全钢载重子午线轮胎均匀性测试及其影响因素

介绍全钢载重子午线轮胎均匀性测试原理及项目，并从半成品部件、胎坯成型和硫化过程角度，列出引起轮胎径向力波动、侧向力波动和锥度效应的因素。在生产过程中需始终注重对各项因素的控制，才能确保轮胎产品的均匀性。     

轿车轮胎均匀性影响因素试验研究

试验研究轿车轮胎均匀性的影响因素,即建立利用均匀性试验机分析单一改变负荷、充气压力、规格、品牌等时轮胎均匀性参数变化规律方法。结果表明:对轮胎均匀性参数影响程度从大到小依次是充气压力、负荷、品牌、规格、转向;轮胎充气压力升高会引起部分均匀性参数增大,负荷增大会引起轮胎均匀性参数均增大。     

影响轿车子午线轮胎均匀性的因素及控制措施

分析了影响轿车子午线轮胎均匀性的因素 ,并提出了相应的控制措施。主要影响因素包括带束层 胎面与胎体中心偏移、帘布接头偏大、钢丝圈扣圈偏扭、成型部件接头定位分布不合理等。通过钢丝圈同心度检查 ,控制钢丝圈偏扭误差小于 1.0 5mm ;减小气密层和帘布接头 ;胎面、胎侧挤出联动线切头角度由 3 0°改为 2 5° ;成型定位分布为1#附皮帘布接头与钢丝圈搭头呈 180°、2 #帘布接头与 1#帘布接头呈 90°、胎侧接头与胎面接头呈 180°等措施 ,使轿车子午线轮胎均匀性A级品率由 60 %左右提高到 95 .88%。     

提高子午线轮胎均匀性的新途径

为提高子午线轮胎的均匀性，胎体采用一定的角度交叉贴合。对胎体采用不同角度的轮胎进行的均匀性对比试验表明，胎体采用４５°角并与带束层角度＋，－交叉贴合的轮胎均匀性最好。     

骨架材料对轮胎均匀性的影响

研究骨架材料对轮胎均匀性的影响。结果表明:骨架材料的选用和轮胎生产过程的工艺控制对轮胎均匀性影响很大。在生产中应严格控制骨架材料部件的挤出和成型工艺,在结构设计中应根据实际要求设计适当的带束层角度,并在满足使用要求的前提下选用柔韧性好的骨架材料。     

轮胎成型机机械和半成品部件定位精度对轮胎均匀性的影响

以半钢一次法轮胎成型机为研究对象,探究轮胎成型机机械和半成品部件定位精度对轮胎均匀性的影响。结果表明,带束层接头错位、带束层贴合偏心度、带束层鼓圆度、胎圈预置装置精度、组合压辊压力及分离速度、带束层鼓扇形块数量等因素均会影响轮胎均匀性指标,应将上述因素控制在设计指标范围内。     

轮胎均匀性径向特性参数影响因素的分析

通过设计均匀性试验,定性分析轮胎负荷及充气压力变化对径向特性参数的影响规律,并做出相应的回归分析曲线,用来指导均匀性测试条件设定及均匀性参数预测。研究结果发现,径向力波动及其一次谐波不随负荷变化而变化,但充气压力对其有指数影响规律。     

高速轮胎均匀性试验机

近年来，对能高效精密地评价高速汽车和轮胎性能的装置的需求明显增加。因此汽车行业一直要求开发能在高速工况下有效评价这类车辆和轮胎性能的装置。神户炼钢公司于2003年开发出一种全新的高速轮胎均匀性试验机。其性能远远优于本公司1988年开发的首台此类样机。     

新型轮胎均匀性试验机

日本神户制钢所称，其最新开发的轮胎均匀性试验机可以精确地测试最高速度达200kph时轮胎的失衡力。     

轮胎噪声影响因素及低噪声轮胎设计方法

分析轮胎噪声影响因素,提出低噪声轮胎设计方法。胎面花纹形状、节距及排列、胎面胶配方以及轮胎均匀性等都对轮胎噪声有一定影响;采用尽可能多的节距数,减小花纹沟深度和宽度,适当降低胎面胶硬度,减小胎冠和胎侧刚度,提高轮胎均匀性等均有利于减小轮胎噪声。     

洗衣机漂洗效率及影响因素的研究

对洗衣机漂洗效率的检测方法进行了实验研究。在传统的碱性残留检测法基础上,运用两相滴定法测定残留漂洗液中活性物含量,计算了活性物漂洗率。同等漂洗条件下,活性物残留量高于碱性物质残留量,第1、2次漂洗差异明显,第3次漂洗后基本一致。运用两种检测方法分别测定漂洗比、水温、含水率、漂洗时间对漂洗效率的影响,提出了漂洗程序的改进方案。     

NBR的配位交联及其影响因素

以氯化钴为配位剂,采用热压工艺制备配位交联NBR,研究其结构和拉伸强度影响因素。结果表明,NBR基体中的氮原子与氯化钴粒子表面的钴离子在热压过程中发生配位反应生成配位交联NBR;随着NBR中丙烯腈含量的增大、氯化钴粒径的减小、配位剂用量的增大和热压温度的升高,配位交联NBR拉伸强度增大。     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

自吸式文丘里洗涤器引射特性及其影响因素

以自吸式文丘里洗涤器为研究对象, 基于伯努利方程分析了影响其引射量的主要因素, 并通过实验对各因素进行分析验证。结果表明, 自吸式文丘里洗涤器的引射量主要取决于吸液口两侧的静压差、截面积、高度差以及液体在流动通道内的阻力系数。当文丘里洗涤器不引射液体时, 液体流动通道出口截面上的静压力与喷嘴壁面处的压力相等, 远高于喷嘴出口中心和出口平均压力;当文丘里洗涤器引射液体时, 气液两相的动量交换作用, 会在气液界面处产生额外的压力增量, 并以压力波的形式向整个截面传递, 导致有效的吸液压差进一步降低。当吸液压差较小时, 液体的流通面积和阻力系数对引射量的影响明显, 通过增大外套管与喷嘴面积比同时增大喷管出口直径的方法, 一方面能够增大液体流通面积, 另一方面也减小了液相流动阻力, 对于改善液体引射量是有 效的。     

金刚石/铝复合材料影响因素研究

采用无压浸渗法制备了金刚石／铝复合材料。结果表明,复合材料组织致密,颗粒分布均匀。文章介绍了浸渗温度、粒径、体积分数对复合材料热导率的影响。说明了最佳浸渗温度为800℃,热导率随金刚石颗粒粒径增大而增加,随体积分数的增加而增加。     

玻璃钢化淬冷降温特征及影响因素

对风栅中玻璃的降温规律进行了实验测试,建立了玻璃降温的风栅模型,数值模拟了风压、风温、喷嘴到玻璃距离、出炉速度和玻璃摆动速度对玻璃降温规律的影响。结果表明,玻璃降温曲线的模拟结果与测试结果基本一致,即玻璃温度均随淬冷时间呈负指数降低。风压越大、风温越低,玻璃降温越快,即风压、风温对玻璃的降温规律影响显著。喷嘴到玻璃距离对玻璃降温有一定影响,出炉速度、玻璃摆动速度对玻璃降温规律的影响不明显。     

煤溶胀影响因素及溶胀技术的应用

以煤溶胀机理、溶胀动力学等为基础,综述了溶剂性质、煤阶、氧化、温度、预处理、溶胀时间、水分、煤粉粒度等对煤溶胀的影响。结果发现:溶剂的供电子数目(EDN)、溶剂碱性、溶剂类型对煤的溶胀有不同的影响。煤阶对煤的溶胀影响较大,表现在随着C的增多,溶胀度也在增大,但当C含量大于85%时,溶胀度急剧降低。氧化煤易于溶胀。升高温度和预处理均有利于煤的溶胀。煤粉粒度越小溶胀度越好。脱除煤中的矿物质后有利于提高煤的溶胀度,但增加幅度不大。最后详细介绍了煤溶胀技术在研究煤分子结构、煤热解、煤液化方面的应用。     

Plasticizer factors influencing take-up by PVC resins

The ease with which plasticizer is combined with poly(vinyl chloride) resin is a measure of processing characteristics critical in the dry blending of suspension PVC and the gelation of plastisols. By using commercial grade plasticizers, this study developed predictive equations for the following processing parameters of dialkyl phthalates in PVC:

• Relative dry-blend rates in suspension PVC as a function of plasticizer viscosity.
• Relative initial gelation temperatures in plastisols as a function of plasticizer molecular weight and solvating strength.
• Relative final gelation temperatures in plastisols as a function of plasticizer solvating strength.

This information allows one to predict the relative processing characteristics of any dialkyl phthalate plasticizer for PVC on the basis of its chemical and physical properties.     

影响立方氮化硼复合片耐磨性的工艺因素研究

通过大量的实验,对立方氮化硼复合片的工艺因素进行了分析.结果表明cBN的粒径和原料的真空净化处理是影响立方氮化硼复合片耐磨性的主要工艺因素.选用Ti-Si-B作为粘接剂,用细颗粒立方氮化硼在5.0～7.0GPa,1673～1873K的条件下[1],合成出磨耗比大于111000立方氮化硼复合片.