新型水泥粉磨系统的管理

粉磨技术随着辊压机、打散分级的应用，发生着日新月异的变化，磨机本体的功能也随之被分解，研磨过程被细化，随着专业粉磨站的出现，粉磨也向着更专业、更高产、低能耗的方向发展。按工艺布局分：高细开流磨如图1，辊压机＋打散分级机＋管磨；闭路磨如图2，辊压机＋管磨＋O-sepa选粉机＋大布袋收尘器；按粉磨成品阶段分：联合粉磨，半终粉磨，终粉磨。现就近年来出现的最常见的几种粉磨系统粉磨技术作一个分析。     

用先进的装备合理改造水泥粉磨系统

当今,水泥工业正以前所未有的速度迅猛发展着,已经形成一个比较完备的现代化生产体系。在水泥粉磨工艺与装备上也达到了相当高的水平,设备的大型化、高效率、低能耗、低污染成为水泥粉     

闭路水泥粉磨系统工艺参数的优化试验

0 引言 2.2 m×6.5 m闭路水泥粉磨系统是我国中小型水泥企业普遍采用的水泥粉磨系统。但这种磨机规格小、长径比不合理、粉磨效率低,造成其系统产量低、能耗高、产品质量差。为此,我们在河南禹灵集团水泥有限公司（以下简称禹灵厂）对该系统的部分工艺参数进行了优化试验,即通过降低入磨物料粒度、优化磨机内部结构、研磨体级配、选粉机参数等系列措施,使该系统产量稳定在20t/h以上,产品比表面积达350 m2/kg,改善了产品颗粒组成,提高了产品质量,降低了成本,效果明显。本文就本次优化试验情况作一介绍。     

水泥粉磨系统节能改造及优化

我公司水泥粉磨系统自建成投产以来一直存在工序电耗偏高的问题。为了提高市场竞争力,对水泥粉磨系统进行节能减排改造。文章详细介绍了改造内容和改造后的试生产情况,改造效果表明,此次水泥粉磨系节能改造实现了预期目标,改造是成功的,但对存在的问题需引起我们重视。     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

用辊压机改造水泥粉磨系统的探讨

本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。     

Φ3.8 m×13 m闭路粉磨系统节能改造

肇庆金岗水泥有限公司2 500 t/d新型干法旋窑水泥熟料生产线~#1、~#2水泥粉磨系统各采用1套Φ3.8m×13m球磨机单闭路工艺系统,为响应国家节能减排的号召,金岗水泥公司对其中~#1水泥磨系统进行节能技术改造,新增1套HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原#1球磨机组成"一拖一"的联合粉磨系统。技改后,台时产量大幅度提高,由原来的60～65t/h提高到平均192.0t/h,粉磨系统工序电耗由平均45kWh/t降低到平均29.2 kWh/t,节电效果显著。     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

带辊压机的水泥粉磨系统工艺方案简述

1前言带辊压机粉磨系统是区别于带辊压机终粉磨系统的总称,可分为预粉磨系统、联合粉磨系统、半终粉磨系统、混合粉磨系统。其中以预粉磨系统和联合粉磨系统最为常见,前方辊压机预粉磨单元与后方球磨的细磨单元可以分开独立布置,故这两种     

我厂2000t/d生产线水泥粉磨系统的技术改造

我厂2 000 t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富勒(FULLER)公司提供的1台UMSΦ3.8 m×12.5 m水泥磨和1台48×30HRC(辊压机)组成的闭路系统承担。设计产量P·Ⅱ42.5R水泥为110 t/h,比表面积控制指标为3 450±150 cm2/g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量—直达不到设计要求,P·Ⅱ/42.5R水泥年平均台时产量只     

粉磨系统开路改闭路的技术问题

０引言近年来,我国相当一部分中小型水泥厂为增产节能而将开路磨改为闭路磨,其中,所用的选粉机大部分是高效旋风选粉机,高效转子选粉机或双级高效抗结露选粉机等。改造后磨机的台时产量一般可以提高５０％～８０％,但有些水泥厂的使用效果并不十分理想,增产幅度仅为１５％～３０％,且产品细度也难以控制。其主要原因涉及系统工艺参数的不匹配,磨机内部结构的不合理等。笔者根据自己的实践体会,并结合一些厂家的成功经验,就粉磨系统开路改闭路的相关技术问题作一探讨,供参考。１工艺参数的确定粉磨系统的工艺参数一般包括出磨细度…     

闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

从设计的角度浅谈水泥粉磨系统改造

本文以水泥粉磨系统改造为出发点,介绍了目前国内水泥粉磨系统运用现状及能耗指标较为先进的三种水泥粉磨系统——三分离部分终粉磨系统,双分离部分终粉磨系统,辊压机与球磨机组成的水泥联合粉磨系统的特点,从设计的角度分析水泥粉磨系统改造需要考虑的因素。     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

我公司熟料辊压机外移改造工程介绍

1原水泥粉磨系统我公司二分厂7号水泥粉磨系统原用由美国HRC48″×30″富勒辊压机、N-1500型O-Sepa高效选粉机、Φ3.8m×12m的管磨机及气箱式脉冲袋除尘器组成的混合粉磨闭路系统,设计台时产量为110t/h。但由于辊压机设备选型偏大,与磨机不匹配,辊压机入料量达不到设计要求,辊压效果较差,边缘漏料严重;尤其在生产高标号水泥时表现尤为突出,开与不开辊压机系统台时产量相差不多,尽管进行了多次技改,例如增大入辊压机中间仓、加装分料装置、增设回料皮带等措施,但由于现场工艺布置及环境的制约,始终无法达到效果。近年来由于市场需求的不断…     

闭路水泥粉磨系统的串联扩建改造

中小企业的节能降耗提质增产直接关系到企业的生存与发展.陕西省石头河水泥厂为适应熟料产能的提高,在原φ2.4 m×8m O-Sepa N-500选粉机组成的闭路粉磨系统基础上,串联一台φ2.2m×7.5m的高细磨机.改造后产量提高92.73%,平均吨水泥电耗下降4.23kWh,取得了较好的改造效果.     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

用DS高效选粉机技术对φ5m离心式选粉机闭路系统的改造

上个世纪70年代,φ5m离心式选粉机被广泛设计应用在φ3m×9m及φ2.4m×13m等规格水泥磨机闭路系统.它是一种水泥分级设备.由于受当时的选粉机技术发展水平所限制,磨机系统台时产量一般很难达到设计要求;造成系统的能耗偏高.