扭矩仪示值测量结果不确定度评定

1校准方法根据检定规程JJG 797—92《扭矩扳子检定仪》,1级电子式扭矩扳子检定仪(以下简称扭矩仪)的校准是通过标准砝码对扭矩仪施加一标准力值,通过力臂L,变换成力矩值。2数学模型其计算公式如下:δ=M-Q     

瓶盖扭矩仪扭矩示值校准系统及不确定度评定

为了测量瓶盖扭矩仪的扭矩示值,设计了专用校验杠杆、力值砝码加载机构及水平转为垂直的受力加载机构,通过力值砝码产生的力值与校验杠杆力臂长度的乘积来测量扭矩示值,分析测量过程中影响测量结果的不确定因素和来源,并对扭矩示值测量结果的不确定度进行分析和评定。结果表明,自行设计的瓶盖扭矩仪专用检校装置其计量性能稳定可靠,可开展1级及以下瓶盖扭矩仪及小量程专用扭矩测试仪的检校工作,为其扭矩示值溯源提供计量技术支撑。     

扭矩标准机比对方法的研究

扭矩标准机作为产生标准扭矩的扭矩计量装置．广泛应用于各种扭矩仪的检定和校准中。多年来．由于受扭矩传感器和连接件的限制．在我国一直采用部件法对扭矩标准机进行检定校准．即分别检定扭矩机的各部件（如力臂、砝码、同轴度等），根据这些部件的测量结果进行不确定度分析，给出扭矩机的不确定度或准确度级别。由于无法对扭矩机整机的计量性能进行准确测量．一些影响扭矩机测量结果不确定度的因素未被考虑到．影响了扭矩机的准确性。近几年，中国计量科学研究院（以下简称“计量院”）在扭矩值的测量方法、[第一段]     

扭矩标准机新型杠杆支承系统设计

扭矩标准机是扭矩量值传递的标准仪器,主要用来校准高精度的扭矩传感器,其复现量值的不确定度是应用效果的重要保证。目前,国内外扭矩标准机的力臂杠杆部位大多采用刀口刀承支承方式或小孔节流原理整体式气体轴承支承方式,通过分析这两种支承结构的局限性,改进设计了一种新型杠杆支承系统,采用组合式静压气体轴承支承杠杆,有效控制摩擦力矩的同时还降低了实现难度和故障率,进而实现了整机性能的提升。同时,本组合结构还可将力臂杠杆改进为单梁双臂对称式框架结构,从而在降低杠杆加工装配难度的基础上使力臂杠杆的测量准确度得到有效保证。本文基于Fluent软件对多孔质静压气浮轴承进行流体仿真,研究供气压力、多孔质材料渗透率、轴承体厚度对其静态性能的影响,对轴承的选型提供理论依据和数据支持。     

资讯

正福建计量院与德国GTM公司签订技术合作协议日前,福建计量院与德国GTM公司签订技术合作协议,双方协定:在大力值传感器项目上,GTM中国代表处选择福建计量院作为超大力值(量程20MN以上)传感器首选校准机构,并推荐其国内客户的力值传感器送福建计量院进行校准;实现双方人员不定期交流和互访,促进更广泛更深入的技术研讨。该协议的签订,     

砝码式邵氏硬度计校准仪

本文介绍了用力值砝码作为校准标准器的新型邵氏硬度计校准仪的结构设计方案。用力值砝码替代力值传感器来校准邵氏硬度计可提高校准精度,降低校准仪器的成本。     

舵机测试系统上力矩测量的校准方法研究

介绍了导弹舵机测试系统上力矩测量时所用的扭矩传感器的结构及工作原理,结合导弹舵机测试系统中加载台上扭矩传感器的实际安装结构,设计力矩校准装置,根据扭矩测量的测试原理及溯源要求确立校准方法,采用计算机进行数据采集,将采集到的数据进行运算分析形成校准曲线和拟合直线,最终得出校准结论.     

多参数扭矩传感器的校准方法

基于对现有的通用动态扭矩传感器的原理结构分析,结合动态扭矩传感器使用测试过程中对角度和扭矩参数的要求,利用角度编码器和标准扭矩仪有机结合,以SOLIDWORKS工程制图软件设计一种可以进行多参数(包括扭矩和角度)测量的校准装置。设计的装置通过更换联接件从而实现对1级及以下扭矩传感器的扭矩和角度参数的计量,利用机械抱轴原理减少装置间间隙,从而控制角度校准的不确定度在0.10°之内。     

扭矩扳手自动校准仪的研究

提出一种能够自动采集校准数据、自动切换扭矩传感器的自动校准仪,该校准仪同时具有自动加载扭矩、自动卸载扭矩及自动生成原始记录和证书功能,实现扭矩扳手的自动校准。     

现场扭矩原位校准装置及方法研究

随着计量技术的提升和计量要求的提高,现场校准乃至在线校准需求越来越多。考虑到扭矩计量的特殊性,现场扭矩的原位校准应该是扭矩计量未来的发展方向。现在普遍采用送检扭矩测量仪的方法进行扭矩量值的溯源,此方法存在扭矩传感器拆装麻烦、影响测量轴系同轴度、校准状态与使用状态不一致、准确度无法保证等一系列问题,而现场扭矩原位校准装置及方法则很好地解决了这些问题。