精密机床主轴轴承的安装方法分析

根据精密机床主轴轴承多次出现失效的现象，对主轴组件结构设计和轴承安装方法进行分析，找出了轴承失效的原因，并提出了精密机床主轴轴承在安装和调整过程中应注意的事项。     

主轴轴承安装量规设计与游隙调整方法研究

圆柱滚子轴承作为精密机床主轴中的核心部件,其安装游隙,是影响主轴使用寿命的重要因素之一。根据轴承工作时载荷与温度变化造成的游隙变化,预留补偿量,确定合适的安装游隙。设计一种圆柱滚子轴承专用安装量规,介绍该安装量规的安装法,精确控制安装游隙。通过对轴承安装位置的准确定位,以往通过人工经验调节游隙的方法得到改进,保证精密机床的加工精度,提高轴承工作寿命。     

机床主轴用薄壁轴承

机床主轴的刚性和转速,对机床的加工能力有很大影响。薄壁滚动轴承的研制成功,可以提高机床主轴的刚性,因而切削能力也相应地增大了。例如,数控车床的切削能力增加50%以上;采用滚动轴承的砂轮轴在改进装配条件和润滑方式后,其转速范围提高40%。从切削时间来说,提高主轴刚性和转速,等于增加了机床的加工能力。 向心推力球轴承制造厂所生产的标准尺寸系列以往只有 B 70和 B 72。为了满足机床行业希望尽量增大主轴贯通孔直径的要求,采用了新尺寸系列 B 719。图1所示为内圈孔径相同的三种向心推力球轴承大小的比较。 根据作用力的大小和方向,…     

机床主轴轴承最新技术

介绍了机床主轴轴承在高转速、高精度、高刚度、长寿命及环保性等方面的技术特点和发展趋势,并针对其最新技术进行了归纳。     

高速高精度机床主轴轴承

日本机床业正以多品种、小批量、高效率为目标，向高速化发展。另外，在高速轻切削飞机铝材和高速强力难切削材料的应用方面也有迫切需求。     

机床主轴中心的调整

在镗床、铣床、钻床加工中,常会遇到将机床主轴中心对准工件侧面的需要,以此来确保被加工的孔与工件侧面之间的精确位置。 对中心的方法和工具虽有诸多介绍,如采用坐标镗床上的对中显微镜或浮动心棒式的中心找正器等,但笔者通过实践获得了以下更便利,更精确的方法,供大家参考。 (1)在主轴上装一只钻夹头,在夹头上夹一只杠     

机床主轴动压轴承的测试方法

关于动压轴承的理论及其计算方法，已有不少的论述和介绍，但通过实验来搞清动压轴承的内部特性，验证动压理论与计算方法的正确与否，诸如油膜厚度和油膜压力在轴承中的分布，轴在轴瓦中的运动状态以及它们与各种参数的关系等等，这样的工作则还见得不多。然而，了解这些问题，对正确设计和使用动压轴承来说却是十分重要的　　──编者     

机床主轴和轴承的设计

除了刨床、牛头刨床和拉床外,其他切削机床切削过程中的工件和刀具的相对运动,都是由工件或工具的旋转运动或工件和刀具二者的旋转运动而得到的。工件表面光洁度、几何精度以及尺寸的准确性都和设计上如何解决回转运动有联带关系。换言之,机床的工作精度和工件轴、刀具轴以及和它们的支承有重大的关系。 人们要求这些机械另件,在各种不同的作业要下,如低限和高限的转速,工件重量的大小负荷,工件和切削力的不平衡等等──都不致失去精度。此外它们应具有高度的回转精度和振动的阻尼作用,这种振动是由运动链和切削过程所引起的。 满足这些要求…     

机床主轴轴承发热量估算方法

本文以有限元法和不对称稀疏线性方程组的解法为基础，提出了一种能较精确地估算主轴轴承等热源发热量的方法，可用于求热稳态时主轴上各热源的发热量及主轴和箱体上各点的温度。     

机床用高速主轴轴承技术

1　高速主轴轴承发展情况　　为了适应机床主轴的高速要求 ,一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承 ,其次使用圆柱滚子轴承 (见表 1)。表 1　主轴用滚动轴承特性比较圆锥滚子轴承单列圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承角接触球轴承成对或成组安装角接触球轴承承载能力径向□□○△□轴向 □ ×× △△联合○××□□高速性能 □△○□高精度△□□○○低噪声低力矩 □△○□刚　性○□○△□备　注 2套对置使用Ｎ(ＮＮ)型和ＮＵ(ＮＮＵ)型接触角为Ｃ (1 5°) ,ＡＣ(2 5°) ,60°,2套或2套以上组合使用○□△ 　　×　　←　　　 优 …     

高速机床主轴轴承及其应用

随着机床主轴转速的提高，要求主轴轴承具有相应的高速性能。就高速机床主轴轴承的高速化技术简单介绍了主轴轴承的结构型式、组配方式、预载荷、极限转速以及材料选用等方面的情况。     

机床和主轴轴承的技术动向

机床被称作“机器之母”，因为他们是制造机器的机器。并且在支持工业基础上起着重要的作用。想要提高机床的性能，必须提高机床零部件的性能。主轴部分直接影响机床的精度和加工效率，提高它的性能尤其重要。因此，提高主轴轴承的性能就非常重要。     

国外机床主轴滚动轴承的动向

机床主轴轴承(特别是前轴承)的结构和精度,在很大程度上决定了机床的性能(加工精度、光洁度、切削能力、温升及噪音等)。面对机床向高精度、高效率及自动化方向发展的总趋向,对机床主轴轴承提出了一些新的和更高的要求,那就是:主轴轴承具备更高的回转精度和更高的静动刚度,在高速重载下具有最小磨擦扭矩和低温升;在较宽的主轴转速范围内保证较小的温差等。这些要求,一般轴承是无法满足的。为此,国外一些著名的轴承厂家,都为机床主轴需要而生产了机床主轴专用轴承。 本文着重介绍国外机床主轴轴承新结构以及提高轴承精度方面的一些动向。 一…     

机床主轴前支承轴承间距对机床主轴动态性能的影响

通过实验得到主轴前支承轴承间距与支承刚度的关系式。按集中参数法建立了主轴部件的力学模型，并对主轴部件的动态响应进行了计算，讨论了支承轴承间距对几种不同类型机床主轴动态性能的影响。     

精密机床主轴轴承振动的测量

着重介绍了在BVT-6仪器上测量精密机床主轴轴承振动的方法。通过对测量心轴结构的改进,保证了精密机床主轴轴承振动的测量,为该轴承的质量评价提供了可靠依据。     

机床主轴精密滚动轴承的装配与调整

一、概述金属切削机床主轴最常用的滚动轴承有以下六种: (1)角接触球轴承36000、46000型及136000型。这种轴承多见于各种磨床的高速砂轮主轴。 (2)单列圆锥滚子轴承7000型。单列圆锥滚子轴承多见于重载荷、中等转速的机床主轴,如镗床、铣床、车床的主轴。     

机床主轴轴承的润滑及陶瓷轴承的应用

主轴转速高速化是提高加工中心性能最本质的因素。目前,由于受机床主轴轴承材质及润滑方式的限制,主轴转速高速化受到了一定限制。为此日本有关公司对此进行了开发。 一、主轴轴承的润滑 高速主轴轴承的润滑将由油气润滑代替传统的润滑方式。所谓油气润滑方式,即通过分配器将间歇供给的微量润滑油,借经过过滤的压缩空气连续输入到轴承部位进行润滑;油气润滑是吸取油雾润滑的优点,克服其缺点的一种可靠的润滑方式。它可以降低主轴温升和防止杂物混入。利用油气润滑的主轴,在200～2 0000 r/min时回转精度可控制在lμm(振摆值)。表1是主轴高速…     

主轴轴承安装孔硬钻工艺优化

某型号风力发电机主轴轴承的内、外圈及滚动体的材料全部是渗碳钢,外圈的外形尺寸是咖2500mm×Ф2162mm×180mm,外圈端面有60个安装孔,安装孔的尺寸和表面质量要求非常严格,尺寸如图1所示。     

国外高速机床用电主轴概况

高速机床的应用领域正日趋扩大 ,许多切削工序 (如车、磨、钻、铣、镗、扩孔和铰孔等 )相继使用高速机床 ;另一方面 ,几乎任何材料 ,如钢、铸铁、轻金属、有色金属、难加工金属、合金及塑料等都可用高速切削加工方法加工。在高速机床的部件中 ,主轴结构对制品的加工质量和机床加工效率有重要影响。高速机床的主轴结构越来越多地使用电主轴。1　电主轴的支承在生产高速电主轴部件时 ,对其静态、动态稳定性有严格要求。在滚动轴承、静液压轴承、动液压轴承和磁性轴承的基础上 ,可设计以下几种主轴支承。1 .1　径向支承滚动轴承在使用滚动轴承…