圆锥滚子轴承保持架内冲孔卡头的改进

圆锥保持架在冲孔时受弹簧卡头径向力的作用使保持架底孔涨大,随着孔数的增多、强度降低、变形增大,不符合工艺尺寸要求,通过设计使用两种新结构的弹簧卡头,解决了中小型保持架底径涨大问题。     

轴承套圈车削加工用弹簧胀卡的改进

1 传统的整体式弹簧胀卡 1.1 结构及工作原理 图1所示为整体式弹簧胀卡结构.其工作原理为:当原始作用力F通过后拉杆连带小拉杆使弹簧卡头向左移动时,利用胀芯的锥面作用使弹簧胀卡的簧瓣扩张,从而对工件定心夹紧;当原始作用力F通过后拉杆推动销子使弹簧胀卡向右移动时,通过弹簧胀卡簧瓣的自身收缩,使卡头恢复到放松状态(图2).对于不同型号的工件需要更换不同的弹簧胀卡.     

三瓣卡爪式弹簧卡头

为了便于粗加工和半精加工工序后零件的装夹,我厂对一般弹簧卡头的结构进行了分析对比,设计制造了三瓣卡爪式弹簧夹头(见附图),在生产应用中取得了良好的效果。三瓣卡爪式弹簧卡头具有结构简单、使用方便、适应夹紧零件的尺寸范围较大及夹紧力较大的特点。在使用时,卡头由双活塞风动气缸来驅动拉杆作前后往复运动,即可松开或夹紧工件。三瓣卡爪在夹紧外套轴向力的作用下,沿锥面滑移而使工件夹紧。松开工件时,卡爪靠轴向压缩弹簧和卡爪径向沟槽     

滚压轴瓦用的夹具

为了使轴承合金更好的复盖在轴瓦的内表面,可以使用下面的夹具滚压轴瓦内表面。这种方法不仅能保证所加工的轴瓦的质量,而且可以把修理后的机床的转速提高到1200转/分。滚压轴瓦用的夹具(如图1),由以下几个主要零件组成:壳体2、弹簧塞柱6(用来固定弹簧卡头)、提起塞柱用的杆3(当由壳体取出弹簧卡头时)、弹簧卡头7和刀杆8。在刀杆的孔内插入一柱销10,并用螺钉夹紧。     

弹簧的简易回火法

为了解决极少量的弹簧回火问题,现介绍一种简易弹簧回火法: 1.细弹簧回火(φ1.5mm以下的钢丝):其方法是将弹簧外面包上数层旧报纸,放在煤油中浸透后取出点燃,当报纸燃尽后,马上将弹簧放入水中冷却,即可达到回火的目的(报纸层数可根据钢丝粗细而定)。 2.较粗(φ3mm以下钢丝)弹簧回火:可用一根比     

菊型保持架设计理论探讨

应用冲压工艺学原理对原设计方法进行分析 ,发现原设计方法中保持架成型最小相对弯曲半径取值过小 ,由保持架成品宽度、外径、内径和外径角度等尺寸反推保持架下料尺寸的计算公式也不准确。因此 ,必须提高菊型保持架部分设计公式的准确性 ,进一步完善设计理论 ,提高产品质量。附图 2幅 ,表 3个 ,参考文献 3篇。     

异形圆的磨削加工

我厂制造的一种异形弹簧卡头(材质是65Mn),其中异形孔有φ14.14_0~( 0.015)mm、φ17mm和φ21mm三种规格。异形孔与外锥和外径的同轴度要求较高,硬度也高。用普通机械加工方法加工异形弹簧卡头比较困难。为此,我制做了异形圆加工装置来磨削内孔,现介绍如下: 一、异形圆加工装置结     

实用技术与工艺装备

内卡环合理分瓣的计算　　液压缸体与导向套采用内卡环方式连接,在有关设计手册中,有内卡环强度计算方面的叙述,但对于内卡环分成几瓣,未有介绍。在生产实践中,常常分成3瓣,在装配时,有时会发生干涉而不得不改制。为此,有必要对内卡环合理分瓣进行分析:图1　内卡环分瓣形式为了将连接尺寸已经确定的内卡环能够装入缸体,如图1所示,要将内卡环分成3或4,5,6瓣,若分成N瓣,由各环瓣在内卡环外径D2上具有相同的圆心角φ,称为瓣间夹角。可由式(1)计算:φ=360°N(1)式中N为内卡环瓣数(一般取3,4,5,6)。按瓣间夹角φ,沿径向和平行两种分割,形成型、…     

焊接轴承保持架的简便设计方法

我厂在滚针轴承的生产中,通过实践和大量工艺数据,总结出了焊接滚针引导保持架的简便设计方法,现介绍如下。(1)依据座孔直径、轴直径、轴承宽度、轴承的额定寿命以及动静载荷,根据现有滚针轴承设计方法计算出滚针个数及滚针长度。(2)确定保持架外径、内径。外径=座孔直径-0.2 m     

箱式炉快速局部回火

半自动车床上的弹簧卡头,材料为60钢,要求硬度:头部 HRC58～62,尾部 HRC45～50。因我厂没有盐浴回火炉,不能进行盐浴局部回火。我们采用箱式炉快速局部回火,保证了产品质量。热处理工艺为:840℃保温30分钟油冷,整体回火:200℃,2小时。然后把卡头埋在砂中(如图),放入600℃箱式炉中回火15分钟,取出空冷。经上述处理后,符合图纸要求,使用效果良好。     

筐形保持架毛坯外径尺寸的确定

按保持架轮廓尺寸，用表面面积展开法计算毛坯外径尺寸。用该方法计算外径所获得的毛坯，在切料成形后，保持架端面的车边量有时不够，有时过大。采用文中推导的毛坯外径尺寸计算公式，可以克服上述缺点，使中、小型筐形保持架的车边量控制在板厚的１５％～２５％。     

磨床自行夹紧卡头

为了提高生产效率和保证产品质量,我厂在学习兄弟厂先进经验的基础上试制出磨床自行夹紧卡头,并在磨床电气上做了改进,经长时间使用效果较好,现介绍如下: 如图1所示,首先将卡头体4按磨床床头定位尺寸和螺孔紧固尺寸加工出来,与其它零件装配在一起。根据工件直径选用可换卡头7,工件装入带有1:12锥度的可换卡头7内,靠弹簧10的弹力与床尾顶尖顶紧,夹紧工件。床尾顶尖弹簧的弹力一定要大干夹头弹簧10的弹力,否则,当夹头弹     

立铣刀装卡结构的改进

我厂工人师傅在生产实践中,对立铣刀装卡结构进行了改进(图1、2、3),结构简单,使用方便。使用时,用拉杆将卡头紧固在立铣的主轴上,把弹簧卡套放入卡头的锥孔内,再把立铣刀插进弹簧卡套,然后,将螺帽拧紧在卡头的螺纹上,即可使用。在制造时应注意:1.卡头7:24锥度     

实体保持架调心滚子轴承优化设计

调心滚子轴承优化设计已于 1 993年完成 ,同时推出三种结构型式 8个直径系列 2 79个型号轴承的优化设计方法及统一表格图册 ,对行业产品结构的更新换代奠定了基础。现对实体保持架调心滚子轴承优化设计中的有关问题加以说明。轴承结构见图 1。图 1　调心滚子轴承1　中挡圈由于实体保持架结构的主参数与冲压保持架结构的主参数通用 ,使得实体保持架结构的中挡圈尺寸受到限制 ,例如 2 2 2 0 5( 5350 5)、 2 30 2 4( 30 531 2 4 )调心滚子轴承中挡圈尺寸如下 :2 2 2 0 5( 5350 5) :内径 d F=33.99mm,外径 DF= 36.76mm;宽度 BF=1 .39mm2 30 2 …     

磨床自行夹紧卡头

为了提高生产效率和保证产品质量,我厂在学习兄弟厂先进经验的基础上试制出磨床自行夹紧卡头,并在磨床电气上做了改进,经长时间使用效果较好,现介绍如下: 如图1所示,首先将卡头体4按磨床床头定位尺寸和螺孔紧固尺寸加工出来,与其它零件装配在一起。根据工件直径选用可换卡头7,工件装入还有1:12锥度的可换卡头7内,靠弹簧10的弹力与床尾顶尖顶紧,夹紧工     

冷绕弹簧的定型回火兼发蓝

冷绕弹簧后一般都要经定型回火,然后发蓝,我们将定型回火与发蓝合并成一步完成。方法是:将固体苛性钠(工业用)放在铁槽中加热熔化,再加入亚硝酸钠(工业用)10％(重量比),待全部熔化后用水银温度计侧温,当温度符合回火温度(我们用350℃),即将经过清洗、烘干的弹簧置于铁丝筐内,沉入液中,几分钟后工件表面就依次出现淡黄→金黄→蓝→黑色氧化     

热处理现场方法几则

1.判温方法两则 图1是车床用弹簧卡头,我单位选用60Si2材料制造。要求热处理头部硬度为58～62HRC,颈部和尾部硬度为38～43HRC。我们采用的热处理工艺是：淬火后先整体低温回火,然后对颈部和尾部实施局部回火。     

小经验

我厂自制数量不多的细长弹簧(外径18毫来,内径15毫来,长300米),材料为65钢。我们采用在细长弹簧内孔中插入φ15毫米芯棒,且使弹簧两端固定于芯棒上,埋于木炭中在箱式电炉中加热,然后淬水,弹簧变形较小,且无氧化,及时回火后基本上达到了技术要求。     

内孔槽测量卡尺

多槽孔零件精度要求较高,给加工和测量带来困难。为了保证零件质量,我们改装了如图所示的内孔槽测量卡尺,能准确无误地反映出精确尺寸,满足了要求。内孔槽测量卡尺由固定板、千分表、卡脚、调节螺钉、弹簧等组成。使用时,松动调节螺钉,调节卡脚位置,用外径百分尺测出D值后,将调节螺钉拧     

小工作孔径弹簧夹头的定心磨削法

磨削工作孔尺寸0.6～2.5公厘的弹簧夹头的外圆总是比较困难的。 对弹簧夹头的基本要求,是外径和内径的同心性,而大多数情况下不能达到图纸上规定的公差范围(0.01～0.015公厘)。这是由於被磨的弹簧夹头在心轴上只在工作孔的长度内固定住,而弹簧夹头尾部在砂轮压力下会产生振摆。结果,使磨出的大多数弹簧夹头,由於外径偏心而成为废品。 下边介绍磨小孔弹簧夹头的简单而有效的方法。 使弹簧夹头工作孔内径在零件热处理后就达到要求。心轴紧紧地插入孔内,很少的一部份露在弹簧夹头外边(见图)。插入前绕上棉纱(或纱布)1,然后从尾部灌入已熔化的硫…