堆焊稀释率的影响因素和控制措施

稀释率是影响堆焊质量的重要参数，它强烈地影响着堆焊层的成分和性能。本文主要阐述了堆焊稀释率的影响因素和控制措施。     

获得高熔敷速度与低稀释率的等离子粉末堆焊方法

对传统的堆焊方法而言，提高熔敷速度与降低稀释率是矛盾的，能否协调这两方面因素，是实现高效高质堆焊效果的关键，分析了提高熔敷速度，降低稀释率的各种途径，并基于理论的分析与工艺验证，提出采用小压缩孔径，拉长粉末会交点于工件距离是同时获得高熔敷速度，低稀释率堆焊效果的有效途径。     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

加粉堆焊工艺及耐磨堆焊复合钢板的应用

加粉堆焊工艺是一种高效率、低成本的堆焊技术。用加粉堆焊工艺生产的复合钢板耐磨性好，可以进行切割、成形、钻孔和焊接，应用于许多场合。本文介绍了加粉堆焊原理和耐磨复合钢板的应用。     

基于Elman网络算法的Inconel625合金堆焊稀释率的控制

文中建立了5-8-3结构的反馈Elman神经网络模型,以电弧长度、焊接电流、焊接速度、送丝速度和保护气流量为输入量,堆焊焊缝的熔宽、熔高和稀释率为输出量进行堆焊仿真计算分析.计算结果表明,Elman模型的预测结果比BP和GRNN神经网络更精确.建立了以电弧长度（X）、堆焊电流（Y）和送丝速度（Z）为空间坐标,堆焊稀释率δ等于f（X,Y,Z）为目标函数的四维图像来确定δ≤5%的堆焊工艺窗口.分别进行Elman模型仿真计算和堆焊工艺试验,得到的稀释率δ分别为2.55%和3.32%,仿真计算的稀释率的相对误差约0.8%,证实了Elman模型预测的Inconel625合金堆焊工艺窗口的可行性与可靠性.     

耐磨耐热堆焊焊条的研制

介绍了结合工厂实际开发的耐磨耐热堆焊焊条焊芯和药皮的基本组成；采用该焊条进行了耐磨堆焊工艺试验；对堆焊金属进行了硬度测试和耐磨性试验；观察了堆焊金属的抗裂情况。试验结果表明：研制的耐磨堆焊焊条满足了工厂的实际需要。     

高硬度高韧性耐磨堆焊焊条的研究

介绍了新研制的耐磨堆焊焊条中各种合金元素的合理匹配及复合变质剂的作用，检测了其堆敷金属的硬度，抗裂性能和金相组织，结果表明，其堆焊层的ＨＲＣ值高达５９左右时，保持了良好的韧性。     

高铬耐磨堆焊焊条的研究

为了适应制炭厂所用螺旋推进器的堆焊修复需要,本文研制了一种高铬耐磨堆焊焊条,工厂使用效果良好。     

竖直方向低稀释率射流堆焊方法研究

通过改造传统的MIG焊接系统,使电弧在钨极与焊丝间稳定燃烧,建立竖直方向堆焊系统。通过改变堆焊工艺参数,分析了焊接电流、焊接速度、钨极到工件表面距离对焊缝成形的影响。对堆焊层的显微组织、显微硬度、拉伸及冲击性能进行分析。结果表明,与传统立焊相比,焊缝成形美观,无宏观缺陷,飞溅小,焊接效率高;堆焊层显微组织主要有先共析铁素体、侧板条铁素体及针状铁素体;堆焊层硬度高于基体,且其拉伸、冲击性能符合标准要求。     

Ni-Al粉末直流TIG电弧堆焊层的稀释率及其控制

为了控制直流TIG电弧粉末堆焊层的稀释率,获得Ni、Al含量较高的涂层,本文研究了堆焊规范对堆焊层的形状、稀释率和化学成分的影响规律,并从降低母材温度的角度出发,考察了辅助冷源对堆焊层稀释率的影响.结果表明,随着堆焊规范的减弱,堆焊层的熔宽和熔深减小、堆高增加,堆焊层的稀释率由70%降低到32%,有利于获得低稀释率的堆焊层.在本文试验条件下采用辅助冷源对母材进行冷却,使堆焊层的堆高增大、熔深减小、稀释率降低到21%.     

混凝土输送泵眼睛板耐磨堆焊焊条的研究

主要阐述了应用于混凝土输送泵眼睛板耐磨堆焊焊条的研究.实验中通过对其堆焊焊条工艺性能的研究,得出了在堆焊焊条的药皮中,添加一定量的石墨元素后,堆焊金属的焊缝处所具有的耐磨性和硬度都能够大幅显著提升,夹渣少易脱渣,同时焊道处仅有少量微渣存在,多道多层堆焊时就不必清渣,这样既能保证零件的工作效率,又能延长其使用寿命,还能取得较好的经济效益,达到了预期效果.     

SJ403耐磨堆焊烧结焊剂的研制

本文研制的ＳＪ４０３烧结焊剂配合Ｍｕｌｔｉｐｓａａ５－Ｓ药芯焊丝用于大型推土机的引导轮、支重轮的修补堆焊，具有良好的工艺性能，焊后熔渣自动脱落，焊道成形美观，堆焊后不需加工，满足了引导轮、支重轮的堆焊要求，可取代进口焊剂。     

耐磨堆焊技术在模具表面强化中的应用

在对现代模具表面技术概述的基础上,具体介绍了碳化钨条氧一乙炔火焰耐磨堆焊技术在模具表面强化中应用的工艺方法,同时提出了“普通钢 焊接表面强化”部分代替模具钢的方法,并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

硬质合金复合耐磨堆焊焊条的研制

研究了加热成形工艺参数对堆焊焊条组织和性能的影响。研究结果表明,加热温度对焊条成形质量影响很大,加热温度控制在一定温度范围时可以获得良好的成形质量;在确定加热温度后,随保温时间增长,基体组织变粗大,显微硬度降低。加热工艺参数对硬质合金ＹＴ１５性能的影响比对硬质合金ＹＧ８要小     

耐磨堆焊技术在模具表面强化中的应用

在对现代模具表面技术概述的基础上，具体介绍了碳化钨条氧——乙炔火焰耐磨堆焊技术在模具表面强化中的工艺方法，同时提出了“普通钢 焊接表面强化”部分地代替模具钢的方法，并在实际生产实践中取得了满意的效果。     

绞吸挖泥船绞刀片梯度耐磨堆焊工艺的研究

根据绞吸挖泥船绞刀片工作条件及其磨损规律,提出了对绞刀片刀齿进行梯度耐磨堆焊的制造方法。对绞刀片刀齿梯度耐磨堆焊层进行了设计并对堆焊工艺进行了研究。通过实船应用,分析了梯度耐磨堆焊刀齿的性能及应用效果。     

Fe基高温耐磨堆焊合金的优化设计

采用一次回归正交设计的方法实现了对Fe基高温耐磨堆焊合金配方的优化设计。通过对试验结果的直观和方差分析，建立合金系统堆焊层的高温耐磨性(考查指标为760℃磨损失重△W)与合金系统组分之间的线性回归方程．构造相应的混合惩罚函数．对目标函数求极值，从而获得合金的最优配方。     

不锈钢堆焊层稀释率对核电接管安全端试环焊接接头组织和力学性能的影响

利用OM、SEM、XRD、EPMA和EBSD等手段,分析了2种堆焊工艺制备核电接管安全端试环中309L堆焊层的微观组织及其对焊接接头力学性能的影响。结果表明,不同堆焊工艺制备试环的309L堆焊层组织均为奥氏体和马氏体,但堆焊稀释率决定了马氏体的形态和数量。较低的堆焊稀释率下,堆焊层组织为奥氏体和板条马氏体,而较高的堆焊稀释率会显著提高板条马氏体的数量,当稀释率超过某一临界值后,促进针状马氏体的形成。堆焊稀释率直接影响试环接头的力学性能,较高的堆焊稀释率下,接头经180°侧弯后出现309L堆焊层引起的开裂现象,同时拉伸强度和延伸率显著降低。变形过程中,高的堆焊稀释率下309L堆焊层中形成的针状马氏体与奥氏体之间变形不协调,进而在界面处产生应力集中,易诱发裂纹,导致309L堆焊层成为优先开裂位置,是造成接头力学性能下降的主要原因。