球磨机旧衬板再利用

我分厂现有球磨机10台,分别是管磨（原料磨,φ2.6×13m）与格子磨（φ3.6×4.5m）各5台,每年衬板的消耗量约占车间备件总费用的60％左右,甚至更高。为了节约设备费用,降低成本,各车间积极开展修旧利废工作,其中球磨机旧衬板再利用成效显著。1 衬板消耗及使用状况管磨分3个仓,其中第一、二仓衬板的寿命约5500h,第三仓主要用于研磨物料,由于使用钢锻,衬板磨损主要来自于钢锻及物料的滑动磨损,衬板的寿命约10000h。年消耗衬板第一、二仓约各需6套,第三仓村板约需3套,共需费用（包括     

ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

磨矿机橡胶衬板应用实践

磨机(包括球磨机、管磨机等)是矿山、建材、化工等工业部门的主要设备之一,衬板是磨机主要易损件之一,其材质较普遍采用高锰钢制造。据知,辽宁省有关厂矿用在磨机衬板制造和备件消耗上,每年需要的锰钢达2～3万吨,1台φ2.7×2.1米规格的球磨机需锰钢衬板23吨,1台φ1.8×6.0米管磨机需锰钢衬板24.5吨。目前,高锰钢衬板不论在质量上和数量上不能满足生产上的需要。因此,开展新型耐磨材料的试验与研究,对我国社会主义的建设和发展,具有重大的现实意义。伟大领袖毛主席亲自发动和领导的无产阶级文化大革命和批林批孔运动,推动了社会生产力的飞跃发展。在“独立自主、自力更生”精     

橡胶衬里在ф3600×4000球磨机上的应用

我厂磨矿为三段湿式磨矿,一段采用棒磨机,二、三段采用球磨机。球磨机规格φ3600×4000mm,其主要易损件衬板一直采用锰钢(ZG13Mn)。生产实际表明高锰钢衬板存在以下几个问题:①消耗优质高锰钢数最大。据统计每年平均消耗达1112.378t,每生产1t铁精矿消耗0.61kg;②成本高。根据投产以来平均计算,每生产1t铁精矿衬板计划消耗成本0.90元,1984年实际消耗1.03元。1983年仅     

4#球磨机衬板"GML"新材料的研制

采用在高锰钢件中添加铬、稀土元素，并经低温弥散，硬化热处理的“GML”新材料，降低了球磨机衬板的消耗，每付衬板处理原矿达75．9万t，比原衬板耐磨性提高34％。全年创效92．3万元。     

球磨机三种衬板的特点与比较

球磨机在矿山、冶金和有色等行业中有应用广泛,其衬板是球磨机中更换量最大的备件,资金投入也最大。本文对高锰钢、磁性和橡胶衬板的主要特点进行比较,以供使用单位参考。     

调军台选厂φ5.5 m×8.8 m大型球磨机应用金属磁性衬板实践

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司调军台选厂φ5.5 mm×8.8 m大型球磨机使用金属磁性衬板技术分析的情况.生产实践表明,每台衬板消耗费用降低66万元,作业率提高带来的年效益215.2万元,两项合计281.2万元,3台共新增效益843.6万元;实践证明了磁性衬板的先进性、可靠性和效益性.该磁性衬板具有广阔的推广应用前景.     

橡胶衬板在特大型球磨机中的应用

德兴铜矿大山选矿厂共有 ８台 φ５．５ｍ × ８．５ｍ球磨机,其锰钢衬板的消耗量相当巨大,因此延长球磨机衬板的使用寿命,减少备件消耗,对提高我厂经济效益具有重要的意义。 我厂大量使用的是高锰钢衬板,高锰钢衬板耐磨性不佳,使用寿命短,安装不方便,噪声大,不是理想的耐磨材料。我厂首先在４＃球磨机两端部尝试使用橡胶衬板,发现其使用寿命长且不影响磨机台效,故１９９６年１１月份在６~＃球磨机上安装了全套橡胶衬板。该村板很好地弥补了高锰钢衬板的某些不足之处,但减少了球磨机有效容积。为了进一步从实践中比较两种村板的…     

提高球磨机加肋衬板的寿命

球磨机衬板是决定磨矿设备经济指标的一个主要因素。阶段型断面和波纹工作断面衬板结构制造工艺性能不良,因而在磨1吨克里沃洛格含铁石英岩消耗达250克。某些公司采用沿长度有2条或4条槽沟的加肋衬板,这种衬板     

马氏体冷硬球墨铸铁衬板

提高球磨机衬板的使用寿命,对降低备件消耗,减少检修台时,提高设备作业效率,有较大的意义。现在普遍应用的高锰钢衬板,由于在球磨机使用过程中,未能充分发挥其冲击硬化耐磨特性,使用寿命较低。寻求易制造、价格低、质量好的高耐磨衬板材料,一直是多年来试验研究的重大课题。遵照毛主席“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针和“独立自主、自力更生”的教导,在大打矿山之仗中,我们组织“三结合”试验研究小组,立足我国丰富的合金元素资源,开展了马氏体冷硬球墨铸铁衬板代替高锰钢衬板的试验研究工作。经过三年多的试验室     

进口球磨机衬板改进

我厂是国内先进的大型铜选厂,其一段磨矿设备是分别从美国MPSI公司和FULLER公司引进的八台φ18′×28′大型溢流型球磨机。单机日处理能力7500t。球磨机衬板都采用了锰钢衬板。其各部位衬板受磨损差异较大,构造也有一些问题,使衬板不能达到整套同期更换,对设备及人身也存在不安全因素,需对其进行改进。1原衬板存在的问题原衬板主要存在以下4方面的问题:(1)端盖衬板磨损最剧烈,寿命只有筒体衬板的1/3。更换频繁,影响球磨机运转率;(2)筒体衬板斜端面的倾角大,相邻两层衬板间端面缝隙错开小,只有51mm,当衬板磨损到一定程度后,易使钢球在衬…     

磨机中磨球磨损的影响因素

在各种易磨损件中,球磨机内的钢球是消耗量最大的一种,为衬板消耗量的10倍。据不完全统计,1982年全国共消耗各种规格的磨球约60万吨,价值5亿多元;单水泥工业年消耗磨球就10万吨,价值7.5万元。我国目前在这方面的主要问题是磨球不耐磨。所以如何提高磨球的耐磨性是个很重要的课题。     

PYD2200型圆锥破碎机的改造

通过对PYD2000型圆锥破碎机破碎腔形，衬板，保险锁紧系统，机架等部分实施改造，使细碎系统生产稳定且提高了设备处理能力，改造后整体破碎效果明显改善，备件消耗显著降低。节能效益达23.96万元/a，基本满足了“多碎少磨”工艺。     

球磨机衬板的改进

一、问题的提出邯邢冶金矿山管理局有5个铁矿选厂,共有10台Φ2.7×3.6m球磨机,每年要消耗高锰钢衬板近400t,仅此每年就要花费120万元。上述球磨机采用二段磨矿工艺,多年来延续使用原设计的条形简体衬板。一二段磨机采用相同规格尺寸的衬板,即每组衬板由一块高125mm,两块高90mm的筒体衬板组成,每组衬     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

浅说球磨机筒部衬板的改进

<正> 我厂φ2.7m×2.1m球磨机,因简体上的楔形衬板磨损较快,中途需停车更换,使每套主衬板需两套楔形衬板配合使用,既影响正常生产,又增加备件消耗。针对上述问题,我们进行了分析,开始认为楔形衬板的材质不同,影响了磨损周期。经检测,楔形衬板的材质与主衬板的材质一样,都是铸锰钢。我们又     

φ5.03×6.40m溢流型球磨机端衬板磨蚀分析及改进

1.概述φ5.03×6.4m溢流型球磨机是加拿大制造的,日处理量为5000t。因此,如何设计衬板的最佳形状,直接影响球磨机的处理能力、功率消耗、钢耗和运转率等经济指标。根据这台球磨机在我厂使用的情况,对端衬板磨蚀速度超前于筒体衬板的状况从理论上进行分析,提出了改进措施,并取得了显著的经济效益。 2.球磨机技术参数及端衬板布局     

冶金部球磨机橡胶衬板订货会

冶金部球磨机橡胶衬板订货会于1987年3月14日至15日在广州市召开。为了提高我国球磨机的经济效果,逐步取代锰钢衬板,降低钢耗、能耗,减少燥音,提高设备运转率,冶金部从瑞典斯克加公司引进球机用的橡胶衬板制造工艺技术和主要生产设备,安排在海南铁矿建设橡胶衬板车间组织产     

橡胶衬板在球磨机上的推广使用

用橡胶衬板替代高锰钢衬板,不但可以降低噪声、改善生产作业环境,而且能降低电耗和备件消耗,提高企业的经济效益。     

浅谈降低球磨机衬板消耗的有效途径

在选矿生产过程中,球(棒)磨机衬板消耗相当惊人,一台Φ1.5×3米球磨机一年要消耗十多吨高锰钢衬板。在选矿生产成本费用中衬板占有相当大的比例。今后随着黄金生产矿山不断发展、矿石品位下降,磨矿细度提高,球磨机衬板将会急剧增加。因此,如何降低衬板的