煤气流解吸废氨水中氨氮的研究

利用煤气流解吸焦化废水中的氨氮,通过小型工业化试验,得出其较优工艺条件：废水温度为90℃,气液体积比为850,解吸助剂投加量为20 mg/L,废水pH值为10.4,废水停留时间为120 min。此时焦化废水氨氮脱除率高达94.79%,处理后焦化废水中剩余氨氮含量为195 mg/L,完全满足生化进水要求。     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的气液传质特性

体积传质系数由气液传质过程中传质的量所决定,且直接反映了吹脱塔的传质能力。在鲍尔环填料吹脱塔中考察了空气吹脱高浓度氨氮废水的气液传质特性,理论计算了吹脱过程中的体积传质系数,实验研究了空气流量、进水流量、进水pH值、温度等因素对体积传质系数和氨氮去除率的影响。结果表明:在废水pH为11,温度为60℃,空气流量60 m~3·h~(-1),进水流量40 L·h~(-1)的条件下,氨氮去除率较高,为85.06%;而体积传质系数的变化规律为:随空气流量、进水流量以及温度的升高而增加,随进水pH值的升高先增加,pH值升至11后几乎不再增加。     

内电解-电化学氧化耦合工艺预处理高浓度印染废水

以高浓度印染废水为处理对象,对应用内电解-电化学氧化耦合技术处理高浓度印染废水的可行性和处理效果进行了考察,探讨了固液比、铁炭体积比、电流密度、初始pH值及反应时间对废水COD和色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:在固液比为38%、铁炭体积比为1∶1、电流密度为9 mA/cm2、初始pH值为3、反应时间为36 h的最佳工艺条件下,废水COD和色度去除率分别达到58.4%和93.6%,说明采用内电解-电化学氧化耦合工艺对高浓度印染废水进行预处理是有效可行的.     

旋转填料床处理含氨废水实验研究

目的 以空气作为气提剂，在旋转填料床内进行了含氨废水的吹脱研究。方法 考察了转鼓转速，气液体积流量比，液体温度以及pH值的变化对氨氮去除率的影响。结果与结论 实验结果表明，温度和废水的pH值对氨氮废水吹脱效果的影响较大，增加液体温度和pH值均有利于提高氨氮去除率，最适宜的pH值为11．0，增加转鼓转速和气液体积流量比在一定程度也可提高氨氮去除率。在适宜的吹脱工艺条件下，单程吹脱率大于85％。     

三维电极法处理硝基苯废水

目的 研究三维电极法对难降解有机物硝基苯的氧化能力,确定三维电极法处理硝基苯废水的工艺条件.方法 以自配硝基苯水样为处理对象,采用自制反应器,通过试验研究分析pH值、进水硝基苯质量浓度、电压、反应时间、电解质投加质量等对三维电极法处理硝基苯废水效果的影响.结果 三维电极法对硝基苯有较高的去除率,硝基苯的去除率可达到89.21%.pH值、进水硝基苯质量浓度、电压、反应时间、电解质投加质量对处理效果均有较大影响.结论 硝基苯的质量浓度在250 mg/L时,Na2SO4电解质投加质量为1 g时,三维电极法能够有效去除硝基苯,最佳反应条件:pH值为3,电压为5,反应时间为45 min,极板间距为5 cm.     

吹脱-Fenton氧化法预处理头孢制药废水

采用吹脱-Fenton氧化法对某制药厂头孢类废水进行预处理,综合考察了各种因素对处理效果的影响。结果表明:氨氮吹脱实验中,在pH值为12,反应温度35℃,吹脱时间120min,气液比1 800下,废水的氨氮去除率可达到95.4%;Fenton氧化出水最优工艺条件为pH值4,反应时间60min,n(Fe~(2+))/n(H_2O_2)为1/3,H_2O_2的投入量20mL·L~(-1),此时,CODCr去除率为40.8%。制药废水经预处理后,废水的可生化性由初始的0.16上升至0.55,生化性显著提高,为后续生化处理提供了有利条件。     

铁屑焦炭法处理电镀含铬废水的研究

研究了铁屑焦炭法处理含铬废水的反应条件,探讨了酸度、焦炭的用量、铁的用量、温度、进水Cr6+浓度等因素对处理效果的影响.结果表明,进水pH≤2.0时,5g焦炭和3g铁屑能迅速将50mL含Cr6+100mg/L的电镀废水还原,使其达到排放标准.     

用气浮法处理阳离子染料废水

以阳离子红X—GRL溶液模拟染料废水,以阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠（SDBS）为捕获剂,对气浮法处理染料废水的工艺进行了研究。研究了pH、气体流量、表面活性剂用量、装液量对染料废水脱色率的影响。用正交实验法确定了最佳工艺条件：pH为9．0、气体流量为300mL/Mmin、装液量为450mL、表面活性剂浓度为1．4mmol／L,此条件下,阳离子红X—GRL脱色率为95．7％,富集比为13．5。     

催化湿式氧化技术处理苯并三氮唑生产废水的研究

采用催化湿式氧化技术处理在生产苯并三氮唑（BTA）过程中产生的高浓度有机废水。实验证明：制备的复合负载型催化剂CuO-Co3O4-MnO2/ZrO2-CeO2在处理该废水时具有较好的催化活性。通过对催化剂投入增加、反应温度、氧气分压和废水pH值等工艺条件的考察,得出的最佳工艺条件为：催化剂投加量为10g/L,反应温度为...     

微波制备有机膨润土用于生化中药废水处理尾水脱色的试验

利用长碳链季铵盐阳离子表面活性剂(十六烷基三甲基溴化铵,CTMAB)在微波辐射条件下对以广西宁明膨润土制得的钠基膨润土进行改性,得到有机膨润土.利用其对经生化处理后的中药废水尾水进行脱色处理,考察了不同的工艺条件如吸附时间、膨润土投加量、反应温度、pH值对中药废水脱色效果的影响.结果表明:pH对脱色效果有影响,体系以物理吸附为主.当吸附剂用量为3.5 g/L、吸附时间为25 m in、吸附温度为32℃,不调节pH值,经生化处理后的中药废水尾水脱色率可达97%,且其吸附脱色能力大于活性炭.     

劣质柴油加氢脱硫工艺条件及反应动力学研究

采用HPL-1型催化剂,在小型加氢装置中对4种劣质柴油进行加氢脱硫反应,考察了反应温度、反应压力、体积空速和氢油体积比对脱硫率的影响,并进行了反应动力学的研究。结果表明,最佳的工艺条件为:反应温度360℃、反应压力7.0 MPa、体积空速1.0h^-1、氢油体积比800∶1;该条件下劣质柴油加氢脱硫率最高,可达96.57%。通过修正压力、氢油体积比、体积空速等参数,建立了劣质柴油0.5级动力学模型,通过检验发现,4种劣质柴油硫质量分数的实验值和模拟值的吻合性较好。     

大孔Ni_2P/γ-A1_2O_3催化剂的制备及加氢脱硫性能研究

采用酸沉淀法制备大孔γ-Al2O3为载体,并用浸渍法制备Ni2P(25%)/γ-A12O3催化剂。BET、XRD、压汞法的分析结果显示:合成大孔γ-Al2O3载体晶型良好,且具有适宜比表面积和孔结构。催化剂经原位还原处理后,以柴油为原料在连续固定反应装置上,考察了催化剂的制备条件及反应条件对催化剂加氢脱硫活性的影响。结果表明:当载体合成温度为80℃,反应pH为8,反应条件为温度360℃、压力4.0MPa、空速1.0h-1、氢烃体积比500∶1时,催化剂的加氢脱硫活性最好,柴油的脱硫率可达98.2%。     

非均相催化湿式氧化活性红2BF的研究

以Fe/AC为催化剂、O2为氧化剂的非均相催化氧化体系处理偶氮染料活性红2BF,考察了反应温度、氧分压、废水pH、催化剂投加量等因素对降解效果的影响。结果表明,染料初始质量浓度为400 mg/L时,在温度150℃、氧分压0.5 MPa、pH=3、反应时间60 min、催化剂投加量为4 g/L的最佳条件下,活性红2BF色度几乎完全去除,TOC去除率达94.21%。     

大孔Ｎｉ２Ｐ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂的制备及加氢脱硫性能研究

采用酸沉淀法制备大孔γ－Ａｌ_２Ｏ_３为载体,并用浸渍法制备Ｎｉ_２Ｐ（２５％）／γ－Ａ１_２Ｏ_３催化剂。ＢＥＴ、ＸＲＤ、压汞法的分析结果显示：合成大孔γ－Ａｌ２Ｏ３载体晶型良好,且具有适宜比表面积和孔结构。催化剂经原位还原处理后,以柴油为原料在连续固定反应装置上,考察了催化剂的制备条件及反应条件对催化剂加氢脱硫活性的影响。结果表明：当载体合成温度为８０℃,反应ｐＨ为８,反应条件为温度３６０℃、压力４．０ＭＰａ、空速１．０ｈ^－１、氢烃体积比５００∶１时,催化剂的加氢脱硫活性最好,柴油的脱硫率可达９８．２％。     

不同原料在Pt/HZSM-5上芳构化研究

采用程序升温还原法(TPR)制备Pt/HZSM-5催化剂,并进行XRD表征。以不同催化裂化汽油馏分和正庚烷为原料,在小型连续固定床反应装置上考察了改性HZSM-5分子筛在一定条件下的芳构化性能。结果表明,当Pt的浸渍质量分数为0.5%,压力为1.5 MPa,温度450 ℃,氢油体积比为800∶1,体积空速为2.0 h^-1时,Pt/HZSM-5催化剂对正庚烷的芳构化活性和稳定性最佳;当压力为1.0 MPa,温度为450 ℃,氢油体积比为800∶1,体积空速为2.0 h^-1时,Pt/HZSM-5催化剂对催化裂化汽油50～100 ℃馏分和80～120 ℃馏分表现出较好的芳构化性能。     

用HF/USY 催化剂催化合成十四烷基苯

采用负载氢氟酸的USY 分子筛作为催化剂, 以苯和十四碳烯为原料, 经烷基化反应合成十四烷基苯。在微型液相固定床反应器上考察了反应温度、焙烧温度、空速、催化剂组成等反应条件对催化剂性能的影响并考察了催化剂的稳定性。研究结果表明, 氟的负载质量分数为6 .0 %, 焙烧温度为300 ℃, 反应温度140 ℃, 空速为3.0h^-1 , 苯烯摩尔比为10∶1 的条件下, 十四碳烯的转化率为98 .54%, 2 -LAB(2 -烷基苯)的选择性为52.68%。HF/USY 催化剂具有较好的催化活性和稳定性。     

C_6溶剂油加氢脱硫脱芳工艺研究

研究了C6溶剂油加氢脱硫脱芳工艺。加氢精制段采用MC-1为催化剂,吸附脱硫段采用HTZM-1为脱硫剂,反应条件:温度260℃、空速6h-1、压力2.0MPa、氢油体积比100。结果表明:产品中的硫质量分数小于0.5μg/g;加氢脱芳段采用HTB-1H为加氢催化剂,反应条件:温度120℃、空速0.5h-1、压力0.6MPa、氢油体积比100。结果表明:产品中芳烃质量分数小于100μg/g,满足了新的C6溶剂油标准。     

铜/海泡石催化还原NO的研究

为了对NO进行有效的净化,研究了一种新型催化剂——铜/海泡石.海泡石用盐酸进行改性,由正交实验优化确定了改性条件:盐酸浓度为1.2mol/L;固液体积比为1:20;浸泡时间为20 h和浸泡温度为333 K.研究表明,在稀薄燃烧条件下,铜/海泡石对NO的还原具有良好的催化活性.Cu负载量为5％,灼烧成型温度为673 K条件下制备的催化剂具有最好的活性,593 K时,NO的转化率达90％.掺入稀土元素Ce和Sm可以提高铜/海泡石的催化性能.考察了氧成分和空速等对催化活性的影响,并用TGA,XRD,H2-TPR和BET等对该催化剂进行表征.实验结果表明:铜/海泡石是一种NO选择催化还原的有效催化剂.     

反应条件对渣油悬浮床加氢裂化反应的影响

以中海油惠州炼化提供的减压渣油为研究对象,在自主研发的渣油悬浮床加氢装置中进行实验,考察了反应温度、氢分压、催化剂质量分数以及空速对转化率、产物各馏分收率的影响。结果表明,在反应温度460℃、氢分压14MPa、氢油体积比1000∶1、催化剂质量分数300μg/g、空速1.0h^-1的最优反应条件下,渣油转化率为 90.50%,生焦率为5.01%。同时分析了渣油悬浮床加氢反应的反应机理与抑焦机理,可为渣油悬浮床加氢裂化技术的工业化提供了理论指导和技术支持。     

硼酸负载HZSM-5催化合成二乙醇胺

采用多次浸渍法制备了B2O3/HZSM-5催化剂,选择无水液氨和环氧乙烷作为原料,使用固定床进行连续生产合成二乙醇胺.考察了硼酸负载量对催化剂的孔径、孔容的影响,并探讨了最佳反应条件.实验结果表明,B2O3最佳负载量为3%,最佳反应条件为:n(液氨)/n(环氧乙烷)为10:3,温度60℃,压力1.0～3.0 MPa,体...