中间基油生产润滑油基础油的研究

采用PHI-01异构脱蜡催化剂对中间基减三线馏分油(VGO 3馏分油)和中间基减三线苯酚精制油(VGO 3精制油)进行加氢精制—异构脱蜡—补充精制三段加氢工艺实验。结果表明:以VGO 3馏分油为原料,在加氢精制段氢分压为15.1 MPa,反应温度为390℃,体积空速为0.46 h~(-1),氢油体积比为1 000∶1,异构脱蜡段氢分压为15.1 MPa,反应温度为365℃,体积空速为1.0 h~(-1),氢油体积比为500∶1的条件下,制得Ⅲ类基础油(VHVI 6)的收率为33.22%;以VGO 3精制油为原料,在加氢精制段氢分压为15.1 MPa,反应温度为385℃,体积空速为0.46 h~(-1),氢油体积比为1 000∶1,异构脱蜡段氢分压为15.1 MPa,反应温度为360℃,体积空速为1.0 h~(-1),氢油体积比为500∶1的条件下,制得Ⅲ类基础油(VHVI 5)的收率为42.21%。以VGO 3馏分油为原料,经过苯酚精制—加氢精制—异构脱蜡—补充精制四段工艺处理后获得的Ⅲ类基础油收率仍较直接采用三段加氢处理的高出近9个百分点。     

用乙二醇提高酚精制油的收率

介绍润滑油精制时苯酚中加入乙二醇的溶剂精制效果,考察了乙二醇加入量、水含量和溶剂比等因素对精制油收率和质量的影响。结果表明,在保证精制油质量前提下可使苯酚精制油收率提高２．３ 个百分点。此工艺简单易行,可望提高经济效益。     

胜利原油350～510℃馏分糠醛精制的研究

对胜利原油 350～ 510℃馏分每 4 0℃切割一种馏分进行糠醛精制 ,考察了实验室条件下不同温度、不同醛油比条件下精制对提余油质量和收率的影响。采用醛油比 3× 1∶1,抽提温度在 70～ 95℃ ,可使精制馏分油粘度指数提高 10～ 2 7个单位 ,精制油收率高于 70 %。     

脱蜡助滤剂在溶剂脱蜡中应用效果的研究

考察了溶剂脱蜡中不同脱蜡助滤剂对抚顺石化公司石油一厂各段减压馏分油脱蜡效果的影响。结果表明：RohMax公司Viscoplex系列脱蜡助滤剂对各段减压馏分油助滤效果不明显；润英联公司R-192脱蜡助滤剂应用时，过滤速度略提高；石油科学研究院RFA-6104脱蜡助滤剂对减五线馏分油的脱蜡助滤效果显著，其加量为400μg／g时，过滤速度提高了55％，脱蜡油收率提高了1．1％。     

加氢改质重质油酮苯脱蜡脱油工艺条件研究

以中国石化荆门分公司实验室加氢改质轻脱>500℃馏分油为原料,在实验室考察了酮苯脱蜡脱油工艺条件。试验结果表明:溶剂脱蜡的溶剂组成为55%～60%(体积分数)的丁酮含量、一段稀释溶剂比选择3.5～4.5比较适宜;使用脱蜡助剂后,过滤速度、去蜡油收率提高,蜡膏含油量降低,去蜡油凝点变化不大。按照确定的流程,综合各工艺条件,轻脱>500℃馏分油酮苯脱蜡脱油得到的去蜡油主要性能满足HVI石蜡基润滑油基础油指标要求,脱油蜡含油量满足荆门分公司控制指标的要求。     

流化床溶剂脱蜡工艺的工业开发

在兰州石化公司 80kt/a流化床溶剂脱蜡工业试验装置上对流化床溶剂脱蜡新工艺进行了工业开发 ,取得了突破性进展 ,基本实现了工业化正常操作 ,在国内外首次使该工艺实现工业化。工业开发表明 ,流化床脱蜡工艺与现有脱蜡工艺相比具有设备总传热系数高 ( 450～ 10 0 0W /(m2 ·K) ) ,油收率高 (与冷点工艺比提高 5个百分点以上 ) ,蜡中油含量低 (与冷点工艺比二段过滤蜡的油含量降低 4～ 5个百分点 ) ,工艺和溶剂组成都对原料变化的适应性强等优点     

苯酚—乙二醇—水复合溶剂精制润滑油的探讨

以新疆混合原油的减压四线馏分油及其去蜡油为原料，考察了采用苯酚－乙二醇－水复合溶剂进行溶剂精制时，提高精制油收率的可能性，并就其精制效果与苯酚－水溶剂精制做了对比。     

糠醛精制中抗氧化添加剂的应用

为了抑制润滑油精制中糠醛溶剂的氧化和结焦现象,根据氧化原理,寻找了一种添加剂Ｖ－１以增强溶剂抗氧化和防结焦性能。并用大庆减二线和减三线馏分油为原料,加入０．０３５％的Ｖ－１添加剂,在模拟工业操作的条件下进行萃取,使精制油收率和粘度指数均有明显的提高。添加剂自身被氧化后进入抽出油,不影响精制油的性质。     

环烷基原料油预加氢对二甲基亚砜溶剂精制的影响

以未加氢减二线和加氢减二线馏分油为原料油,采用极性非质子型溶剂二甲基亚砜（DMSO）和糠醛进行精制,考察了剂油质量比和温度对溶剂精制的影响。实验结果表明,在相同萃取条件下,未加氢原料油萃取相收率明显高于加氢原料油,且溶剂的极性组分分配系数和选择性系数均高于加氢原料油,能更好地将芳烃组分进行富集。DMSO芳烃选择性高于糠醛,且不与环烷酸发生反应,可使环烷基馏分油在非加氢预处理条件下对芳烃进行高效富集。精制温度不变时,萃取相收率随剂油质量比的增大而提高,所得萃取相芳碳率下降;剂油质量比不变时,萃取相收率随精制温度的升高而提高,萃取相芳碳率减小,溶剂对极性组分的分配系数呈先增大后减小的趋势,在80℃时达峰值。     

分子筛脱蜡减压工艺试验

分子筛脱蜡较冷榨或溶剂脱蜡具有工艺和设备简单等优点。目前,此法在工业上仅应用于轻馏分油。本工作为将此法应用于重馏分油,以制取低凝点润滑油或增产柴油。为了降低原料油气化温度,减少产品裂化,试验在减压下进行。原料:华北原油常三线馏分油,前785小时试验,原料油馏程253～433℃,凝点34℃;     

润滑油溶剂精制过程中助溶剂的应用

综述了在润滑油馏分溶剂精制过程中，加入助溶剂，以提高精制油收率，改善精制油质量的国内外研究应用情况。建议我国科研单位开展研究，尽快实现工业化应用     

浅谈单溶剂与双溶剂的脱蜡效果

就溶剂脱过程中溶剂的选择进行了论述。通过用甲异丁基酮和甲乙酮混合溶剂做脱蜡或脱油溶剂，对溶解能力，脱后油收率，等性能方面的综合比较，提出了发展ＭＩＢＫ脱蜡工艺的建议。     

烃类溶剂的生产应用及发展前景

介绍了近期国内外烃类溶剂的种类及其应用情况 ,对我国烃类溶剂的发展提出了建议。     

溶剂抽提法处理油砂的研究

用溶剂抽提法对蒙古露头油砂进行处理,实验筛选出了最佳抽提试剂为120号溶剂油,综合考察了抽提温度、剂砂质量比、抽提时间等工艺操作条件对油砂处理的影响。结果表明,在抽提温度75℃、剂砂质量比3：1、抽提时间40min的条件下,120号溶剂油处理油砂可使油提取率达95%以上,回收溶剂油可循环重复利用。该方法经济可行,为油砂的开发利用提供了一条有效途径。     

松香基生物质农药溶剂RB30的制备

以松脂脱除松节油后剩余的廉价松香和废油脂为原料,以NaOH/Al2O3固体碱为催化剂,经甘油预酯化和甲醇酯交换两步法反应制备松香基生物质农药溶剂RB30,考察了反应时间、反应温度、催化剂用量对预酯化反应转化率的影响。最佳的反应条件为:反应时间6 h、反应温度240℃、催化剂用量为原料质量0.5%,在此条件下,预酯化反应产率可达到99.3%以上;通过该法可得到的松香基生物质农药溶剂RB30安全环保、成本低,非常具有开发前景。     

丙酮酸钠结晶的溶剂效应

实验以丙酮酸、碳酸钠为原料制备了丙酮酸钠。考察了丙酮酸钠在甲醇、乙醇、丙酮和乙醚中结晶时的溶剂效应。分别以紫外可见分光光度计、激光粒度分析仪和扫描电子显微镜对丙酮酸钠晶体的纯度、粒度分布以及晶体形貌进行了表征。实验结果表明,偶极距较大的溶剂能提高丙酮酸钠晶体的收率;极性大的溶剂能改善丙酮酸钠晶体的表面平整度和纯度。综合收率、纯度和晶习等晶体的各项指标,在甲醇、乙醇、丙酮和乙醚这四种溶剂中进行丙酮酸钠结晶,溶剂乙醇效果最佳。     

焦化蜡油溶剂萃取工艺的研究

焦化蜡油通常作为催化裂化的掺用原料，但焦化蜡油的碱氮和胶质含量高，容易使催化裂化催化剂中毒失活，且其催化裂化转化率低，生焦量大。溶剂抽提是解决这一问题的较好途径。用润滑油抽出液代替新鲜溶剂萃取焦化蜡油，不仅能达到降低焦化蜡油碱氮和胶质含量的目的，而且提余油收率又比新溶剂抽提高１０％左右，用很少的设备投资和操作费用即可实现润滑油抽出液萃取焦化蜡油工艺。     

清洁溶剂油加氢生产技术

介绍了国内清洁溶剂油加氢生产技术,分别有高压一段、高压一段串联、中压两段工艺,产品质量与国外同类产品相当。     

双溶剂法合成三甲氧基硅烷

采用双溶剂法,以三氯氢硅和甲醇为原料合成三甲氧基硅烷。考察了溶剂种类、原料配比、反应温度、甲醇的滴加速度、氮气鼓泡量等因素的影响,最佳合成条件为:以二甲苯和石油醚(30～60℃)为双溶剂体系,n (三氯氢硅):n(甲醇)=1:2．8,反应温度35～45℃,甲醇的滴加速率6．2～7．2 mL/min,氮气鼓泡量约0．15 m~3/h,产物收率大于90%。