一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计

套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

简易镗模的制作

我厂在对外加工中遇到一批箱体零件．需要肘镗模来提高效率和保证精度。在综合考虑了加工效率、经济效益和加工精度各方面的因素后，我们制造了专用镗模，保证了质量，缩短了工期，增加了效益。     

凿岩机缸体零件的工艺分析及车床专用夹具设计

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的气动车床夹具确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。     

ZY齿轮减速机重点零件工艺分析

输入偏心轴是ZY减速机中的重要零件,其加工精度直接影响减速机的整体性能。偏心距的加工较为困难,为保证它的加工精度,需设计专用的工艺装备。文中通过分析对比,选择了合理高效的工艺方案,满足了生产需要。     

精密锥柄锥套配合体加工工艺研究

以某锥柄锥套组成的精密配合体为研究对象,依据结构设计和装配精度确定配合体的技术要求,针对应如何合理安排加工工艺才能保证配合体最终加工精度的问题。通过了解配合体整体结构和锥柄锥套材料的切削性能,并分析配合体以及锥柄锥套的加工精度,进而按典型轴套零件制定了单一零件法加工工艺,检验发现将加工合格的锥柄锥套装配成配合体后,配合体的最终精度却不符合要求。最后在单一零件法加工工艺的基础上制定了整体零件法加工工艺,实践证明,综合考虑配合体内每个零件的加工工艺,组成合理的整体零件法加工工艺才是保证配合体最终精度的关键。     

工艺尺寸式在煤矿机修厂的应用

应用工艺尺寸式概念经济合理地确定零件加工工序尺寸及公差,保证零件加工完毕满足设计要求和装配精度。     

薄壁深孔零件高精度夹具的研制

薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的推广价值。     

基于典型壳体零件加工工艺规程及钻孔专用夹具设计

介绍了典型壳体零件的作用、应用场合,分析了零件的技术要求,为了保证加工质量,提高加工效率,进行了壳体零件的机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,设计的夹具操作方便、夹持稳定,减轻了劳动强度,具有很好的经济效益。     

用普通机床加工凿井吊泵压水段

中国矿业大学和兖州矿业(集团)公司综机设备租赁中心通过对凿井吊泵压水段主要设计精度要求的分析,找出了影响加工精度的因素,利用普通机床加工出了合格的吊泵压水段。压水段是泵体中的最后一级外壳,形状较复杂。其左侧与中段、末段导叶配合,右侧与轴承支架配合,中间是平衡鼓,各配合面的尺寸精度和形位公差要求高,用一般方法在普通精度的机床上加工较难保证。由于批量较小,使用专用机床和工装夹具又会增大成本。为此,课题组开展了此项目的研究。其关键是:充分消除内应力,防止零件加工变形;正确选择定位基准,保证各加工面的形位公差;采用正确…     

装配法在铲运机设计中的应用

众所周知,铲运机部件的装配精度直接关系到铲运机是否具有良好的工作性能,如变速箱、驱动桥等部件的装配。虽然零件的加工质量是保证装配精度的基础,但是如果装配精度完全要由零件的加工精度直接保证,则零件必须做到完全互换。这时若装配精度越高,或结构复杂以及参与装配的军件数目越多时,那么对零件的加工精审委市林样也越高,这样将给零件的加工带来很大的困难,有的甚至无法加工。这时就要求我们能根据不同产品结构。不同的生产类型等生产条件,选择不同的装配方法,以获得合乎要求的装配精度。根据现有的装配方法归纳起来有：互换…     

复杂异形椭圆薄壁零件数控加工工艺分析

针对一种复杂异形椭圆薄壁零件难加工以及容易发生加工变形的特点,详细阐述了具体加工工艺步骤以及选用合适的数控加工刀具来保证椭圆内表面与环槽内表面和端面的表面粗糙度,关键步骤是选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,具有广泛的实践指导意义。     

齿轮泵侧板卸荷孔加工组合机床设计

为满足市场对齿轮泵的大量需求,对齿轮泵中的较重要零件之一齿轮泵侧板进行了结构工艺特性分析,设计了加工齿轮泵侧板卸荷孔的组合机床,该组合机床可以使齿轮泵侧板的加工更趋于高质量、高效率、低成本,为保证齿轮泵侧板大批量生产提供一条有效的途径。     

基于轴套零件车铣复合数控加工工艺研究

研究典型轴套零件的车铣复合加工工艺,选用HTC2050Z车铣中心为该零件加工机床,选择定位基准,合理编制复合加工工艺方案,保证零件的加工精度,缩短工艺尺寸链,提高生产效率,大大降低成本。     

套筒式镗刀架

采煤机的摇臂壳是加工的关键 ,难度较大 ,镗削的镗杆太长 ,不能保证工件的加工质量 ,为此设计了安装在花盘上的套筒式镗刀架 ,根据工件形状设计了两组刀夹 ,调整刀头加工不同尺寸的圆柱面 ,并可以保证同轴度     

车床尾座体六面回转钻夹具三维结构设计及有限元分析

基于一次装夹、多面加工的设计理念进行车床尾座体六面回转钻夹具的三维结构设计,并对夹紧力及定位误差进行了分析。同时采用SolidWorks软件中的Simulation插件,对六面回转钻夹具中受力最大的回转座进行了有限元分析。该夹具一次装夹工件即可实现连续完成6个表面孔的加工,在批量生产时保证了加工精度,大大提高了生产效率。     

DZ型单体液压支柱柱头加工工艺及专用工装设计

介绍了DZ型单体液压支柱关键零件一柱头的加工工艺和专用工装设计,特别介绍了车床改镗床后加工特异工件内孔的特点。通过技术改造,形成柱头加工流水线,确保产品质量,提高生产效率。     

蜗杆加工工艺创新——快速强力挑蜗杆

普通方法车削蜗杆时效率低,加工精度和粗糙度很难保证,通过制定蜗杆在加工时的工艺参数参考值,有效地解决了普通车削方法在车削中的不足之处,降低了工人的劳动强度,提高了劳动效率。     

高速高精加工中的加减速控制

高速加工对数控机床加减速控制方法提出了更高的柔性、平稳性和位置精度要求。传统的段内加减速控制方法由于整体速度偏低,不能适应高速加工的需要。跨段加减速控制能使进给速度大幅提高,但在轨迹段尾和尖角过渡时产生过切现象。提出采用轨迹段尾速度预规划的方法可避免段尾速度突跳超限。在尖角过渡前,进给速度必须降到最大安全速度。通过轨迹预监控能及时发现尖角过渡,并规划好减速区间。另一方面,通过轨迹优化从根源上消除尖角过渡,可降低加减速控制的难度。     

基于偏心定位的煤气流量计端盖工装研制

根据煤气流量计端盖结构和密封精度要求,基于偏心定位加工技术,研制一种用于数控机床加工工装,保证加工精度,操作安全、方便、省力,提高生产效率30多倍,实现了产品大批量生产。