乳脂微胶囊的制备

以乳脂包埋率为主要指标,采用单因素试验和响应面分析法研究壁材配比、芯壁比、固形物中乳化剂的添加量和固形物浓度对乳脂微胶囊化效果的影响,并确定了喷雾干燥法制备乳脂微胶囊产品的工艺条件。结果表明:乳脂微胶囊化的最佳配方为,壁材为乳清蛋白和麦芽糊精,二者质量比1∶2.6,芯壁质量比1∶3,乳化剂添加量为3%,固形物浓度为23.5%;喷雾干燥的最佳条件为,进风温度170℃,出风温度80℃,均质压力40 MPa,微胶囊化乳脂的包埋率93%以上。     

喷雾干燥法制备乳脂微胶囊及其特性研究

运用响应面分析法,优化乳脂微胶囊喷雾干燥法制备工艺参数,并对其基本理化指标、形态特征及其抗潮性、热稳定性、氧化稳定性和贮藏稳定性进行测定分析。结果表明：喷雾干燥法制备微胶囊的最佳工艺参数为：进风温度178℃、出风温度80℃、均质压力43MPa,其微胶囊乳脂包埋率为93.14%、水分含量3.12%、灰分2.07%、蛋白质18.56%、溶解度67.01g/100g、密度0.45g/cm₃,粒径分布在4～90μm。产品具有抗氧化稳定性好,易吸水、不耐高温的贮藏特性。加工应用适宜温度在220℃以下。     

姜辣素喷雾干燥微胶囊化研究

研究了姜辣素喷雾干燥微胶囊化的工艺，通过选取参数，得出最佳工艺条件。结果表明：壁材选择麦芽糊精和阿拉伯胶，其比例为2：1、心材添加量为25％、固形物含量是20％，所荻产品微胶囊化效率达到90．8％，微胶囊化产率到达92．1％，产品姜辣素含量6．2％。说明在该工艺条件下，姜辣素的损失较小，微胶囊化效果很好。     

茴香油微胶囊化的喷雾干燥工艺研究

研究了茴香油喷雾干燥微胶囊化的喷雾干燥工艺。研究表明 :选用大豆分离蛋白与多糖复合作壁材并采用气流式喷雾干燥设备 ;喷雾干燥条件应为 :进料浓度 3 0 %、进风温度 195℃、出风温度 10 0± 5℃。研究结果进一步表明 :如果壁材材料改变 ,则喷雾干燥条件要作相应的改变     

蚕蛹油微胶囊化工艺初探

蚕蛹油不饱和脂肪酸含量高达60%以上,极易氧化变质,使其应用受到限制.将蚕蛹毛油精炼后,采用喷雾干燥微胶囊化技术制成固体粉末油脂,可以克服这些缺点.采用正交试验对微胶囊化的工艺参数进行了优化,得到最佳工艺参数为:均质压力40 MPa,进风温度185℃,出风温度80℃.     

油脂喷雾干燥微胶囊化的研究

粉末油脂，在改变油脂的物理形态，改善水溶性和分散性，增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用复凝聚法先将油微胶囊化，然后喷雾干燥制备粉末油脂，制取了的稳定性良好含５０％～６０％的粉末鱼油以及流动性良好含８５％～９５％的粉末芝麻油。     

油脂微胶囊化的研究进展

微胶囊技术是一项实用价值高且应用广泛的新技术。采用微胶囊化技术将油脂包埋形成微胶囊,不仅增强油脂对环境的抵抗能力,延长保质期,掩蔽不良风味,而且使油脂由液体转化成固体,易于包装、贮藏、运输和使用。就微胶囊技术的概念、微胶囊常用的制备方法、微胶囊在油脂中的应用、喷雾干燥制备微胶囊、微胶囊化的壁材、衡量微胶囊产品的质量标准进行综述,还探讨了采用微胶囊化技术包埋油脂过程中的主要问题:选择正确的壁材、适宜的壁芯比及产品的制备工艺。该研究为油脂微胶囊产品的开发提供理论支撑。     

黄油粉喷雾干燥微胶囊化的研究

黄油粉在改变油脂的物理形态,改善水溶性和分散性,增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用无水黄油乳化、均质,然后喷雾干燥制取了氧化稳定性和流动性良好的含脂率在20%~60%的黄油粉。     

棕榈油微胶囊化的研究

以麦芽糊精、酪蛋白为壁材 ,以单甘酯、蔗糖酯为乳化剂 ,采用喷雾干燥法对棕榈油的微胶囊化进行了研究 ,得到了最佳的工艺配方 ,该配方制备的棕榈油微胶囊具有良好的溶解性、流动性和乳化性     

杜仲叶提取物喷雾干燥微胶囊化的研究

为使杜仲叶提取物能在食品领域得到充分有价值的应用,我们采用喷雾干燥微胶囊技术对杜仲叶提取物黄酮进行微胶囊化研究,实验表明最佳喷雾干燥工艺条件为：进料固形物浓度为25%,进风温度为180℃,进料速度为35mL/min。产品微胶囊化效率达90%以上。     

米渣蛋白酶解物作壁材制备微胶囊化调和油的研究

以米渣蛋白酶解物作壁材,采用喷雾干燥法制备微胶囊化调和油(富含中链脂肪酸)。通过单因素试验和正交试验确定其最优工艺条件为:芯材含量25%,壁材m(米渣酶解物)∶m(麦芽糊精)=5∶5,乳化剂(m(吐温-80)∶m(单甘酯)∶m(蔗糖酯)=16∶81∶3)添加量3.0%,羧甲基纤维素添加量0.45%,黄原胶添加量0.1%,45℃乳化20 m in,乳液固形物含量20%,均质压力10 MPa,均质2次,喷雾干燥出风温度90℃。在此条件下,产品微囊化效率达83.6%。     

微胶囊化辣椒红色素工艺研究

以辣椒红色素为芯材,变性淀粉和明胶为壁材,糊精为填充剂,研究微胶囊化辣椒红色素的制备工艺。通过实验,确定出影响微胶囊化效果的各因素为：变性淀粉与明胶比例为2:1,辣椒红色素含量为40%,乳液固形物含量为45%。通过L9(34)正交试验对微胶囊化喷雾干燥工艺进行优化,在出风温度80℃条件下,确定最佳的喷雾条件为进风温度180℃、进料量20.0ml/min、气流压力0.15MPa。     

喷雾干燥法制取油脂微胶囊技术研究进展

油脂微胶囊现已广泛应用于食品工业,本文简要介绍了油脂微胶囊技术,概述了喷雾干燥法的生产工艺,总结了近年来喷雾干燥技术的发展和创新状况,以期为进一步研究提供参考.     

Butter Microencapsulation as Affected by Composition of Wall Material and Fat

A second-order central composite design was used to evaluate the influence of capsule wall materials on yield (MEY) and efficiency (MEE) of the spray-drying butter microencapsulation process. Variables were: maltodextrin concentration of wall material, emulsion solids content, and butter fat concentration related to emulsion solids. All powders showed no stickiness. MEY was always >85% and wall material composition had little influence. MEE was strongly affected by butter concentration. MEE increased as emulsion solids increased, reaching 95% at 22% of emulsion solids. Best results, MEY = 97.22% and MEE = 91.72% were obtained spray-drying an emulsion of 30 % total solids (3.6% maltodextrin and 40% butter).     

喷雾干燥法微胶囊化二氢杨梅素的研究

本文研究了喷雾干燥法制备二氢杨梅素微胶囊的壁材组成优化和喷雾干燥条件,选用阿拉伯胶和麦芽糊精作为二氢杨梅素微胶囊的壁材,结果表明：二氢杨梅素／壁材为15／85,阿拉伯胶／麦芽糊精为70／30,乳化剂添加量为0．5％,均质转速15000r/min,进风温度190℃时,可起到很好的包埋效果。     

叶黄素微胶囊化研究

以反式叶黄素晶体为芯材,辛烯基琥珀酸酯化淀粉和蔗糖为壁材,通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备叶黄素微胶囊。通过单因素试验和正交试验确定叶黄素微胶囊化最优的工艺条件为蔗糖占总壁材质量为10%、壁材质量浓度0.15g/mL、芯壁材质量比1:15、乳化剂添加量为总壁材质量的0.6%、胶体磨均质两次、进料速度400mL/h、进风温度160℃、出风温度80℃,所得产品微胶囊效率和产率分别为92.35%和90.27%,且品质良好。     

正交试验优化番茄红素微胶囊化工艺

以水溶性大豆多糖为壁材,对喷雾干燥法番茄红素的微胶囊化工艺条件进行优化。通过单因素试验和正交试验考察壁材质量浓度、芯材壁材比、乳化剂含量、喷雾干燥进风口温度、出风口温度对番茄红素微胶囊效率的影响作用,同时用扫描电子显微镜法(SEM)对产品进行了形态观察。结果表明：最优工艺为壁材质量浓度0.28g/mL、芯材壁材比1:7、乳化剂质量分数2%、喷雾干燥进风口温度160℃、出风口温度88℃,所得微胶囊效率为91.8%,此番茄红素微胶囊产品膜结构致密完整。水溶性大豆多糖为壁材喷雾干燥法对番茄红素红素进行微胶囊包埋具有可行性。     

粉末化猪油工艺的研究

猪油与油溶性乳化剂、水溶性乳化剂及壁材等在一定条件下混合均匀、乳化、均质,经喷雾干燥得粉末化猪油.单因素试验表明,最佳乳化条件为:壁材为大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合使用,亲油乳化剂为单甘酯,亲水乳化剂为Tween 60,HLB值为6～8,乳化剂用量2%～3%,稳定剂明胶用量1.6%～2.0%,加水量10～15倍于基料,乳化温度70℃,乳化时间20min.在其他条件不变的情况下,通过正交试验研究了乳化剂用量、HLB值、明胶用量和壁材对粉末化猪油的溶解度、产品结块状态的影响.研究结果表明,制备40%含油量的粉末化猪油的最佳配方为:乳化剂用量3%,HLB值6,明胶用量2.3%,大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合作壁材.     

喷雾干燥法制取宝石鱼油微胶囊技术的研究(Ⅰ)

以宝石鱼油微胶囊制品的包埋率作为主要评价指标,考察了宝石鱼油微胶囊的壁材配方组成.通过对五组壁材配方的喷雾效果及微胶囊制品特性的比较,得出宝石鱼油微胶囊适宜壁材配方组成为:变性淀粉 46.75 %、酪蛋白酸钠2 %、鱼油20 %.     

Microencapsulation of Lactobacillus acidophilus La-5 by spray-drying using sweet whey and skim milk as encapsulating materials

The aim of this study was to evaluate the effect of encapsulating material on encapsulation yield, resistance to passage through simulated gastrointestinal conditions, and viability of Lactobacillus acidophilus La-5 during storage. Microparticles were produced from reconstituted sweet whey or skim milk (30% total solids) inoculated with a suspension of L. acidophilus La-5 (1% vol/vol) and subjected to spray-drying at inlet and outlet temperatures of 180°C and 85 to 95°C, respectively. The samples were packed, vacuum-sealed, and stored at 4°C and 25°C. Encapsulation yield, moisture content, and resistance of microencapsulated L. acidophilus La-5 compared with free cells (control) during exposure to in vitro gastrointestinal conditions (pH 2.0 and 7.0) were evaluated. Viability was assessed after 0, 7, 15, 30, 45, 60, and 90 d of storage. The experiments were repeated 3 times and data were analyzed by ANOVA and Tukey test for the comparison between means. The encapsulating material did not significantly affect encapsulation yield, average diameter, or moisture of the particles, which averaged 76.58 ± 4.72%, 12.94 ± 0.78 μm, and 4.53 ± 0.32%, respectively. Both microparticle types were effective in protecting the probiotic during gastrointestinal simulation, and the skim milk microparticles favored an increase in viability of L. acidophilus La-5. Regardless of the encapsulating material and temperature of storage, viability of the microencapsulated L. acidophilus La-5 decreased on average 0.43 log cfu/g at the end of 90 d of storage, remaining higher than 10⁶ cfu/g.