大中型水泥企业的粉尘污染治理

大中型水泥企业的粉尘污染治理张圣福建顺昌水泥厂（３５３２００）当前我国水泥行业粉尘飞扬量占水泥总产量的２．５～３％左右，每年大约有７００～９００万吨的粉尘排放到大气中去，其中大中型水泥厂的粉尘排放量占总产量的２％左右，近１７０万吨的粉尘散失了。我厂是...     

加强粉尘治理 促进生产发展

加强粉尘治理促进生产发展邯郸水泥厂白宝同我厂从１９７３年开始粉尘治理工作，经过２０年的不懈努力，在除尘方面取得了显著成绩，使单位产品飞扬量由１９７２年的７０千克／吨降低到１９９１年的０．３千克／吨，仅此一项每年减少直接经济损失８０万元（１９８０年不变...     

湿法顺喷除尘在机立窑的应用

水泥厂的粉尘排放治理是一个极大难题,由于其生产工艺的特性给粉尘的治理增加了难度,尤其是机立窑厂更是如此。 1992年我厂经过多方调查研究和参观考察,在上级主管部门的支持下,最终确定了治理机立窑粉尘污染方案为湿法顺喷除尘。即在立窑烟囱适当部位安装一定数量喷头,在水压作用下成雾状喷出,如图。     

我省地方水泥厂粉尘污染现状及综合治理

我省地方水泥厂粉尘污染现状及综合治理何其昂云南省建材科研设计院１、地方水泥厂粉尘污染状况我省现有地方水泥厂１９０多家，设计生产能力９５０万吨／年（包括在建水泥厂），１９９３年实际生产水泥６０８．１１万吨。由于水泥是一种粉状物料，水泥生产过程中，扬尘点...     

发展除尘设备 保护大气环境

环境保护工作的重要内容之一,是防止对大气的污染。污染物主要有物尘、有害气体(二氧化硫、一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等)、光化学烟雾等。粉尘污染着工业各部门,影响面大、数量多,因而必须引起特别的重视。据美国1968年的统计,粉尘的年总排放量达1800万吨,到公元2000年将增加到5200万吨/年。美国     

治理尘毒,改善劳动环境

我厂是一个生产杂质泵的专业厂,厂区占地面积二十六万四千多平方米,共有十个生产车间。现有职工二千二百四十名。年产水泵八千二百多台,计一万三千多吨。随着生产的不断发展。环境污染问题便不断地暴露出来;污染程度也随之越来越严重。主要表现在:工房内烟尘飞扬、一片昏暗,直接危害着职工的身体健康;排出工房外的粉尘飘散在四面八方,严重污染了周围环境。我厂粉尘危害最严重的是两个热加工车间。铸铁、铸钢占地面积六千八百多平方米,职工五百二十多名,担负着年产五千六百多吨的铸件任务。月     

机立窑水泥厂粉尘治理技术与装备

0 前言 现存的4.4万吨以上的立窑企业,要生存和发展只有走“改造、提高”之路。当务之急是治理粉尘污染,达到环保要求。 立窑水泥厂的主要尘源是:破碎机、烘干机、磨机、选粉机、立窑、包装机等。另外,输送设备、库顶、     

信息与文摘

这里的水泥“热”该冷一冷了大规模粉尘污染,将笼罩闽西老革命根据地龙岩市。原因是遍地开花的小水泥工业。现在,家住水泥厂附近的居民,整个生存空间已被粉尘所笼罩,其痛苦程度可想而知。去年,龙岩市区内建成7家水泥厂。年总产58.26万吨,粉尘排放量为6662.65吨。是市区大气的主要污染源。截止今年5月底,全市投产兴建68     

山东3年少排600万吨水泥粉尘

记者近日从有关部门获悉，由于政策到位、措施得力，山东省从1999年下半年至今，少向大气排放水泥粉尘600多万吨。 山东省十分重视环境保护工作，3年前就提出了在全省实施碧水蓝天工程。由于大气粉尘排放量的82%来自于水泥企业，因而他们将水泥粉尘排放作为治理工作的重中之重。一是强化政策措施，加大奖罚力度。仅各级财政就拿出了1亿多资金直接用于粉尘治理。二是坚决贯彻落实国家产业政策，先后取缔淘汰了4.4万吨以下小水泥生产线近500条，压减落后水泥生产能力近2000万吨。三是全省投资近10亿元，对现有的近400家水泥企业进行限期整…     

利用铬渣烧制炻质铺路砖

铬渣是生产金属铬和铬盐产品的废渣。因含有水溶性六价铬(Cr~(6 ))而具有毒性。目前,全国累计积存铬渣近200万吨。绝大多数为露天堆放,含铬粉尘随风飘扬,且铬渣经雨水冲淋。Cr~(6 )渗入地下,对生态环境和生活环境造成严重污染。1990年初,国家环保局和化工部联合召开会议,研究铬盐行业如何进一步控制和治理污染问题,国家环保     

搭建能耗监测平台 完善公建监管体系

截至目前,山西省太原市政府机关办公建筑和大型公共建筑的建筑面积约为2178万平方米,按照50％的节能标准,可以节约标准煤294030吨,减少二氧化硫排放5880吨,减少粉尘颗粒污染4410吨。     

配合污染源治理 重庆水泥厂关停

始建于 1934年的重庆水泥厂经多次技改后,形成拥有 3条湿法回转窑生产线,年产 50 万吨水泥的规模。 60多年来,共生产条种标号的水泥 1761万吨,为重庆的经济建设作出了 重大贡献。改革开放以来,该厂虽然投巨资对产生污染的 3条湿法旋窑生产线和烘干车间进 行了技术改造,但其污染问题一直没能得到很好解决,每年仍排放大量粉尘及二氧化硫。重 庆划为中央直辖市后,随着主城区的扩大,重庆水泥厂周围地区已经成为城区居民聚集地。 该厂已经给周围地区造成严重污染,直接受粉尘影响的人口达到 100万人左右。 　　随着人民改善生产环境呼声…     

除尘·绿化·文明生产

1978年以前,我厂粉尘平均排放浓度高达3055毫克/米~3,每年排放总量约15000吨。1979年《中华人民共和国环境保护法》公布以后,厂党委认真贯彻,制订规划,狠抓组织实施。厂区的环境面貌发生了很大的变化,消烟除尘方面进入全国同行业的先进行列。1981年前后,我们重点抓了以下几项工作: 一、抓薄弱环节,集中解决尘源水泥生产的粉尘污染主要来源于工艺过程中的扬尘点。以原料车间为例,从原料烘干到制成生料,大约有40多个扬尘点,其中磨头仓皮带小车岗位,平时含尘浓度高达700多毫克/米~3。岗位工人不安心在这里工作,纷纷要求调离。显然,治理这样的扬尘点是我们环保工     

自觉推广散装水泥提高综合经济效益

我厂散装水泥供应量逐年迅速增加,六年迈了六大步,由1976年3万多吨,到1982年已经达到21.42万吨,占水泥年总产量的57.8%。推广散装水泥的工作是怎样取得较好成绩的呢? 一、提高认识自觉推广我厂推广散装水泥,经历了两个阶段:1965～1976年,这时是处于不自觉的阶段。国家号召要干,就勉勉强强地干,结果时间过了12年,却基本上停滞不前。1976年以后,我们     

治理粉尘的主要经验

由于我厂过去对消除粉尘危害的重要性认识不足,缺乏治理粉尘的决心和措施,致使作业场所和周围环境的粉尘浓度大,危害十分严重。1979年,曾对全部扬尘点进行测试,结果都不合格,平均超过国家标准276倍。1980～1983年,扬尘点合格率仅能达到20～30%,个别部位仍超过国家标准百倍以上。1984年为改变企业面貌,厂领导下决心抓好粉尘治理,仅用了一年多时间的全面治理,厂内不仅国家规定的14个扬尘点合格率达到100%,国家没规定的20个扬尘点也得到了有效治理,基本上实现了文明生产的要求。其主要经验是: 一、落实组织措施。成立了由党支部书记任组长的粉尘治理小组,设置了安全保卫科,各车间配备一名安全环保工作的副主任,班组设安全管理员,组建了一支以安全环保科为主,包括电器、机修、工艺、土建等专业人员的技术队伍、制定了明确的责任制,形成了自上而下的粉尘治理、文明生产管理系统。二、制定目标,落实资金。我厂从实际出发,提出了两年的奋斗目标和具体方案,从1984～1985年,多数扬尘点要达到国家标准;80%的岗位、车间的作业点成为清洁文明的岗位和车间,科室达到清洁文明科室。1986年全厂达到清洁文明标准,同时对噪音进行有效的治理,并搞好环境绿化工作,建成名副其实的清洁文明工厂。为了解决资金的困难,1984年,我们把计划建办公楼的资金20万元,全部用于粉尘治     

综合利用 变废为宝

我厂每年要排放2万吨碳化球渣、2万吨煤矸石、1万吨烟煤渣。这些废渣不仅占地,而且污染环境。我厂水泥车间采用复合矿化剂技术,以碳化球渣、煤矸石完全代替粘土配制生料,烟煤渣代替混合材,低温煅烧快凝早强火山灰水泥获得成功。熟料标号平均为525～625号,水泥标号基本达425号以上。一、碳化球渣、煤矸石的物理化学性能     

不容忽视水泥厂二氧化硫排放

据推算，我国水泥工业粉尘年排放量为１１００～１２００万吨，在几大工业系统中算是污染大户，这已是不争的事实，人们对此也很重视。但对水泥厂二氧化硫的排放，人们却缺乏足够的认识。１９９５年，我国二氧化硫排放量达２３７０万吨。二氧化硫的大量排放使城市的空气污...     

湿法除尘及炉气净化在冲天炉上的使用

冲天炉熔化是铸造生产中主要环节之一。据资料统计,冲天炉每熔化1吨铸铁要排出废气600～800米~3,其中含有大量的粉尘及有害气体一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及氟化氢等。对污染环境、危害农作物和人体健康都极为严重。为了解决这一问题,我厂于1980年在新投产的3吨热风冲天炉中设计了湿法除尘及炉气净化处理装置。通过一年来的生产实践取得了一定效果,现总结于下。一、设计方案选择依据1.粉尘的组成及其粒度分布冲天炉排出的粉尘随着炉料的情况和炉前的操作方法不同而差异很大,焦碳的大小、灰粉的高低、铁料氧化程度以及风量风压的增减,都会使排出的粉尘浓度发生波动。冲天炉废气中含尘量为5600～12400毫克/米~3,大颗     

治理氧化沥青废气解决环境污染

杭州油毡厂是五十年代建设起来的。设备陈旧,工艺落后,油烟粉尘污染严重。1979年8月,经原建材工业部批准的氧化沥青工艺装置建成投产,沥青生产实现了机械化、管道化和仪表化。生产效率大大提高,劳动强度大大减轻,收到了很好的经济效益。但是,随之而来的油烟废气(即氧化尾气)污染更为严重。每日氧化沥青70吨,尾气排放量达7200立方米。这种尾气含有多环芳烃、硫化氢、硫醚等有毒成份,以及大量的3.4苯并茈,它是一种强烈的致癌物质。不仅严重损害人们健康,还影响附近农作物的生长和蚕业的发展。附近生产队社员要求我厂停止氧化沥青生产,并赔偿损失。在1980年初召开的全厂职工代表大会上,代表们一致提议把治理氧化尾气列入全厂工作的一个重点。治理氧化沥青废气,是一个较为棘手的问题。我厂领导十分重视,组织技术人员进行专题研究。但是,缺乏设计的技术资料。经厂领     

依靠技术进步 开创节能新局面

我厂是年产水泥40万吨的干法生产厂,年耗标准煤9万多吨。1984年1～10月水泥综合能耗207.79公斤标准煤/吨水泥,万元产值能耗36.4吨标准煤,占水泥成本的30%左右,是新疆的耗能大户。1979年以来,我厂采用新工艺、新设备、新技术,并加强能源管理,更新改造原有设备,从而降低了能耗,取得了明显的经