利用锰渣、矿渣、石灰石制备复合水泥

针对目前矿渣等高活性混合材资源的紧张,实验进行了锰渣、石灰石部分取代矿渣制备复合水泥的试验研究。研究表明,当石灰石粉掺量固定为10%时,相同水泥比例下,随着锰渣和矿渣比例的增加,胶砂试块3d强度增加,28d强度有所下降;当加入复合激发剂后复合混合材总掺量为60%,锰渣和矿渣质量比为4:1时,仍能配制合格的P.C32.5标号水泥。     

RKEF法镍铁精炼渣复合改性试验研究

对镍铁高炉渣和电炉渣的掺入方式和掺入量对RKEF法镍铁精炼渣粉磨性能和活性的影响进行试验研究,以期利用精炼渣制备混凝土用复合掺合料。结果表明：复掺适量的高炉渣和电炉渣可有效地改善精炼渣的易磨性和活性,当精炼渣、电炉渣、高炉渣配比为60∶30∶10时,可制备出综合性能最佳的复合掺合料;复合掺合料45 min粉磨比表面积为453 m²/kg, 7 d和28 d活性指数分别为71%和75%,符合JG/T 486—2015中普通型II级复合掺合料的技术要求。     

利用钡渣与炉渣、石灰脚料混掺生产复合硅酸盐水泥的试验

钡渣、炉渣、石灰脚料等均为工业废渣,对其进行合理利用,不仅有利于减少污染,治理保护环境,而且还能增加水泥产量,降低水泥成本,改善水泥性能,提高产品的市场竞争能力,进而为企业创造出直接的经济效益。 1可行性试验 本文的水泥胶砂强度均为按 GB177－ 85检验的结果。 1.1水泥理化性能试验 　　将钡渣、炉渣、石灰脚料按一定比例混掺,用化验室小磨制样,进行试验。材料化学成分见表 1,试样配比及试验结果见表 2,炉渣、钡渣活性试验见表 3。 间,所以钡渣对水泥还具有缓凝剂的作用。另外,复掺一定量的石灰脚料 (10％～ 20％ )后…     

利用磨细矿渣粉制备复合水泥

在复合水泥生产过程中,引入经预磨细的矿渣微粉,改善了水泥的物理力学性能,显著提高了水泥强度增长率,降低了制造成本。本文探讨了磨细矿渣微粉与粉煤灰、钢渣生产复合水泥的具体工艺及水泥的水化机理。     

高钙沸腾炉渣作水泥混合材的研究

一、前言高钙沸腾炉渣是小化肥厂碳化煤球造气炉排出的渣,经粉碎后再加部分原煤入沸腾炉燃烧后的炉渣。由于这种炉渣钙含量较高,又含有部分有用的矿物及玻璃体,具有一定的活性。我们对其作水泥混合材的可能性,特别是对水泥强度、物理性能和水泥石的耐蚀等性能进行了研究,并与掺有矿渣、粉煤灰的水泥进行了比较。二、沸渣的物化性质。     

电解锰渣-镁渣制备复合矿渣硫铝酸盐水泥熟料的研究

利用化学分析法、X射线衍射分析(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG-DSC)等检测手段对电解锰渣、镁渣的化学组分、矿物组成、物化性能进行分析.根据分析结果,合理设计以锰渣、镁渣为原料制备硫铝酸盐水泥熟料的配比方案,并考察烧结温度对熟料性质的影响.在制备的水泥熟料中掺入一定量的石膏可制备出早强、快硬的硫铝酸盐水泥.在此过程中测定水化放热过程,并分析石膏掺量与水泥抗折和抗压强度的关系,确定最佳的石膏掺量.实验结果表明,电解锰渣、镁渣可以作为有价值的原料制备硫铝酸盐水泥熟料,两种废渣的掺比可分别达到21%,烧结过程的最佳温度为1260 ℃,保温时间为30 min,此时烧结出的试样的矿物相主要为C2S、C4A3S-.当石膏掺量为15%时,放出的水化总热最多,制备出的水泥力学性能最好,28 d的抗折强度为5.1 MPa,抗压强度为31.2 MPa,抗渗等级达到P6,烧制熟料和水化产物将锰渣和镁渣中的重金属有效的固化稳定,不易被浸出.     

采用热熔态高炉渣和转炉渣生产水泥熟料的探讨

通过对炼铁高炉渣、转炉渣和水泥熟料的组分进行对比分析,发现其组分比较接近。经初步探讨认为,优化高炉渣和转炉渣的成分,使两者在热熔状态下混合均匀,或同时配加部分矿物,可以生成和水泥熟料基本一致的组分。这样既充分利用了高炉渣和转炉渣及其余热,又减少了水泥熟料的资源消耗,达到了废渣综合利用、节能减排和低碳的目的。     

磷渣粉煤灰复合水泥的研究

利用磷渣、粉煤灰作混合材研制出了磷渣粉煤灰复合水泥。研究了磷渣的加入量对水泥性能的影响，以及复合水泥的抗蚀性、抗冻性。结果表明，熟料用量降至４５％，磷渣和粉煤灰总用量达５０％，改善了水泥的各项性能，提高了水泥的早期强度，达到了４２５Ｒ型水泥标准，并具有良好的抗侵蚀性和抗冻性。     

含钛高炉渣的碳化产物对水泥砂浆强度及电阻率的影响

以攀枝花钢铁公司生产的高钛型高炉渣的碳化产物(碳化渣)取代标准砂为集料制备了水泥砂浆。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对高钛型碳化渣进行了成分、物相和形貌表征;测试了不同碳化渣含量下水泥砂浆的抗压强度和电阻率,探讨了不同碳化渣取代量对水泥砂浆电阻率的影响机制。研究结果表明,含有碳化渣的水泥砂浆的强度满足建筑水泥砂浆的要求;在潮湿状态下,碳化渣的引入无法降低28 d龄期水泥砂浆的电阻率;在干燥状态下,当碳化渣的取代量达到60%以上时,水泥砂浆的电阻率可低于标准水泥砂浆,且最低可下降87.5%。高钛型碳化渣可作为导电集料的候选材料用于制备面向建筑加热采暖用的水泥基复合导电材料。     

Effect of components fineness on strength of blast furnace slag cement

The strength development of 1:1 mixes of clinker and blast furnace slag with varying fineness of components from 3000 to 6000 cm²/g has been studied. Overall results indicate that in manufacturing blast furnace slag cement (BFSC), it is not only the fineness of the clinker-slag mix but also of the individual components which govern the choice of the mix composition for a desired strength.     

Activation of blast furnace slag by a new method

Blast furnace slag is used as supplementary cementing material for the production of blended cement and slag cement. Its latently hydraulic properties can be activated by several methods. Most applications employ the use of high pH values in the pore solution (> 13.0) to accelerate the corrosion of the glass network of the slag.It is shown in this work that activation is also possible by lowering the pH to a range between 11.8 and 12.2 by the addition of calcium hydroxide and soluble calcium salts. Among the salts investigated in this study are calcium chloride, calcium bromide, calcium nitrate, calcium formate, and calcium acetate. Other salts can be used alternatively as long as they are able to increase the calcium ion concentration and thus reduce the pH in the pore solution via the calcium hydroxide equilibrium. Complex formation of organic anions with calcium ions in the pore solution is a serious handicap when using organic calcium salts.This concept was tested on a particular slag improving its early compressive strength. It was possible to increase the strength of mortar bars produced from the pure slag from 3 MPa to 25 MPa after seven days by adding calcium hydroxide, calcium carbonate and calcium acetate. The early strength of slag cement containing 80% slag was increased from 6 to 16 MPa after two days by adding calcium chloride. The final strength was increased from 36 to 53 MPa after 28 days (water/cement-ratio = 0.40, 20 °C).Analytical data is included to demonstrate that application of the aforementioned concept is able to increase heat liberation and degree of slag consumption.     

钢渣作水泥膨胀剂的初步研究

文章介绍了国内外膨胀的发展状况和钢渣利用情况,提出把钢渣掺入水泥中作膨胀的设想并进行了一系列实验。结果表明,用钢渣用膨胀剂,膨胀龄期较长,膨胀状况良好。水泥抗压强度随钢渣掺量的增加而有所降低,水泥安全性合格。     

Immobilization of chromium (VI) evaluated by binding isotherms for ground granulated blast furnace slag and ordinary Portland cement

The interaction mechanisms of the Cr(VI) ion in presence of GGBFS and OPC were evaluated by chromium binding isotherms and by pore solution analysis. The chromium in the final leaching solution was measured and the solid samples were investigated by SEM and by XRD. GGBFS was more efficient than OPC in fixing Cr ions at lower initial concentrations. However, from an initial Cr(VI) concentration of 2000 and 5000 mg/L, OPC was more efficient.

For an initial Cr(VI) concentration of 50 000 mg/L, around 145 mg Cr/g was fixed by OPC and only 8 and 55 mg Cr/g were fixed by GGBFS in alkaline and water-based immersion solutions, respectively. The Cr-bearing phases identified by XRD and SEM are: CaCrO₄ and CaCrO₄·2H₂O, C–S–H and calcium aluminate phases. The pore solution chemistry indicates that a value around 92% of chromium was retained by GGBFS and 87% by OPC.     

用电厂炉渣作水泥混合材的研究

在水泥生产过程中加入混合材，既可降低水泥生产成本，又能减少环境污染，且能改善水泥性能。作者对电厂炉渣作水泥混合材进行了试验研究。结果表明：(1)炉渣属火山灰质活性混合材料；(2)炉渣可改善水泥安定性；(3)掺入炉渣的水泥后期强度增长率较大。     

利用钢渣研制复合硅酸盐水泥的正交试验研究

通过正交试验进行了利用钢渣配制复合硅酸盐水泥的初步研究。研究结果表明,将钢渣单独粉磨后与矿渣微粉复合掺入硅酸盐水泥,再适当地辅以掺加石膏和激发剂,可获得性能良好的具有较高强度的复合硅酸盐水泥。     

利用电炉钢渣作为砌筑水泥原料的试验研究

文章对利用电炉钢渣生产砌筑水泥进行了初步的研究。采用抗压、抗折强度试验、标准稠度用水量、凝结时间试验、水化放热测定、XRD和SEM分析等试验方法，研究了几种缓凝剂对还原渣的缓凝效果，分析了各组分掺入量对砌筑水泥的凝结时间和强度的影响，确定了砌筑水泥的组成。试验结果表明，氧化钢渣本身活性较低，可作为非活性混合材使用；还原渣的水化活性较高，可作为活性混合材使用。经合理设计砌筑水泥各组分的比例，所获得的砌筑水泥可达到GB／T3183-1997所规定的各项技术指标要求。