棉纺设备纺麻棉混纺纱的实践

在纺麻棉混纺纱时,由于苎麻纤维具有粗、硬的特点,会使细纱条干恶化、强力低且强力不匀高、毛羽多,并出现"橡皮纱"及粗细节等纱疵,因而细纱断头率高.要纺苎麻与棉混纺细号纱,困难就更多.为了纺好麻棉混纺18 tex纱,我们对纺纱工艺,重点是细纱工艺进行了探讨,并分析了各工序半制品和精梳落棉的纤维长度分布,供调整生产工艺参考.     

细特棉大麻混纺紧密竹节纱的试制

为试制细特棉大麻混纺紧密竹节纱,选用棉大麻混纺粗纱,在紧密纺改造的细纱机上采用竹节纱装置,试制出了棉/大麻65/35 9.7 tex混纺紧密竹节纱,并对影响成纱质量的捻度和紧密纺负压值两项工艺参数进行了试验优选.结果得出对于节长5 cm,竹粗200%,基纱长度11 cm,平均号数为9.7 tex的棉大麻紧密竹节纱,较优的工艺参数为捻度1 217.9捻/m,负压2 400 Pa.     

莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点

总结莱赛尔亚麻混纺竹节织物的生产要点。介绍了莱赛尔纤维和亚麻纤维的质量指标;对亚麻纤维进行预处理,提高其可纺性;两种纤维在开棉工序进行纤维混和;适当降低各打手速度,减少对纤维的损伤;细纱工序采用柔洁纺技术,提高成纱质量水平;采用HS-Ⅱ型浆纱机上,双槽双浸双压;优化喷气织机工艺参数,最终使产品顺利生产,织物下机一等品率达到93.2%。认为:采用柔洁纺技术可以提高成纱质量,保证织造顺利生产。     

苎麻/山羊绒纤维混纺针织纱的开发

叙述了苎麻和山羊绒的性能,讨论了利用半精纺设备,加大对重点工艺技术攻关,开发出苎麻与山羊绒混纺比为50/50的针织纱产品.讨论了苎麻与山羊绒混纺针织纱的工艺流程,以及生产中应注意的问题和解决方法,同时介绍了苎麻与山羊绒混纺针织纱各开发工序的主要工艺参数,并对纱线的质量进行测量.阐述了生产难点,认为降低锡林、盖板和道夫速度、并条时采取定长络筒、提高粗纱捻度、细纱采用硬度大的胶辊,有利于成纱质量的提高.     

棉Tencel混纺竹节倍捻合股线的开发

探讨棉Tencel混纺正常纱与竹节纱倍捻合股线的纺纱工艺.根据Tencel纤维的特性及成纱质量要求,清棉采用轻打适落;梳棉轻定量,低速度,减少纤维损伤;并、粗合理选择隔距和牵伸倍数及捻系数;细纱采用低速度,合理选用钢领钢丝圈,控制毛羽;倍捻适当降速,控制张力等技术措施.最终使生产的棉Tencel混纺竹节纱倍捻合股线的质量指标满足了使用要求.     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.     

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺.通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求.     

亚麻/原液着色涤纶/黏胶混纺紧密纺竹节纱的开发

亚麻、原液着色涤纶、黏胶三种原料特性各异,通过设计三组分亚麻/原液着色涤纶/黏胶混纺紧密纺竹节纱可提高产品的使用性能和附加价值。以亚麻/原液着色涤纶/黏胶(30/40/30)18.3 tex混纺紧密纺竹节纱为例,通过试纺确定纺纱工艺流程及清梳联、并条、粗纱、细纱、络筒工序的纺纱工艺参数,在纺纱过程中确定技术关键点和难点,提出亚麻/原液着色涤纶/黏胶混纺紧密纺竹节纱生产过程中应注意的问题和采取的措施。     

莱赛尔亚麻集聚强捻纱的生产实践

探讨莱赛尔/亚麻65/35 19.4tex集聚纺强捻纱的生产工艺。针对混纺原料性能和强捻纱的特点,对莱赛尔纤维和亚麻纤维进行预处理;合理配置各工序生产工艺,加强车间相对湿度控制,确保半制品的可纺性,减少细纱断头,成功开发了莱赛尔亚麻混纺集聚强捻纱。认为:在细纱工序,需对网格圈、钢丝圈等配件进行优选,采用分段控制工艺锭速,加强设备清洁保养等措施,可以有效减少细纱断头,稳定成纱质量。     

转杯纺生产麻棉竹节纱的实践

通过用国产转杯纺纱机开发生产苎麻棉混纺竹节纱，对纺杯凝棉槽内安置突出点，在纺纱过程中，可取得不同规格的竹节纱；同时对纺杯的寿命，成纱，质量分析及后道工序加工提出见解。     

麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨

在棉纺设备上纺制麻棉氨纶芯竹节纱将竹节纱技术与包芯纱技术融合在了一起，有其独特的工艺特点。本文通过对R／C(55／45)36．4tex 70D麻棉混纺氨纶包芯竹节纱的纺制研究，分析和总结了纺纱工艺特征，并提出了提高产品质量的技术措施。     

苎麻/棉混纺竹节纱的仿样设计与生产

介绍了竹节纱竹节长度、粗度、竹节间距等主要规格参数的测定与仿样设计方法。结合生产实践,选择了苎麻/棉混纺竹节纱的原料和混和方式,分析总结了纺纱工艺特征。     

麻棉涤竹节弹力牛仔布的设计与工艺

文章介绍了麻棉涤纶竹节弹力牛仔布的设计理念和风格特征,并就该品种的工艺设计及生产实践要点等进行了详细阐述。     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱的开发

在DREF-Ⅲ型摩擦纺纱机上,以亚麻短纤维为外包纤维、涤纶短纤维为芯纱、棉纤维为竹节纤维,开发亚麻短纤维摩擦包芯竹节纱产品,探索该类产品的纺纱工艺及规律。     

超细亚麻/绢丝/精梳棉混纺针织纱的生产实践

改性亚麻纤维细软、蓬松．可以满足高支混纺纱的纺纱要求。使用改性亚麻与绢丝、精梳棉混纺，可获得全新效果的混纺纱，使亚麻织物趋于高品质和轻薄化，提高了亚麻织物的附加值。文章就超细亚麻／绢丝／精梳棉混纺针织纱的生产工艺作了探讨。     

精梳棉Tencel混纺竹节纱的纺制

为纺制精梳棉Tencel混纺竹节纱,针对原料特点,选择混纺工艺流程,进行Tencel纤维预处理,合理配置前纺工艺参数,改善半成品质量.根据竹节纱装置技术特点,制定并实施相关试纺测试程序,满足了竹节纱设计参数要求.通过优选胶辊、调整捻系数及车速使纺纱顺利进行;适当降低络筒速度,合理设定清纱参数.结果成功纺制出精梳棉/Tencel 50/50 27.9 tex竹节纱,成纱质量达到设计要求.     

采用棉纺精梳系统纺制19.5tex麻／棉纱

由于苎麻纤维的特性,在棉纺粗梳纺纱系统上一般只能纺制较粗特的麻／棉纱,而目前一些厂家采用精梳纺纱系统纺制出了高品质的细特麻／棉纱。本文分析了精梳纺纱系统的优势,并总结了19．5tex麻55／棉45精梳纱的生产经验,为开发细特高比例含麻产品提供参考。     

黄麻纤维混纺纱交织物力学性能分析

探讨棉与黄麻棉混纺纱交织物的拉伸性能、顶破强力、耐磨性能,并与棉与亚麻棉混纺纱交织物进行对比。选取了1种亚麻棉混纺纱、5种不同混纺比的黄麻棉混纺纱与棉纱交织成6种试样,测试、分析、对比了其纬向断裂强力、纬向断裂伸长率、顶破强力、织物失重率。结果表明,同混纺比的黄麻棉混纺交织物与亚麻棉混纺交织物相比,其拉伸强力和顶破强力小,但其耐磨性能却较好;黄麻纤维含量的增加使交织物的拉伸强力和顶破强力下降。