5000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗改造

某5 000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长，烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果，对运行过程中出现的问题进行了技术分析，制定了烧成系统优化方案，并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后，系统能耗进一步降低，系统阻力减小，换热效率提升，达到了预期技改目标。     

磨损引起漏风对烧成系统的影响

1引言烧成系统漏风是制约预分解窑系统充分发挥其功效的重要因素，它直接影响系统的运行工况，降低系统产最，增加能耗，加西风机和收尘的负荷，其中，岗磨损引起的漏风对烧成系统的影响很大。本文就我公司出现过的这类漏风及应对措施作如下浅析。     

影响低温烧成陶瓷结合剂强度因素的探讨

系统探讨了影响低温烧成陶瓷结合剂强度的因素，通过对结合剂成份、结合剂及其它性能、添加剂及烧成制度的分析，找出了影响强度的最佳成分及最合适的烧成工艺制度。     

不同工作条件下辊道窑横向温度梯度的研究

1引言烧成是陶瓷墙地砖生产的主要过程之一，烧成时砖坯受热的均匀程度影响制品类学性能和技术性能，最终影响产品质量。烧成时砖坯受热越均匀，则产品质量越好。目前辊道窑的测温系统不能提供足够的烧成带横向温差，只能测量出热电偶所处位置的单个温度数据，从而不能反映砖坯烧成时的热均匀性。技术陶瓷研究所门7”C，Spain）设计了一种测温系统，可以测量辐道窑各截面的横向温差，并已申请了专利。利用该测温系统，可以分析辊道的工作条件对横向温差的影响情况。该课题研究是在一次烧成墙地砖辊道窑上进行的，研究目的是：分析辊道窑的…     

水泥熟料烧成系统电耗分析探讨

水泥生产企业为高能耗企业，其中熟料烧成系统电能约占整体电能消耗的17%~27%。根据三条水泥熟料生产线烧成系统跟踪统计结果，分析烧成系统的电耗基本组成（物料输送、气流体传送及生产辅助），针对分析结果，提出相应的节能降耗措施。     

密封对烧成系统的影响及解决方案

在水泥生产过程中，窑头密封、窑尾密封和单冷机密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。究竟有多大影响？如何解决这一问题？我们在理论研究及实验室实验的基础上，通过一百多家的各种回转窑、单冷机和烘干机上实际应用证明：这一问题不仅能解决，而且能解决得很好。１烧成系统对密封的要求密封，不论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机密封，在烧成系统中都起着连接上下级设备，即连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境。以窑尾为例不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾端…     

我厂煤磨主要参数的控制及常见故障的处理

煤粉作为烧成系统的燃料，其制备及输送系统的运转正常与否直接影响到烧成系统的正常运行以及热工制度的稳定。因此，在保证安全运转的条件下选用最佳的操作参数，可以确保回转窑和分解炉用煤的数量和质量。     

浅析烧成系统主要装备优化改造的途径

随着水泥生产技术的发展和生产线性能指标的逐步提升,原有的水泥熟料烧成装备已不能满足生产线提产和节能降耗的要求,对烧成装备的升级改造已成为水泥工业节能降耗的发展途径。在水泥烧成装备优化操作的基础上,通过分析计算,找出水泥烧成系统装备存在的主要问题和瓶颈,同时结合企业改造要求,提出对烧成系统装备可行性的优化改造方案,达到系统提高产量、降低能耗的目的。     

5 000t/d烧成系统的开发设计及技术指标控制

要确保烧成系统中各项技术指标的切实可靠，技术开发设计的过程控制是关键，结合铜陵海螺5000t/d烧成系统的具体实施情况，全面分析和讨论了预分解系统开发设计过程应该注意的15个方面的技术问题，同时就回转窑，燃烧器，冷却机开发设计的控制过程进行了介绍和评价。     

晶体缺位理论在陶瓷工艺中应用

在陶瓷烧成时，晶体结构中产生的阳离子缺位和阴离子缺位，给予质量扩散传递有决定性影响，从而最终影响陶瓷烧成，包括在烧成过程中晶型转变，晶体生长，烧成温度，烧成速度，气孔率等等，该文在生产实际出发，将讨论缺位对氧化物陶瓷烧成过程中晶型转变，晶体生长，烧成温度，烧成速度及气孔率的影响。     

自动化、信息化、智能化设备在搪瓷行业中的应用及发展

简述当前国内外搪瓷行业生产中传统设备的生产状况,在具体介绍传统设备在搪瓷生产中存在的生产效率低、质量差、能耗高、柔性差等诸多不足的基础上,通过具体案例,介绍了自动化、信息化、智能化设备目前在部分搪瓷产品生产中的应用,综合对比了传统设备与智能化设备在搪瓷生产中的差异,详细研究了智能化设备在搪瓷行业生产中所具有的精密化、自动化、信息化、柔性化、图形化、智能化、可视化、多媒体化、集成化、网络化、数字化等优点,最后分析并指出,在当前国际"互联网+"及"工业4.0"的发展潮流中,智能化设备在搪瓷行业中的发展趋势。     

节能和资源回收型电镀废水处理设备

介绍了一种以太阳能和水源热泵为热源,由水射泵产生真空,使电镀废液低温蒸发浓缩,并将蒸发热能全部循环回收,浓缩的镀液重新回用于镀槽,从而实现热能和物料全循环的装置.阐述了该装置的原理,分析了其运行可靠性和节能效益.着重描述了太阳能-热泵热水系统的组成、设计要点及工作模式.介绍了该设备在氰化滚镀银废水处理及回收中的应用.     

多功能有机硅蜡乳的制备与应用

多功能有机硅蜡乳的制备工艺简单、造价低廉、使用方便 ,广泛用作车辆、家俱、设备表面的清洁护理剂 ,能集去污、上光、打蜡、防尘于一体 ,一次同步完成。其各项技术指标达到进口同类产品水平     

机动车制动软管及其骨架材料屈挠疲劳试验方法和设备优化研究

介绍机动车制动软管及其骨架材料屈挠疲劳试验方法和国家标准的相关要求,有针对性地提出试验设备系统构建方案,包括试验设备的机械执行系统、测量与控制系统、机械执行系统方案优化。建立制动软管屈挠疲劳试验设备的三维数字样机,优化后设备具有转动惯量小、对机械加工精度要求低、可以小型化、低振动、低噪声等优点。建议实时跟踪国外机动车制动软管屈挠疲劳试验等标准发展趋势,积极与国际标准接轨。     

高铬铁素体不锈钢在硫酸和湿法磷酸生产中的应用

在当今金属镍价格不断上涨的情况下,开发和使用不合贵重金属镍而力学性能和耐腐蚀性能都十分优良的高铬铁素体不锈钢具有很重要的经济意义：调整高铬铁素体不锈钢中的碳含量,可改变其物化性能,介绍了超低碳、低碳和高碳高铬铁素体不锈钢的特点,以及它们在高温浓硫酸和湿法磷酸生产设备中的应用情况。     

复合无机粉体简介及其在粉末涂料中的应用

硅微粉是一种综合性能极佳的粉末涂料用功能性填料,但因其莫氏硬度高、对生产设备的磨损大而限制了其规模化应用。通过选定提纯后的矿粉复配、熔融等工艺制备出一种不损伤涂料加工设备、莫氏硬度较低的复合无机粉体。测试了复合无机粉体的理化性质,并介绍了其在超耐候粉末涂料、透明粉末涂料和木纹转印粉末涂料中的应用情况。     

天然气及其伴生凝析油的脱汞技术

天然气作为一种清洁能源和霞要的化工基础原料,其应用在我国越来越广泛,除了每年120亿m^3的话气东输项目,我嘲还从澳犬利亚等圜家进口每年3000万t的LNG（液化天然气）以满足国内日益增长的消费需求。世界各地的气田采出的天然气都不同程度的含铂元索汞,汞的存在会严熏损坏天然气处理装置的低温铝制换热器,造成巨额的设备更换和停工损失,含汞的天然气产品也带来人员健康和环境问题。同时,天然气田伴生的凝析油由于其低廉的价格也被引进闲内,2006年闲内已经有乙烯厂家率先使用凝析油替代国内常见的石脑油作为裂解原料来火幅度降低原料成本,但凝析油也同样存在含汞的问题。因此,阔内外的天然气和伴生凝析油处理装置和研究机构在不断的追寻高效益低成本的脱汞科技,一系列先进的汞脱除技术已经被开发出来并在实际生产中得以应用。     

离心泵汽蚀产生原因分析及防止措施

离心泵是重要的化工设备，在化工生产中有广泛的应用，而离心泵的汽蚀是其使用和维护中的一个常见问题。本文介绍了与汽蚀相关的两个主要概念，装置汽蚀余量（NPSHa）和必需汽蚀余量（NPSHr）。对应于吸上装置和倒灌装置，分别给出了装置汽蚀余量的计算方法，指出了装置汽蚀余量应留有安全余量S。最后提出了实际生产中防止汽蚀的措施，如降低泵的安装高度，减小吸入管道的阻力和增加升压泵等。其中前两种方法实施方便，是推荐采用的方法。     

云南中低品位磷矿浮选工业化现状及展望

经过近几年的产业化研究开发和装置建设．云南中低品位磷矿浮选已步入工业化阶段.其采选规模、装备水平、技术研发、工艺流程等比较优势突出,发展前景良好。对促进其健康发展提出了政策建议     

9%Ni钢及其在LNG储罐建造中的焊接简

9％Ni钢是含镍量为8．5％～10％Fe—Ni系低碳马氏体型超低温钢,在-196℃具有优异的强韧性,广泛应用于大型液化天然气储罐等低温设备的建造。9％Ni钢通过合理的合金设计、先进的冶炼技术和严格的热处理保证其优异的低温韧性。克服了在大型LNG储罐建造过程中主要出现的孤坑裂纹、横焊打底焊道贯穿裂纹和气孔等焊接缺陷。结合大型LNG储罐工程建设实例,对9％Ni钢及其焊接工艺和焊接工艺评定要点进行归纳分析。