φ10mm带肋钢筋四线切分轧制 技术的开发与应用

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。     

二线切分生产φ22mm热轧带肋钢筋的实践

介绍了日钢棒材厂通过优化φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其产量提高了16.9％,产品合格率达99.6％,而且生产顺畅,作业率达85.3％以上.     

三切分轧制中预切分导卫的选型与应用

针对用三切分工艺生产带肋钢筋时，因预切分轧件头部左右弯曲引起轧制故障的问题，选用了新导卫装置。简要介绍了其装置结构及安装注意事项。使用新导卫取得了较理想的效果。     

三线切分工艺生产φ18 mm带肋钢筋的实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司第二棒材生产线采用三线切分工艺生产φ18 mm热轧带肋钢筋的实践,其利用16 mm钢筋的孔型系统,结合现有工艺设备,兼顾工艺共用性,开发了新的孔型系统和导卫装置,成功实现了18 mm带肋钢筋的三线切分轧制,使其产量提高了41%,产品合格率达99.9%,作业率达89%以上。     

Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用

介绍了Φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点.同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著.     

二线切分生产Φ22mm热轧带肋钢筋的实践

介绍了日钢棒材厂通过优化Φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了Φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其产量提高了169%,产品合格率达996%,而且生产顺畅,作业率达853%以上。     

Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺开发

介绍了石横特钢棒材生产线开发Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计,以及生产中存在的问题与解决措施,该生产线故障率低,机时产量达116t/h,电耗为8395kWh/t。     

带肋钢筋3线切分工艺设计及实践

结合江苏沙钢集团沙太一轧棒材分厂的3线切分攻关实际情况，介绍了3线切分孔型系统、进出口导卫、立体交叉专用活套的设计要点及在3线切分生产中应注意的问题。     

带肋钢筋孔型设计实践

通过多次技术改造,发现了生产热轧带肋钢筋套用传统的孔型设计参数存在的问题,因而对连铸方坯在箱形孔型、方轧件在平椭圆孔型中宽展系数的选取进行了研究,并介绍了在连铸坯一火成材改造中,通过改进孔型系统改善了咬入状态,使轧制更加稳定。     

Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

双预切分技术在Φ12mm带肋钢筋四线切分中的应用

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现Φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。     

切分孔型系统设计实践与分析

结合八钢小型材厂棒材二线切分轧制的生产实践，对切分孔型系统的选择和设计进行了详细分析。     

萍钢实现带肋钢筋五切分轧制

萍乡钢铁有限责任公司二轧钢厂经过长时间技术攻关，日前成功实现φ10mm带肋钢筋五切分轧制，并初步具备批量生产能力，在10m／s流量的轧速下，机时产量超过100t。     

小型半连轧Ф10mm钢筋三切分轧制工艺

介绍了在集中传动的小型半连轧线上生产Ф10mm带肋钢筋采用三切分轧制工艺的孔型系统、导卫设计要点及生产中应注意的问题,现已连续生产6万余吨,成材率达101．7％,合格率达99．6％。     

Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计

在进行带肋钢筋切分轧制时,孔型设计中存在形状选择、尺寸计算等难点,为此编制了一套切分轧制带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统。分析了二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统的特点及双斜哑铃孔的优越性,并介绍了其轧件面积的计算方法。     

小型半连轧φ10mm钢筋三切分轧制工艺

介绍了在集中传动的小型半连轧线上生产φ10mm带肋钢筋采用三切分轧制工艺的孔型系统、导卫设计要点及生产中应注意的问题,现已连续生产6万余吨,成材率达101.7%,合格率达99.6%.     

Ф12 mm带肋钢筋六线切分轧制技术的开发

介绍了新疆八一钢铁股份有限公司Ф12mm带肋钢筋六线切分轧制技术的工艺布局、孔型系统、切分原理、应用情况、导卫结构以及对轧机的操作要求。     

对棒材连轧机带肋钢筋切分轧制方式的探讨

介绍了切分轧制的几种形式和应用范围,提出了四线切分轧制孔型设计的新方法,并介绍了切分轧制计算机辅助孔型设计在生产中的应用及采用切分轧制时应注意的问题。     

圆钢切分导卫装置的设计

对圆钢切分轧制高精度控制进行了探索 ,得出入口导卫采用双排导辊结构 ,对孔型采用与轧件等圆弧进行设计 ,扭转导卫采用扭转体结构 ,扭转角误差为± 0 5° ,切分导卫采用悬臂式结构 ,切分轮顶角设计为 95° ,调整间隙为 0 15～ 0 30mm时 ,能较好地满足圆钢切分轧制的控制要求