提高冷轧碳素结构钢性能的研究

本文主要研究了在基本不改变现有生产工艺的前提下,采用增加钢中Mn含量的方法提高冷轧碳素结构钢板St37—2G的强度。     

微合金低碳铁素体-珠光体钢力学性能的预报

在分析现有力学性能预报式的基础上,结合相关文献的试验数据,提出了用于微合金低碳铁素体一珠光体钢的由化学成分和晶粒尺寸计算屈服强度σa和抗拉强度σb的预报式,以及由化学成分和钢板厚度计算延伸率δ的预报式。实验室试制的四个试验用钢的试验结果与预报值基本相符。     

消失模铸造碳钢件内部增碳的研究

用EPS做模型，干砂造型在负压的状态下浇注碳钢，系统研究影响各种工艺条件下EPC法生产碳钢件内部增碳的因素。发现模型分别用石英粉、刚玉粉、锆英粉3种涂料涂覆，浇注碳钢件均有内部增碳现象发生，其中使用石英粉涂料的铸件内部增碳较小，采用底注式浇注，同一铸件随着铸件高度的增加，内部增碳增加。另外，随真空度的增加内部增碳减小。     

钢材含碳量电磁检测神经网络模型

提出一种基于神经网络的钢材含碳量电磁检测模型,以钢材的磁参量作为系统输入,对应含碳量为系统输出,采用ＢＰ算法,实现了含碳量的智能化检测。实际检验表明其具有良好的效果。     

我国碳钢、低合金钢精铸业发展现状

采用水玻璃型壳精铸工艺，生产碳钢、低合金钢精铸件，虽然尺寸精度和表面粗糙度要求较低，但完全满足部分产品毛坯的要求，近5年来，产量年增长20％，已成为1个拥有1200家企业，年产量50万t，年产值50亿元的行业。     

角形双腔铸件熔模铸造工艺

简述了角形双腔铸件的结构特点和技术要求，介绍采用顶注单内浇道浇注系统，消除了夹角腔内的裂纹缺陷，成功地生产出质地优良的铸件并提高了工艺出品率。     

影响低碳钢屈强比的显微因素

为保证后续加工的成形性和使用过程的安全性,近年来新研发的一些钢种对屈强比也有一定要求。探讨了不仅对强度有要求,而且对屈强比也有规定的主要钢种,分析了多种显微因素对屈强比的影响,归纳了降低屈强比的三类措施。     

碳钢渗硅工艺优化的研究

用回归分析法,建立了碳钢渗硅过程工艺参数的一次多元回归方程;根据工件的具体要求,利用所建立的实验公式,可确定其最优的碳钢渗硅工艺。     

小型圆筒形碳钢铸件熔模铸造工艺探讨

对一些原来采用砂型铸造的小型圆筒形碳钢铸件,因铸造缺陷多、铸造废品率高,根据其H/D≤2.0,且主要壁厚δ≤15 mm,铸件单件质量＜10 kg的特点,确定采用熔模铸造.试验比较了顶注式、底注式两种方案,试验表明,采用合理的底注式浇注系统和浇注工艺,能够获得质量较好的健全铸件,铸件的合格率可达到90%以上.     

管坯钢增碳现象的研究

碳含量的高低对无缝钢管的质量影响较大。通过对炼钢、开坯和轧管全过程的分析和研究，发现管坯钢增碳主要是保护渣引起的钢锭头部增碳造成的，并找到了解决增碳问题的有效方法，为生产优质无缝钢管提供了可靠的保证。