钢管外径和壁厚的检测与控制

介绍了影响钢管尺寸精度的主要因素及近年来国外开发的γ射线在线无损检测钢管外径和壁厚的检测与控制技术。比较了不同钢管生产方法壁厚控制的特点。不管采用何种钢管生产方法，都可通过优化模具设计和工艺制度，提高钢管的尺寸精度。     

轴承钢管冷拔工艺的几个问题初探

<正> 本文对冷拔轴承钢管生产工艺上尚存在的几个问题进行了探讨。通过钢管在冷加工中壁厚变化的试验,用图表记录了试验钢管不同尺寸的壁厚分布情况和冷拔各道次的壁厚不均。试验结果表明,冷加工的减壁和空收拉拔都有一定的均壁作用。由轧管棱子造成的壁     

带支撑辊的钢管轧机

<正> 文章提出的轧管方法,在钢管轧制过程中其中心线与轧辊孔型中心线保持重合。这就使得能够提高钢管的外径及壁厚尺寸精度,同时还可获得光滑的外表面,无压皱及其它缺陷。钢管在有2个工     

消防给水用钢管设计问题的探讨

消防给水用钢管设计中存在未标注钢管的用钢牌号、公称直径DN对应的外径D、管道壁厚等信息缺失问题,结合相关规范和手册,对用钢牌号的标注方法、管道标准及外径系列选择和管道壁厚的计算方法提出解决办法和建议。分析认为:设计图应标明钢管标准要求、材料(含钢牌号)要求,并列出管道公称尺寸DN、外径D、公称壁厚δ对照表;采用辅助软件进行水力计算时应校核该软件采用的管道标准系列、壁厚是否和设计的一致;应了解当地管材市场供货能否满足设计要求;系统压力1.20～2.00 MPa时,DN≤65 mm的管道及其他工作压力不大于1.20 MPa的管段仍然可以采用普通钢管,以降低工程造价。     

钢管壁厚检测与控制技术

钢管生产过程中，壁厚均匀性是影响产品精度的主要因素之一。近年来，随着钢管生产技术和自动化水平的不断提高，对其尺寸精度要求愈来愈严。一方面高精度的钢管，可以加价出售、占领市场，也可减少后部工序的切头损失，获得较大的经济效益；另一方面，可以满足高精度的自动控制要求。因而，近年来国外在努力开发提高钢管壁厚精度的壁厚在线检测与控制新技术，以使钢管产品质量上一个新台阶。１　钢管壁厚精度所达到的指标由于钢管成形方法不同，其壁厚不均度和精度也不同。表１示出不同的钢管塑性成形过程，其壁厚不均度及精度所达到的不同…     

异型钢管生产知识(一)

<正> 1 总论所谓异型钢管是指截面为封闭的中空截面,形状为非圆形,或虽为圆形但沿长度方向钢管壁厚不等,或虽为圆形但在内表面、外表面、内外表面上带有翅片的钢管统称为异型钢管。这类钢管的断面种类是相当多的(图1)。与普通钢管相比,异型钢管的几何尺寸精度,特别是截面尺寸精度要求高,与同形非封闭的中空截面金属制品相     

有缝钢管的焊接工艺试验

有缝钢管具有生产工艺简单、成本低、壁厚均匀、尺寸精度高等优点.我们对哈尔滨钢管厂生产的φ51×3mm20G焊接钢管(采用高频焊)进行了各种焊接方法和接头形式的焊接性试验,证明该有缝钢管的焊接接头与无缝钢管的焊接接头性能相当,符合中低压锅炉钢管的使用要求.     

�ȴ�����޷�ֹܳߴ�仯��Ӱ��

 热轧无缝钢管经调质处理后,与轧态相比各尺寸参数均发生变化,导致下道加工工序无法正常进行或无法满足交货技术条件。通过对不同规格的样管在现场进行跟踪测量各项尺寸参数,分析数据后表明,对不同规格的钢管,热处理工序对尺寸变化的影响程度不同。轧制尺寸公差的合理控制能抵消因热处理而引起的附加尺寸变形,在轧制小规格无缝钢管时,壁厚按负公差控制,外径按公差中线控制;在轧制大口径厚壁无缝钢管时,外径应按负公差控制,壁厚按正公差控制,能使成品钢管各项尺寸参数达到最终标准要求。     

衡阳华菱钢管有限公司成功生产出大直径P91钢级高压锅炉管

<正>2011年7月21日,衡阳华菱钢管有限公司(简称衡阳钢管)成功轧制出Φ711mm×42mm大直径厚壁P91钢级高压锅炉管。经检验,该钢管的外径、壁厚、椭圆度等几何尺寸完全满足ASMESA335标准要求。这是衡阳钢管首次使用Φ800     

用于钢管的气浮式电磁超声测厚探头

为了对钢管的电磁超声测厚系统进行升级,在前期设计的磁化器与线圈分离的电磁超声测厚探头的基础上,提出了一种气浮式电磁超声测厚探头的设计方法,其原理是利用在探靴和钢管表面之间形成的气膜消除接触式摩擦,来实现对钢管的全浮动随动跟踪。通过理论分析,得出了钢管不同偏心率下气浮探靴的最大承载力;并通过搭建8通道电磁超声检测设备对钢管进行测厚试验,结果验证了该方法的有效性。理论分析和试验结果表明,相比传统的钢管电磁超声测厚方法,气浮式钢管测厚解决了探头的磨损严重问题,延长了探头的使用寿命,更好地满足了钢管在线检测的需求。     

周期轧制小公差范围内钢管

<正> 在轧制直径219～325毫米、壁厚8～18毫米钢管时具有很大的节约金属的潜力。潜力之一就是在轧制钢管时缩小公差范围。然而,由于钢管负公差轧制限制了其横向壁厚偏差,此偏差主要根据钢锭加热的温度和均匀程度而变化。为了轧制负公差范围内的钢管而设计了一种控制精度的方法。这种方法可根据横向壁厚不均、钢锭重量和钢管品种正确有效地确定钢锭轧成的钢管长度。按这     

采用负偏差生产小规格焊管

1 用负偏差生产焊管的依据按GB3092-82规定,低压流体输送用焊管可按理论重量交货,钢管的定尺长度应为4～10m,其允许偏差为+20mm;钢管的直径和壁厚及其允许偏差,理论重量应符合表1的规定。表中同时列出了依据尺寸偏差计算出来的允许尺寸范围。     

钢管在光亮退火炉中在线加热研究

分析了钢管在光亮退火炉中加热时的对流传热,通过建立加热过程的数学模型,研究了钢种、钢管尺寸、生产率对钢管加热过程的影响。对钢管加热过程的模拟发现,钢管的直径对其在光亮退火炉中的加热过程的影响较小,钢管壁厚、钢种及钢管在炉内的运行速度是影响加热过程的主要参数。     

文摘

<正> 详细地介绍了苏联列宁钢管厂研制的异型管拔制装置的结构。如果设备利用充分,此拔机每年可生产尺寸30×30mm和80×60mm、壁厚3～6mm的方形和矩形无缝和焊接异型钢管3万t,每吨成品管能够节约金属80kg,产品几何尺寸精度可以达到国际标准水平。苏联中央黑色冶金科研所设计研制一种含Ni和Mo的耐蚀粉末合金无缝钢管。这种钢管可用于制造食盐、硫酸和醋酸生产线使用的热交换器。钢管直径为15～50mm,壁厚2～5mm。粉末合金管坯为细晶粒组织,没有Mo偏析。变形时坯料有较高的塑性和工艺性。     

16.用PPM穿孔方法生产高精度无缝钢管的新工艺

<正> 前言能源工业所用无缝钢管的需要量正在不断增长。由于能源开发向恶劣的环境发展,因此需要使用强度、韧性和尺寸精度都能满足这种苛刻工作条件的无缝钢管。斜轧穿孔—连轧管机组和斜轧穿孔—延伸机—自动轧管机组分别是生产5 1/2″以下和6—16″钢管常用的机组。近年来,在无缝钢管生产中逐步采用了计算机并取得了成功的结界;但是在钢管尺寸精度方面,特别是壁厚不均方面     

新型周期式冷轧管机

本文介绍的新型高精度小直径周期式冷轧管机能够轧制直径4mm的钢管。由于该轧机在设计和工艺方面进行了许多改进,可将钢管减径到成品尺寸,从而大大减少了废品。用此工艺生产的钢管公差精度极高,直径和壁厚公差均在10μm以下。小直径钢管采用冷轧工艺生产更为经济。     

新一代热轧无缝钢管在线壁厚测量系统

在传统的钢管生产中,钢管的壁厚测量监控以离线检测为主,检测方法主要有机械量具测厚和超声波测厚两种方法。新一代热轧无缝钢管在线测厚系统,可在钢管生产过程中实现连续、非接触式测量热态钢管的壁厚,同时可测量显示钢管的同心度、椭圆度以及头尾壁厚变化,使钢管壁厚、外径和切头尾长度受到实时的监测和控制,为生产高精度无缝钢管提供了强有力的保证。本文简单介绍了新一代在线壁厚测量系统,包括:同位素热测壁厚系统、γ射线测量系统、激光测量系统和多通道扫描LASUS技术的工作原理和技术优点,为生产实践中更好地选择和使用测厚系统提供了依据。     

日本钢管扇岛厂建成一套中直径连轧管机

<正> 日本钢管公司1981年9月开始在扇岛厂新建一个中直径无缝钢管车间,投资九百亿日元,于1983年5月9日建成投产。新的钢管连轧机以生产油井管为主,年产能力约60万吨,可生产的产品尺寸为:外径114.3～244.5毫米,壁厚4.5～40毫米,长度5～15米。该公司原在池上地区有大直径钢管车间,年产能力63万吨,在渡田地区有小直径钢管车间,年产能力40万吨,加上这个新投产的中直径钢管车间,     

小直径高频电焊钢管焊接效率因素值的计算与提高

<正> 文章运用焊接效率因素值计算公式η=S·t/(E·L),研究了影响小直径高频电焊钢管焊接效率的关键器件磁棒参数、尺寸,感应圈尺寸以及安装位置、焊接频率,开口角等,从而确定要使用的器件,调整参数,最大限度地把高频机输出功率用到焊接上.这是一种比较计算方法,对于同种规格的钢管,在一定输入电功率下     

钢管热镀锌用160t电阻加热炉的生产实践

介绍了钢管热镀锌用160t电阻加热炉的特点,主要设计参数和如何选择锌锅材质、壁厚等。简要说明了炉温的控制方法及炉体存在的不足之处。多年生产实践证明,由于锌锅锅体尺寸和材质及壁厚选择比较合理,锌液的温度均匀,从而延长了锌锅的使用寿命。