新型螺旋分级机的使用及研究现状

对多段圆锥螺旋分级机、复合式圆筛螺旋分级机、螺旋分级筛分机、斜窄流螺旋分级机等改进型螺旋分级机的结构进行了分析和评价。探讨了螺旋分级机独特的优点和目前的市场地位以及市场应用前景。     

垂直螺旋输送机螺旋叶片磨损模型分析

垂直螺旋输送机在长时间输送煤料后,螺旋叶片会产生严重的物料磨损。现有磨损模型无法直接对垂直螺旋输送机上螺旋叶片的使用寿命进行预测。因此,基于Archard模型并采用连续介质假设的方法建立了螺旋叶片磨损模型。该螺旋叶片磨损模型可用于预测在不同工况下垂直螺旋输送机螺旋叶片的磨损,比如不同转速、填充率和螺距。可为螺旋叶片寿命的预测提供可靠的计算模型。     

ZYW-1200R型钻机螺旋钻杆的参数设计

以ZYW-1200R型钻机的螺旋钻杆为研究对象,重点介绍了螺旋钻杆的接头、叶片螺旋升角及螺距的设计过程;简要地说明了该螺旋钻杆在松藻矿务局的试验情况,验证了螺旋钻杆参数设计的正确性。     

MG400/951-WD型采煤机螺旋滚筒可靠性灵敏度优化设计

为提高含夹矸煤层赋存条件下采煤机螺旋滚筒的可靠性,以“MG400/951-WD”采煤机为研究对象,对含夹矸煤层的试样进行物理力学参数测试。基于破煤理论,模拟得到含夹矸煤层赋存条件下螺旋滚筒的冲击载荷。结合刚柔耦合虚拟样机技术建立以螺旋滚筒为模态中性文件的采煤机刚柔耦合虚拟样机模型,得到螺旋滚筒的应力分布规律和振动特性。对采煤机刚柔耦合模型进行受迫振动分析,得到系统模态频率。在可靠性干涉理论和共振失效准则分析的基础上,利用神经网络,讨论相关失效理论的采煤机螺旋滚筒可靠性灵敏度优化设计问题。分析牵引速度v_q、螺旋滚筒直径D、螺旋升角a、螺旋滚筒宽度B和截线距t对螺旋滚筒应力可靠性、振动频率可靠性和振幅可靠性的影响。构建螺旋滚筒多目标优化设计状态函数,利用结构进化优化算法,得到螺旋滚筒设计变量的最优解。结果表明：优化后螺旋滚筒最大应力为770.035 1 MPa,较优化前降低11.42%;优化后的螺旋滚筒固有频率得到提升;优化后螺旋滚筒振幅为0.361 6 mm,较优化前降低20.12%,动力学指标得到改善,螺旋滚筒设计变量对其可靠性的影响程度降低;优化后螺旋滚筒可靠度...     

螺旋叶片成形模具设计方法

设计一种螺旋叶片成形模具,能够制造大螺距、大厚度、大单边宽度(螺旋叶片外径与内径差的1/2)的螺旋叶片。通过Solidworks软件模拟模具的工作原理,通过几何计算得出模具尺寸。实际工程实践表明,该模具制造的螺旋叶片能够应用于建筑、矿山等大型机械的输送装置,提高了大型螺旋叶片的制造效率,降低了螺旋叶片的制造成本。     

长螺旋钻机螺旋钻杆制造工艺的改进

作者通过对本厂长螺旋钻机螺旋钻杆螺旋片连续气割下料、螺旋片液压冷拔工艺及焊接工艺的改进,使螺旋钻杆质量有了质的飞跃,生产效率显著提高,并且大大降低了劳动强度,达到了预期的效果。     

外螺旋煤仓螺旋溜槽的设计与安装

外螺旋煤仓具有提高块煤率、防堵仓等作用,使用外螺旋溜槽可带来可观的经济效益。论文对外螺旋煤仓螺旋溜槽的结构设计及其固定方式作了介绍,并对外螺旋煤仓溜槽选材提出了要求,以供同行在设计时参考。     

螺旋分选机结构参数对分选效果的影响

通过对螺旋分选机纵向倾角、横向倾角、螺旋槽底面形状、螺旋槽的长度和圈数等参数进行研究 ,确定了适合处理煤矿用螺旋分选机结构参数     

螺旋选矿设备的研究应用现状及展望

螺旋选矿设备是一种流膜重力选矿设备,由于具有能耗低、无污染、占地面积小、容易配置等优点,在金属及非金属矿的重力选矿工业生产中获广泛应用。本文对国内外螺旋选矿设备的发展历史、螺旋选矿技术及设备研究的进展及螺旋选矿设备在金属矿及非金属选矿工业生产中的应用情况进行了阐述,最后对螺旋选矿技术及设备发展当前存在的问题进行了总结,对螺旋选矿设备未来的发展方向进行了展望。     

螺旋分选机在选煤厂中的应用

介绍了螺旋分选机的工作原理、使用特性及常规螺旋分选机系统的工艺流程,分析了螺旋分选机系统对选煤厂的原煤准备系统、重介系统和煤泥水系统的影响,给出了适合用螺旋分选机分选的原煤特性以及在适宜的条件下,螺旋分选机系统对提高选煤厂运行质量,增加经济效益的作用。     

基于离散元法的螺旋叶片磨损分析

为了研究垂直螺旋输送机上核心部件螺旋叶片的严重磨粒磨损问题,基于离散元法采用Archard磨损模型对螺旋叶片在不同工况下的磨损进行仿真研究。结果表明,螺旋叶片的转速对螺旋叶片的磨损影响十分明显,且磨损增长趋势随着转速的提高而增大;随着填充率的增大,螺旋叶片的磨损量同样增加,但磨损量的增长趋势不大。不同工况下的磨损分析可以为垂直螺旋输送机的设计、生产提供数据参考。     

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性分析

采煤机螺旋滚筒急速滚转控制稳定性直接影响采煤机的截割性能和作业效率。为此,以某类型采煤机为研究对象,导入采煤机螺旋滚筒基础信息,运算采煤机螺旋滚筒急速滚转控制条件下的载荷信息、截割比能耗、载荷波动系数、受载信息、截割功率。以A1类、A2类两种截齿分布不同的螺旋滚筒为例,计算两种螺旋滚筒的载荷信息、截割功率。研究结果表明,A2类螺旋滚筒急速滚转控制下稳定性最优;A2类螺旋滚筒在多个固有频率阶数下截齿稳定性最差;在多个情景中,A2类型螺旋滚筒在急速滚转控制时,夹矸坚固性系数、牵引速度对其稳定性存在直接影响,螺旋升角对其稳定性不存在直接影响。     

WG-1型螺旋式涂敷机机头的设计

采用WG-1型机头的设计方案,设计了电焊条螺旋涂敷机机头,解决了定中管及焊芯受斜向推力而摆动的问题。具体说明了螺旋轴直径、转速、功率、螺旋轴与机身内壁间的间隙以及螺旋轴其他尺寸的确定方法。     

组合式螺旋溜槽的研究

根据普通螺旋溜槽在现场应用所存在的问题及其分选机理，设计了具有粗、精、扫选组合式的新型螺旋溜槽。这种新型螺旋溜槽，粗选溜槽设置在上部，精、扫选溜槽内外相套设置在粗选溜槽下部。粗、精、扫选槽体均有不同的结构参数。用设计的新型螺旋溜槽及普通螺旋溜槽对磁铁矿──石英（粒度范围为－0．15～0）人工混合物料进行了试验对比。试验结果表明：新型螺旋溜槽的选矿效率比普通螺旋溜槽高7．1％，精矿品位高2．38％，回收率高5．47％。     

基于人工鱼群算法的螺旋钻采煤机二次破碎率最低的参数优化设计

为了减小螺旋钻采煤机二次破碎率,选择螺旋输送机构的内径、螺旋叶片导程、螺旋叶片升角以及螺旋叶片厚度为设计参数,以螺旋输送机构二次破碎率最低为优化目标,采用人工鱼群算法(AFSA)对螺旋输送机构进行参数优化。优化结果表明,在输送机构外径不变、且保证结构强度与刚度要求和不堵塞等条件下,螺旋钻采煤机的二次破碎率减少了11.56%,煤流循环系数降低了3.65%。     

螺旋输送机主要参数对应力及变形的影响规律研究

运用有限元分析软件对水平螺旋输送机进行数值模拟,研究了物料填充率、螺旋转速、摩擦系数、螺旋叶片厚度和螺距对螺旋体的应力和变形的影响。     

螺旋分选机应用现状研究

为了明确螺旋分选机的应用现状及优化手段,整合了螺旋分选机在我国的应用情况,分析了煤用螺旋分选机在应用中存在的问题;概括了螺旋分选机设备的优化手段,提出了煤用螺旋分选机的优化方向。结果表明:相对于非煤用螺旋分选机,煤用螺旋分选机距径比更小,分选圈数更多,多应用于动力煤选煤厂和可选性较好的炼焦煤选煤厂;目前煤用螺旋分选机存在分选密度较高、处理量较低、缺乏灵活性等问题;螺旋分选机的优化主要有改变结构参数和引进外力两种手段,在优化时应以改变结构参数为主,尽量保留螺旋分选机结构简单、无动力部件等特点。     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。     

摆动液压缸内螺旋副流场分析

分析了螺旋摆动液压缸的结构和工作原理,设计了6种不同螺距的螺旋副,用Pro/E软件建立了液压缸内部三维流动油膜的数学模型;利用Gambit进行网格划分后导入Fluent中,采用S-A单方程湍流模型和SIMPLE算法,对不同螺距螺旋副内油膜三维流场和同一螺距不同旋合长度螺旋副的动特性进行了模拟,得到了螺旋副内部压力场及黏性阻尼、力矩、刚度、流量与螺距、旋合长度的关系。结果表明：螺旋副在螺距为5 mm左右,旋合长度为15～20 mm时螺旋副的性能较优。     

基于EDEM的螺旋筛分机筛分效率仿真分析

为了研究螺旋筛分机在不同实验条件下的筛分效率,使用SolidWorks建立几何模型,在离散元软件EDEM中进行仿真计算。采用Hertz-Mindlin with JKR模型,进行了螺旋筛分机在螺旋杆以不同转速、原煤颗粒在不同含水率时筛分效率的仿真模拟。仿真结果表明:原煤颗粒的含水率越高,则螺旋筛分机的筛分效率越低;螺旋杆的转速越高,则螺旋筛分机的筛分效率越高。