低压铸造智能液面加压控制系统

以单片机为核心组成的低压铸造液面加压控制系统，具有工作稳定可靠、使用方便及抗干扰能力强的特点，其性能优于一般的液面加压控制系统。     

低压铸造智能液面加压控制系统

以单片机为核心组成的低压铸造液面加压控制系统，具有工作稳定可靠、使用方便及抗干扰能力强的特点，其性能优于一般的液面加压控制系统。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的应用

论述在低压、羞压铸造的生产过程中，液面加压控制系统对提高铸件致密度的重要作用。指出此系统容易被忽视的根源、面临的困难和解决工程中技术问题的途径。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的地位及应用

指出了液面加压控制系统在低压、差压铸造的生产过程中对提高铸件内在质量的重要作用，以及它之所以被忽视的根源及其在工程中面临的困难和解决的途径。     

低压铸造液面加压系统的单片微机控制

本系统应用８０３１单片微机系统构成了一个压力在０ＭＰａ￣０．２ＭＰａ温度在５００℃￣７２０℃范围内可进行平滑调节的低压铸铝温压控制系统,其温控精度达０．４１％,压控精度可达２％,满足了一般低压铸铝液面加压系统对压力与炉温控制的技术要求。系统结构简单,价格低廉,集成度高,处理能力强,工作可靠,整个过程自动完成。不但大大提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,改善了工作条件,更重要的是提高了产品的产量和质     

液面加压控制系统在低压反差压铸造中的地位及应用

指出了液面加压控制系统在低压、差压铸造的生产过程中对提高铸件内在质量的重要作用，以及它之所以被忽视的根源及其在工程中面临的困难和解决的途径。     

液面加压控制系统在低压及差压铸造中的作用及应用

在低压铸造及差压铸造生产过程中,液面加压控制系统对提高铸件的内在质量有着极为重要的作用。本文指出了液面加压控制系统之所以被忽视的根源及其在工程中面临的各种困难以及解决的途径,并介绍了几个应用实例。     

基于模糊PID的低压铸造液面加压控制系统设计

液面加压控制是保证低压铸造质量的关键。针对传统的PID液面加压系统存在压力波动大且压力曲线重复性差等缺点,提出基于模糊自适应PID的液面加压控制系统,阐述模糊PID控制器的设计方法,介绍基于PLC的该加压系统的软硬件实现方法。该系统在实际应用中取得了较好的效果。     

组合阀控制低压铸造液面加压系统的研制

本文对组合阀控制的经济组合方式、可行性、控制方式等进行了理论分析,并且结合CLP-10型低压铸造液面加压控制系统,介绍了其控制系统的组成.     

介绍一种新型的低压铸造工艺方法

在铝合金低压铸造生产过程中，铝合金熔化是保证铸件质量的一道重要工序。在本文介绍的生产过程中，为仅简化了铝合金的熔化过程，而且对铸件质量也起到了很好的保证作用。     

汽车壳体低压铸造工艺与模具设计

介绍了汽车壳体零件低压铸造工艺与模具设计.内容主要有低压铸造工艺参数的设计,包括升液压力与升液速度、充型压力和充型速度的计算、浇注温度的确定、结晶压力和保压时间的计算等;模具设计,包括模具结构与壁厚的确定、型腔尺寸的计算、型芯和抽芯的计算、模具的三维造型.     

铝合金石膏型低压铸造工艺规程的研究与应用

基于低压铸造生产要求，对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究，旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。经生产应用，该工艺已趋成熟。     

减振器接头压铸模设计

分析了减振器接头压铸件的结构特点，阐述了该零件模具设计中的一些关键问题，设计出了适合该零件的压铸模具结构，介绍了一种侧型芯的浮动装配结构，并对模具制造中的一些关键问题作了说明。     

压力/低压/金属型铸造多周期、多阶段数值模拟技术的研究与应用

根据压力铸造、低压铸造和金属型铸造生产的特点,研究开发了适合于这些特种铸造方法的多周期、多阶段的计算机数值模拟系统,同时解决了冷却工艺过程模拟、多周期精确充型模拟等关键问题,能够较好的分析冷却工艺,预测模温平衡,优化模具的初始预热工艺,从而有效的控制产品质量,提高生产效率,该技术可以较好地指导实际生产.     

铝合金压力铸造技术的现状与展望

论述了铝合金压力铸造技术的特点和研究现状,介绍了几种具有代表性的铝合金压力铸造方法、工艺装备及铸造CAE技术,并对今后的研究动向进行了展望。     

电磁泵低压铸造工艺试验研究

试验测定和分析了在低压铸造中电磁泵的工作参数，目的是为电磁泵低压铸造系统工艺控制提供依据。并在此基础上试铸了铝合金叶轮，表明了电磁泵充型的低压铸造方法能很好地执行即定的铸造工艺，获得高品质铝铸件。     

鼠笼转子压铸模设计

给出了压铸鼠笼转子的实用模具结构和压铸工艺，论述了模具的设计要点。型腔易损部采用镶块结构，模具更新成本低，有利于气体排出；通过更换镶板，可在一套模具上生产多种转子铸件，提高了模具利用率，降低了生产成本。     

低压铸造汽车轮毂充型过程数值模拟研究

以低压铸造汽车轮毂为研究对象，对铸造充型过程数值模拟算法进行了研究改进。包括采用自适应压力迭代法提高了SOLA算法的迭代收敛速度；在计算中运用动态迭代搜索域减少了冗余的程序开销，提高了计算效率；采用精确算法与简化算法相结合的方法，在保证轮毂关键部位模拟精度的同时缩短了计算时间。     

镁合金与铝合金压铸过程中型腔内压力的变化特性

对相同压铸条件下ADC12铝合金和AZ91D镁合金铸件型腔内的压力变化进行了比较研究．从高温液态到低温固态,铝、镁合金的压力曲线可划分为6个区,在实验分析结果的基础上定义了相应的特性参数．压铸充型过程中两种合金的充填压力和充填时间基本一致,压力曲线变化趋势也一致．压力曲线测试结果表明,铝合金的保压时间和有效压力保持时间远远高于镁合金．对于不同测试点的最大增压压力,ADC12铝合金比较接近,AZ91D镁合金相差较大．金属液凝固特性及合金力学性能的不同决定了两种合金压力曲线的差异．     

压铸工艺及压铸模具设计要点(二)

压铸机、模具与合金三者,以压铸件为本,压铸工艺贯穿其中,有机地将它们整合为一个有效的系统,使压铸机与模具得到良好的匹配,起到优化压铸件结构,优选压铸机、优化压铸模设计、提高工艺工作点的灵活性的作用,从而为压铸生产提供可靠保证。所以,压铸工艺寓于模具中之说,内涵之深不言而喻。