基于UG和VERICUT数控加工与仿真研究

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。     

基于VERICUT的机器人数控加工仿真

VERICUT可以实现刀具轨迹仿真和机床仿真,在VERICUT的基础上,通过虚拟机器人建模,修改机器人参数文件和控制文件,使CAD／CAM系统中生成的NC代码可以直接驱动机器人完成仿真,并且通过实例展现了机器人仿真加工的全过程。以数控加工仿真为主要内容的虚拟机器人技术实现了与CAD／CAM软件的无缝连接,可以在计算机上解决实际加工中遇到的各种问题,缩短开发周期,降低生产成本,提高产品质量。     

基于CAXA数控车的自动编程后置处理技术

分析了自动编程后置处理过程,说明了CAXA数控车软件的后置处理设置方法,并通过在SIEMENS数控车床上的参数设置,说明如何输出直接进行数控加工的可执行NC程序。     

UG刀轨模拟技术应用

介绍了１０．４版本提供的刀轨模拟功能,提出其在实际应用中的某些不足,并应用ＧＲＩＰ语言开发针对后置处理后的数控数据（ＮＣ程序）的模拟程序。     

高速铣削自动编程系统--刀轨编辑

为高速铣削自动编程系统的刀轨编辑模块提供了常用的刀轨编辑算法;主要介绍了等距、圆角过渡、镜像拷贝、旋转镜像在Acis8.0下的实现方法。     

基于UG10.0多轴编程刀轨转曲线研究

为了解决UG10.0编程软件自身多轴编程功能不能优化地编制出特殊曲面的刀路轨迹的缺陷,通过研究采用刀轨转曲线方式(即研究编制输出数据点后处理文件),采用数据点后处理和曲线转化相结合方式编制出优化的刀轨路径。经大量的实际加工验证,此编程方式可提高编程人员多轴程序的效率,提升加工程序的准确性和优化性。     

刀具廓形数控加工代码的快速生成

阐述了在二维设计软件平台下,快速生成刀具廓形数控加工代码的程序化设计思想及软件系统的结构和关键开发技术,给出了系统运行实例。     

UG/CAM数控车编程加工的关键技术及应用

本文详细阐述了在UG/CAM数控车模块下零件加工程序的编制过程的关键技术,并通过零件加工实例验证了该UG/CAM在数控车模块编程与加工中的正确性和实用性。     

数控车削仿真作业环境的研究与开发

介绍一个数控车削仿真加工环境的系统结构及研究开发关键技术.该数控仿真加工环境由图形编辑器、自动编程器、三维仿真器三个核心模块,通过多线程技术在各个模块间进行并行数据处理,可实现二维零件设计、自动生成数控车削加工的程序并进行车削加工过程仿真.     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

裁剪NURBS组合曲面精加工方法

从工程实际应用出发,提出一种适合裁剪ＮＵＲＢＳ组合曲面整体加工的精加工截平面刀具轨迹生成算法,根据曲面的形状规则一组满足加工精度的平面,与裁剪ＮＵＲＢＳ曲面的等距面求交,在截面上对交线进行排序、妆和裁剪等处理,生成无干涉刀具轨迹。解决了组合曲面加工编程中曲面之间存在断开、裂缝、局部搭接现象的刀具轨迹生成问题,实践表明,算法速度快、稳定性好。     

用户宏程序的开发与VERICUT仿真验证

通过对凸轮几何结构的研究,建立凸轮展开数学模型,进而详细介绍了宏程序的编制过程。使用VERICUT数控仿真软件对数控宏程序的仿真、测量、以及变量跟踪,最终判断宏程序的正确性。     

零件加工轨迹计算机仿真

本文在 Ａ Ｕ Ｔ Ｏ Ｃ Ａ Ｄ 的基础上开发了零件 Ｎ Ｃ铣加工刀具运动轨迹的仿真设计功能,在消除加工残留量、复合刀轨仿真设计、加工轨迹仿真优化等方面进行了深入研究。为提高零件的加工精度、保证正确地加工提供了有力的保障     

模具数控铣削工艺及切削参数优化

针对模具数控加工中效率和质量的矛盾,通过分析铣削基本理论确定铣削参数的计算方法。以某型芯为例,在NXCAM平台下通过不同的加工方法组合提高清除残料效率;通过细分区域精加工,优化了数控刀路;依据铣削参数计算公式和相关研究成果优化切削参数,提高了加工效率和表面质量。     

数控机床后置处理与仿真加工优化的研究及应用

针对某数控加工中心的控制系统,文中利用Post-builder软件开发个性化三轴后置处理器,并利用Vericut软件构建虚拟加工中心进行仿真加工和优化,最后,通过实验加以验证,从而提高了加工中心的加工能力和使用安全率.     

基于Unigraphics NX环境下使用的VERICUT数控加工仿真探讨

描述了在UG NX环境下的VERICUT软件的应用过程以及数控加工仿真对数控培训的重要性;同时说明了加工程序的优化对提高生产效率的必要性。     

模具数控程序的高效设计及刀具轨迹的优化

通过介绍提高数控程序编制效率的途径及方法,说明了如何对数控程序刀具轨迹的质量进行优化,从而为数控工艺与编程的技术人员提供参考。针对相应产品的加工特点结合机床的切削性能来确定最佳的刀具轨迹路径设计方式,可达到提高加工效率的目的。     

普通机床的数控化研究

目前,我国制造业中还存在着大量的普通机床。由于其加工出来的产品大多存在质量较差、供货周期长的缺点,普通机床已经逐步被市场所淘汰。因此,对如此大量的普通机床进行低成本、短周期的机电一体化改造非常适合我国国情。普通机床的数控化改造有着深远的意义。