大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制技术的开发与应用

介绍了Φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整操作要点.同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂Φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著.     

双预切分技术在Φ12mm带肋钢筋四线切分中的应用

介绍了安钢集团信阳钢铁有限责任公司棒材厂二车间通过采用双预切分轧制工艺实现Φ12mm热轧带肋钢筋稳定、高产的四线切分轧制的孔型设计、导卫设计、生产故障原因分析和解决措施,以及成品线差的控制方法,使其平均日产达3100t,成材率达102.5%。     

二线切分生产Φ22mm热轧带肋钢筋的实践

介绍了日钢棒材厂通过优化Φ22mm带肋钢筋的成品孔型参数和工艺调整技术、将18#轧机的电机功率由1000kW增大为1400kW、优化冷床的齿条尺寸、为K3孔的入口导卫加装2个平辊等技术措施,成功地实现了Φ22mm热轧带肋钢筋的二线切分轧制,使其产量提高了169%,产品合格率达996%,而且生产顺畅,作业率达853%以上。     

Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺开发

介绍了石横特钢棒材生产线开发Φ10mm带肋钢筋五线切分轧制工艺的工艺方案、孔型和导卫设计,以及生产中存在的问题与解决措施,该生产线故障率低,机时产量达116t/h,电耗为8395kWh/t。     

Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

棒材4线切分轧制技术的开发与应用

介绍了水城钢铁公司二轧厂棒材4线切分轧制工艺的开发情况;重点介绍了Φ12mm带肋钢筋孔型系统的选择、导卫系统和活套等的设计及4线切分轧制中的调整操作要点。该技术的开发成功使小时产量提高50%以上,节省能源25%以上。     

右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺的开发与实践

为提高右旋锚杆钢筋生产产能、降低能耗，水钢开发了φ20 mm右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺。介绍了水钢右旋锚杆钢筋的开发情况，主要介绍了孔型系统设计，成品轧辊材质选择及加工要求，以及机组活套布置。生产实践表明，产品尺寸精度好，轧机小时产量达到170 t/h以上，日产量可达到2 800 t左右，吨钢混合煤气消耗由157 m³/t降至142 m³/t，平均电耗由95.0 kW·h/t降至64.5 kW·h/t。     

右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺的开发与实践

为提高右旋锚杆钢筋生产产能、降低能耗，水钢开发了φ20 mm右旋锚杆钢筋二线切分轧制工艺。介绍了水钢右旋锚杆钢筋的开发情况，主要介绍了孔型系统设计，成品轧辊材质选择及加工要求，以及机组活套布置。生产实践表明，产品尺寸精度好，轧机小时产量达到170 t/h以上，日产量可达到2 800 t左右，吨钢混合煤气消耗由157 m³/t降至142 m³/t，平均电耗由95.0 kW·h/t降至64.5 kW·h/t。     

意大利斯特法纳公司新轧机投产

意大利斯特法纳公司（Stefana）是一家生产小型材及线棒材的公司，该公司目前投产了一套生产率为120t／h（热装时为140t／h）的小型轧机。新轧机的年产能力为70万t，产品大纲包括二线轧制生产的钢筋和Ф8～Ф16mm的碳钢圆钢，单线轧制生产的Ф18～Ф40mm的圆钢。     

φ10mm带肋钢筋四线切分轧制 技术的开发与应用

介绍了φ10mm热轧带肋钢筋四线切分工艺孔型系统的设计、导卫系统的选择以及轧制过程中调整 操作要点。同时,介绍了山东石横特钢集团轧钢厂φ10mm带肋钢筋四线切分轧制的技术经济指标,经济效益显著。     

青钢半连轧棒材生产线切分轧制工艺初探

针对青钢半连轧棒材生产线生产Φ12、Φ14mm带肋钢筋时制约生产力的问题 ,采用了自行设计的切分轧制方案 ,并对轧辊材质、导卫装置型式进行优选 ,使生产效率明显提高 ,合格率达 98 82 %。     

印度塔塔钢铁公司将新建小型轧机

摩根建设公司从塔塔钢铁公司的贾姆谢德布尔厂收到新建一单线小型轧机的合同。新建轧机可生产带肋钢筋 ,产品规格为Φ8～Φ16mm ,产品主要用于建筑行业。此小型轧机包括 16架无牌坊机架组成的粗轧和中轧机组、 1套双线切分机组、 2套6机架无扭轧机、水箱、分析剪、高速输送辊道、冷床、冷剪、打捆和打包装置等。以上设备的联合作业将是轧制带肋钢筋的最新工艺 ,它将会以单线型式通过一无扭轧机得到无扭带肋钢筋产品。此小型轧机设计年产能力为 60万t,投产日期为 2 0 0 5年 5月印度塔塔钢铁公司将新建小型轧机@谢艳峰…     

四线切分轧制常见工艺问题及解决措施

针对Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分生产工艺开发以来遇到的切分道次顶出口、成品道次顶出口、各线轧件尺寸不一致的问题,分析了其形成原因,提出了改进轧辊材质、提高轧辊加工精度、提高导卫安装精度等技术措施,实现了四线切分轧制的稳产、高产。     

在生产变形钢筋上的切分轧制工艺

切分轧制可在较小的轧机上,将大坯料轧成小规格的型材,既减少能耗与设备费用,又可提高综合成材率与产量,因而具有明显的经济效益。 (?)10～16mm小规格变形钢筋约占整个变形钢筋产量的60％,但小规格变形钢筋的生产率随其规格减小而降低。为提高小规格的变形钢筋生产率,可采取三种方式,即提高轧制线速度,多线轧制及切分轧制。在这     

萍钢实现带肋钢筋五切分轧制

萍乡钢铁有限责任公司二轧钢厂经过长时间技术攻关，日前成功实现φ10mm带肋钢筋五切分轧制，并初步具备批量生产能力，在10m／s流量的轧速下，机时产量超过100t。     

切分孔型系统设计实践与分析

结合八钢小型材厂棒材二线切分轧制的生产实践，对切分孔型系统的选择和设计进行了详细分析。     

Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

60mm方坯三线切分轧制工艺的实验研究

切分轧制是利用切分楔刀的辊切作用,将轧件轧成并列的两根或两根以上单根轧件的一种新的轧制方法。本文针对Φ650轧机切分三线60mm方坯做模拟实验,以确定正确的工艺参数。模拟实验是在东北工学院轧钢实验室Φ130轧机上用自行设计的孔型轧制,模拟比为1:5的工业纯铅试件进行切分轧制的。所用实验轧机的主要技     

三线切分工艺生产φ18 mm带肋钢筋的实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司第二棒材生产线采用三线切分工艺生产φ18 mm热轧带肋钢筋的实践,其利用16 mm钢筋的孔型系统,结合现有工艺设备,兼顾工艺共用性,开发了新的孔型系统和导卫装置,成功实现了18 mm带肋钢筋的三线切分轧制,使其产量提高了41%,产品合格率达99.9%,作业率达89%以上。