化剂取代铬酸盐钝化是镀锌层钝化的主要方向，这些研究成果将为无铬钝化的研究提供参考。     

无铬钝化环保镀锌产品工艺优化

研究和探索了攀钢无铬钝化环保镀锌产品的成膜机理、辊涂工艺;通过工艺优化,稳定了无铬钝化工艺参数,提高了攀钢无铬钝化镀锌产品的表面质量和产品性能。     

锌铝镁镀层不同表面处理体系成分分析及耐蚀性研究

目的 分析锌铝镁镀层不同表面处理体系的成分,考察表面处理膜层的耐蚀性,明晰不同表面处理方式的防腐机制。方法 通过白光干涉仪和扫描电镜(SEM)对3种表面处理方式下锌铝镁钢板不同表面微观形貌进行观察,通过辉光光谱(GDS)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)以及傅里叶变换红外反射吸收光谱(FTIR)对表面处理膜膜层厚度及成分结构等进行表征,并结合家电板实际使用条件,考察不同钝化膜层的耐蚀性。结果 涂油样品表面存在约10 nm厚、以烃类基础油和钙盐缓蚀剂等成分为主的油膜。三价铬钝化膜为厚度约50 nm,以Cr2O3、Cr(OH)3及ZnO为主的致密不溶性氧化物膜层,无铬钝化膜为厚度约3 μm、以氨基硅烷-树脂为主成膜物质的有机钝化膜。XPS及FTIR结果表明,硅烷-树脂在钢板表面发生了交联反应,形成了三维立体网状结构,同时钝化膜与镀层Zn之间形成了强化学键作用。电化学试验结果表明,三价铬钝化以及无铬钝化样品具有更小的自腐蚀电流密度及更大的电化学阻抗。在中性盐雾环境中,三价铬钝化膜具有更好的平面耐蚀性。无铬钝化膜具有更优异的划叉耐蚀性。结论 三价铬钝化处理以及无铬钝化处理锌铝镁板的腐蚀倾向均小于涂油处理锌铝镁板的,相关研究可为锌铝镁镀层材料在家电板市场的推广应用提供理论支撑。     

镀锡板无铬钝化工艺研究

基于钛锆-磷硅无铬钝化体系,采用正交试验方法,改变钝化液浓度、干燥温度和时间,成功获得了高性能无铬钝化膜,并确定了无铬钝化最佳工艺.通过测定试验样板的抗酸抗硫性能、涂漆附着力性能和电化学耐蚀性能,发现其综合性能接近铬酸盐钝化产品.