攀枝花钛粗精矿分级精选工艺研究

针对攀枝花选钛厂钛精选流程存在着粉尘污染严重,细粒级钛矿物电选回收率低的问题,进行了钛粗精矿筛分分级-粗粒电选、细粒浮选的工艺流程的工业试验.采用高频振动细筛作钛粗精矿的分级设备,改性塔尔油作细粒级的浮选捕收剂,使该精选新工艺得以实施.取得钛精矿品位47.74%,精选作业回收率78.13%的指标,比同期单一电选的精选作业回收率提高了3.46%,电选车间的粉尘浓度降低了55.73%.     

某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验

对某钒钛磁铁矿选铁尾矿进行单一重选、单一磁选、重磁联合及重浮联合工艺试验,确定了采用重浮联合工艺作为预选抛尾、浮选作为精选作业的工艺条件。重浮流程所得的预选粗精矿经1粗4精2扫的浮选精选,可获得TiO2品位为45.87%、总回收率为69.38%的钛精矿。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标─—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”,其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备,物料以不分级的方式入选,重选粗精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫,弱磁选除铁,最后进入电选精选得钛精矿产品．     

SLon磁选机分选攀钢铁矿的工艺试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用SLon—1500立环脉动高梯度磁选机对微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中的磁选部分进行了工业试验。当给矿的TiO2品位为9．23％时，经一次磁选作业，获得了含TiO2为19．58％的精矿，其回收率为63．12％。该试验为攀钢通过浮选获得最终钛精矿奠定了基础。     

潜水层以下海滨砂矿毛矿精选新工艺研究

究了含有独居石、钛铁矿、锆英石、金红石和锡石的潜水层以下海滨砂矿中毛矿精选新工艺，毛矿重选富集后湿式强磁选。磁性产品在自然ｐＨ值条件下，添加水玻璃、ＭＳ－５浮选独居石，浮选精矿经磁选后得品位高于６５％的独居石精矿；独居石浮选尾矿通过磁选得到钛铁矿精矿。非磁性产品用摇床丢尾并将有用矿物分成３组粗精矿和１组中矿，锆英石粗精矿和中矿采用分流流程、捕收剂Ｂ３和抑制剂ＲＷ，在弱酸性条件下浮选，浮选精矿电选除钛后得锆精矿特级品和一级品；锆英石浮选尾矿经电选和金红石粗精矿采用浮选－电选流程均可获得含ＴｉＯ２高于９０％的金红石精矿。锡石粗精矿用电选精选得锡石精矿。     

新型捕收剂RST浮选微细粒级钛铁矿

采用新型钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢钛业公司占选钛生产原料50％以上的微细粒级原料。试验结果表明，对TiO2质量分数为19．75％的原矿，脱硫后，以RST为捕收剂，草酸作抑制剂，硫酸铜pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别，钛精矿品位达48．28％，TiO2回收率为79．9％，与生产上使用的MOS捕收剂及实验室用苯乙烯膦酸比较，RST捕收剂具有良好的性能价格比优势。     

从黑山选钛厂强磁尾矿中选钛的试验研究

承钢黑山选钛厂二段强磁尾矿中尚含有一定量的钛铁矿。为减少资源浪费，进行了从该尾矿中回收钛的选矿试验研究。结果表明，采用螺旋溜槽粗选-摇床精选单一重选流程，可得到TiO₂品位为32.12%、TiO₂回收率为38.02%粗钛精矿，该产品可作为钢铁厂护炉原料销售；采用螺旋溜槽粗选-摇床精选-硫浮选-钛浮选联合流程，可得到TiO₂品位在47%左右的合格钛精矿，同时可获得S品位在39%以上的的硫精矿副产品。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

云南某红土型风化钛矿砂选矿工艺研究

在详细研究云南某红土型风化钛砂矿原矿性质的基础上,进行了多种试验室选矿工艺研究,弱磁—强磁—重选流程试验得到的钛精矿含TiO2 48.06％,回收率74.47％;弱磁—强磁抛尾后的粗精矿进行小型浮选闭路试验得到的钛精矿含TiO2 40.76％,回收率85.35％,选矿指标较好,为选厂的改造提供可靠的技术支持.     

某钛铁矿选矿工艺探索研究

某地钛铁矿的嵌布粒度不均匀、脉石矿物角闪石因含钛铁矿或磁铁矿包裹体而磁性增强,钛的理论回收率仅65％左右．针对该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的工艺回收钛铁矿,即将原矿磨至53．37％－0．074 mm后,采用一粗一精强磁选获得钛粗精矿,粗精矿再磨至80％－0．074 mm后经二次强磁精选,一次中磁选脱铁．在原矿TiO2品位7．93％时,获得钛精矿TiO2品位48．10％、回收率45．82％的指标．     

山西某金红石矿选矿试验研究

山西某金红石矿采用重选主干流程进行选别,精矿产品TiO2品位为90%左右,但金红石(TiO2)的回收率不足50%。为提高金红石的选矿回收率,开展了以浮选为主干流程的选矿工艺研究。确定的选矿方案为两次浮选抛尾─金红石浮选(一次粗选、两次精选)─浮选精矿除杂(弱磁选—强磁选—重选)。全流程试验结果表明:采用浮选主干流程大大提高了精矿TiO2的回收率,总精矿TiO2回收率为69.25%,金红石矿物的回收率达到86.42%,其中精矿1含TiO289.58%、TiO2回收率46.84%;精矿2含TiO280.53%、TiO2回收率22.41%。同时综合回收了磁铁矿和钛铁矿。     

钛锆稀土砂矿精选新工艺的研究

介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺，以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单，设备投资不到传统工艺的１／１０。经用３Ａ浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产，取得了锆精矿含ＺｒＯ２６２．２７％－６４．２２％、回收率８５．８８％－８８．０４％，稀土精矿含ＸＴ２Ｏ３＋ＴｈＯ２６２．６０％～６３．１０％、回收率７９．０２％－８２．０８％，钛精矿含ＴｉＯ２５７．４０％、回收率８７．２２％－９２．０８％的好指标。     

提高攀枝花选钛厂选矿技术经济指标—“GL螺旋全流程”研究与工业化

从攀枝花磁选尾矿中回收钛矿物的“ＧＬ螺旋全流程”，其特点是采用ＧＬ－２型螺旋选矿机作为粗选重选设备，物料以不分级的方式入选，重选组精矿经筛分、磨矿后再经浮选脱硫，弱磁选除铁，最后进入电选精选得钛精矿产品。     

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO27.88%,TiO2分布率71.83%。针对该尾矿的性质,采用强磁预选—浮选联合工艺,获得了含TiO248.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标较为理想。     

Slon磁选机分选攀钢铁矿的工艺试验

应用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为9．23％TiO2时，经一次磁选作业，可得到含TiO2为19．58％，回收率为63．12％的良好指标，为浮选获得最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

从黑山铁矿中回收钛铁矿的试验研究

为了提高选铁尾矿中钛铁矿的分选指标,对强磁选的钛铁矿粗精矿进行了浮选试验研究。粗精矿含有的主要脉石矿物为黄铁矿、斜长石等,其中TiO2含量为27.40%,试样经脱硫后采用EM351-2与EM351-3混合药剂作为捕收剂时,经过一次粗选,五次精选,可得到品位47.23%,回收率58.29%的钛精矿,并且质量浓度在26~32%范围内试验室指标稳定。现场连续运转26班次后,可得到TiO2平均品位46.51%,平均作业回收率62.37%的稳定指标。     

攀西某选铁尾矿选钛试验

为回收利用攀西某选铁尾矿中的钛铁资源,针对该矿矿石性质进行了两段强磁+浮选和隔渣+两段强磁+浮选两种方案的工艺试验对比研究,两种流程开路浮选试验均可获得TiO2品位大于47%的钛精矿,采用隔渣+两段强磁+浮选流程精矿产率和回收率指标较好。在试验室开路试验的基础上进行浮选闭路连选试验,研究结果表明,在原矿TiO2品位为9.59%的情况下,采用隔渣+两段强磁+浮选流程,最终获得了产率8.54%、TiO2品位46.13%、回收率21.63%的钛精矿。     

承德某钒钛磁铁矿尾矿资源化利用技术研究

承德某钒钛磁铁矿选铁尾矿中TiO2品位2.60%，TFe品位7.73%。针对该尾矿中钛铁矿资源尚未回收利用的问题现状，根据尾矿性质，本研究采用“磁重联合阶磨阶选”预富集工艺；以及采用硫酸、EM-B作为调整剂，EM-3作为捕收剂，经过一次粗选、一次扫选、五次精选的钛浮选流程，最终获得了TiO2品位46.23%、浮选作业回收率83.25%、相对选铁尾矿回收率42.03%的钛铁矿精矿产品，实现了该尾矿资源化综合回收利用，为此类矿山提供合理可行的资源利用技术方案。      

CPT浮选柱精选小型分流工业试验研究

针对浮选柱对微细粒矿物浮选和提高精矿品位方面的优越性,结合大红山铜矿铜浮选工艺流程简单灵活性,在大红山铜矿二选厂采用从生产流程中分流出一部份矿浆进行CPT浮选柱试验,结合精选尾矿MLA测试研究浮选粗精矿再磨和不磨两种情况下取得的技术经济指标,得到粗精矿不磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了1.00个百分点；作业回收率提高了0.45个百分点。粗精矿再磨流程浮选柱与浮选机相比,精矿品位提高了3.62个百分点；作业回收率提高了0.74个百分点。     

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿磁——浮联合选钛工艺试验研究

陕西某钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2含量6.63%,TiO2分布率占原矿的76.97%。为提高该矿产资源的综合利用价值,对选铁尾矿进行了钛回收试验,根据尾矿原料及入浮物料的性质特点,开展了磁选、浮选相关条件试验,制定了适宜的选钛工艺方案。试验结果表明,采用强磁预选—浮选联合工艺,将选铁尾矿预选获得的强磁精矿作为浮选物料,经1粗1扫5精作业,可获得TiO_2品位45.34%、浮选作业回收率77.23%(对原矿回收率38.31%)的钛精矿,选钛技术指标较好,为该矿产资源的开发利用提供了技术参考依据。