基于CIMATRON的航空叶片五轴加工技术应用

在CIMATRON软件环境下,以航空叶片为例,利用五轴数控加工机床,完成航空叶片的加工工艺方案,设计了加工路线、铣削方式并生成刀具轨迹路线等工艺参数,并完成航空叶片的仿真加工.结果 表明:经过优化的刀轨路径进行切削,可以提高叶片加工的表面质量,提高了加工效率,上述加工结果对航空叶片加工具有安全、高效的指导意义.     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

开式整体叶轮五轴高速加工探索与实践

提出了在动梁龙门机床上以五轴高速方式加工开式整体叶轮的方案及流程。通过前置处理切削刀轨设计和配置后处理器处理刀位数据文件,获得加工程序。利用vericut构建虚拟机床加工仿真,验证并优化程序。最后在机床上实际加工出符合要求的叶轮,验证了该方案的可行性。在CAM技术综合应用中,解决一些特殊结构设备软件参数设置问题,为应用五轴高速方式加工复杂曲面积累了一定经验。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。     

多轴数控加工相关数学模型的建立及应用

首先分析了五轴数控加工中心的基本结构,然后据此给出了涉及多轴数控加工后置处理角度分配和坐标变换的数学模型,最后介绍了以此为核心,为Ｐｒｏ／Ｆｅｎｇｉｎｅｅｒ软件开发的后置处理器,并提出了一种新的后置处理的解决方案。     

CAXA V2011五轴定向加工及后置设置

五轴定向加工是一种常用的五轴加工应用方式。在加工时,通常采用五轴定位、三轴加工的方式,其五轴定位主要用于控制加工时的刀轴与编程坐标系Z轴的矢量相同,三轴加工是在定位后的编程坐标系中使用软件三轴加工中的所有功能完成零件加工。     

基于UG的可变轴加工与后置处理

介绍了UG/CAM中的可变轴加工和后置处理过程.指出应用好UG提供的强大的数控加工编程功能是提高企业数控加工应用能力的一个重要途径.     

五轴加工中空间刀具半径补偿及后置处理的研究

本文主要对五轴加工中空间刀具半径补偿进行研究。通过对空间刀具半径补偿的原理进行分析,结合BV100五轴加工中心的后置处理算法,得到空间刀具半径补偿向量的计算方法,并基于JAVA平台开发了一款含有空间刀具半径补偿功能的专用后置处理软件。最后通过对叶轮的实例加工验证了此补偿算法和软件的正确性。     

AC轴工作台旋转型五轴机床后置处理中的XYZ冗余运动优化问题

深入研究了AC轴工作台旋转型五轴机床后置处理中的X、Y、Z轴冗余运动优化问题。对于五轴机床,工件在工作台中不同的摆放位置会造成后置处理中X、Y、Z轴的路径长短不同,导致了在相同的进给率下加工时间差别很大。通过对后置处理计算过程的分析,总结出:当刀位靠近AC回转轴的交点时,后置处理得到的X、Y、Z轴的运动路径越短。并据此结论给出了一种简单有效的优化工件位置的计算方法。计算实例表明此方法可以显著减少X、Y、Z轴的冗余运动,提高加工效率。     

透平叶片五轴数控加工工艺技术研究

针对透平叶片,提出了一种加工工艺过程和编程方法。根据叶片的几何特性,安排合适的加工策略,对生成的刀具轨迹进行仿真,并在五轴加工中心上进行试切,最后在三坐标上检测,经验证叶片的加工质量达到设计要求。     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

UG二次开发实现五坐标数控机床三维仿真

在加工复杂自由曲面时,由于五轴数控机床运动部件之间容易发生干涉,使用计算机仿真验证数控程序的正确性,检测加工过程中的干涉和过切,可避免机床和工件的损坏,效率高成本低.利用UG软件建立机床模型,并进行软件二次开发,读取数控G代码指令驱动机床各轴运动,对加工过程进行动态的仿真,检测加工过程中机床各运动部件之间的干涉及工件过切.     

浅析五轴加工异形管连接器

对需五轴加工的工件粗精加工铣削方式和刀具轨迹策略进行分析,并对粗精加工工序余量进行合理安排,同时优化了切削工艺参数、加工步距、加工深度、主轴转速、机床进给等,从而提高了产品的加工效率和质量.并结合加工设备的结构特点,制定出合理的装夹方案和合适的加工工艺,成功解决了该零件的样品制作.     

浅析五轴加工中心数控编程技巧

通过FANUC宏程序实现五轴加工中心在工件加工中工件坐标系和刀具长度自动补偿的功能,提高了工作效率,降低了劳动强度.     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。     

Machining strategy development and parameter selection in 5-axis milling based on process simulations

Fused deposition modeling (FDM) is one of the most popular additive manufacturing technologies for fabricating prototypes with complex geometry and different materials. However, current commercial FDM machines have the limitations in process reliability and product quality. In order to overcome these limitations and increase the levels of machine intelligence and automation, machine conditions need to be monitored more closely as in closed-loop control systems. In this study, a new method for in situ monitoring of FDM machine conditions is proposed, where acoustic emission (AE) technique is applied. The proposed method allows for the identification of both normal and abnormal states of the machine conditions. The time-domain features of AE hits are used as the indicators. Support vector machines with the radial basis function kernel are applied for state identification. Experimental results show that this new method can potentially serve as a non-intrusive diagnostic and prognostic tool for FDM machine maintenance and process control.     

五轴数控加工奇异点问题研究

研究了五轴数控加工奇异点问题,分析了奇异现象及产生的原因。在对前人工作分析的基础上,提出了在刀轨规划时避免奇异现象的方法。该方法通过监测刀轴与旋转轴的夹角,找出产生奇异的刀位点,并以上一刀位点对当前刀位点进行优化。结果显示机床各运动轴能平缓通过奇异区域,证明该方法切实可行。     

基于VERICUT非正交五轴机床加工仿真技术研究

针对非正交五轴联动加工机床结构复杂,加工准备周期长,程序验证复杂、干涉碰撞易发生等特点,对非正交五轴机床加工仿真技术进行了研究。利用VERICUT仿真软件,以DMU70evo机床为原型,构建与实际机床一致的虚拟仿真环境,主要包括仿真机床模型和仿真控制系统。利用建好的仿真环境,进行某异型法兰零件的数控加工仿真。结果表明:构建好的机床模型准确、可靠,验证了NC程序的正确性,提高了加工的准确性、安全性和生产效率。     

基于Cimatron叶片多轴数控加工

为提高叶片数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以叶片高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron叶轮加工专用模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程,为叶轮的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

力士乐MTC 200数控系统在五轴联动加工中心上的应用

五轴联动加工中心是目前制造业中一种先进的加工设备 ,它用于加工一些型面复杂的特殊工件 ,如汽轮机、燃汽轮机的叶片和增压器的叶轮等。这些工件的加工要求保证精度合格 ,尺寸一致 ,只能用五轴联动的设备加工。它对军工、航空、电力等行业的发展 ,对改善飞机、潜艇、发电机组的性能起着非常重要的作用。以前五轴联动设备主要依靠进口 ,其价格非常惊人 ,是一般数控机床的 5～ 10倍。为发展国内工业 ,提高中国制造业的整体水平 ,北京机电研究院于 2 0 0 0年自行研制开发了 5C 12 5 0五轴联动叶片加工中心。5C 12 5 0五轴联动加工中心的控制…