合理使用俄罗斯毛提高毛条制成率

一、俄罗斯原毛的特性与制成率低的原因。 1.俄罗斯产毛地区差异大,唛头标记也不同。 2.净毛中存在大量的草果,其形状象草莓果状,其分布有集中性和分散性,高的一公斤净毛可以挑选出500—600多粒草果,平均草果总重量约占净毛重量4—5％,有些草果绕在毛被内不易发现,必须用手细心摸看后慢慢剥离,不然在梳毛机上把好的净毛一起被带出,变成梳毛下脚毛。     

影响精梳毛纱制成率的因素

对影响精梳毛纱制成率的原料选择、精梳工艺、染料及染色工艺、分纱方式、公定回潮等方面的因素进行了分析探讨.并在此基础上针对企业的实际生产,提出了正确选择原料、提高毛纱制成率的工艺技术方法和管理措施,以进一步提高精梳毛纱的制成率,降低生产成本.     

提高毛条制成率的建议

我国西部的羊毛资源极其丰富 ,新疆、内蒙、青海等地的羊毛年产近 1 0万多ｔ。但长期以来 ,我国原毛的洗净率不足 40 % ,毛条的制成率在洗净率的基础上也只有 72 %～ 75 % ;而外毛如 48～ 5 0支新西兰毛的制成率可达 95 % ,可见我们的国毛与新西兰羊毛的制成率相差达 1 0 %以上     

毛单纱上浆工艺对织造制成率的影响

毛单纱上浆是减少毛单纱织造时产生毛羽及断头的主要解决措施,上浆工艺直接影响毛单纱上浆效果.文章通过实验,采用理论分析得出了浆槽温度和烘燥温度2个重要工艺参数同单纱上浆效果的关系.结果表明:在其他条件相同的情况下,开始时,毛单纱强力随上浆温度和烘干温度的升高而增加,但当浆液温度和烘干温度达到一定程度时,毛单纱的强力则随着上浆温度和烘干温度的增大而减小.     

提高棉纱制成率的基本途径

本文就工艺设计的合理性，设备状况和值车工的操作规范等三个方面因素与棉纱制成率的关系进行了探讨，指出加强基础工作乃是提高棉纱制成率的根本途径。     

提高纺纱制成率的技术措施

探讨提高纺纱制成率的技术措施。从原料选配及纺纱各工序分析了影响制成率的因素,采取了一系列工艺技术措施。在原料选配上既要注重成纱品质又要兼顾成纱制成率;清梳工序通过工艺优化降低清梳落棉率及生条短绒率;精梳工序合理配置精梳落棉率和工艺;并粗、细纱工序合理选择牵伸、加捻、卷绕工艺,降低断头及疵条疵纱,并加强各工序设备维护、操作管理,最终获得了较好的效果,JC 14.5tex K纱制成率从66%升至76.7%,降低了回用原棉数量和吨纱用棉成本。认为:从原料上及纺纱各工序采取必要的工艺技术和管理措施,是提高纺纱制成率的有效途径。     

提高国毛条制成率的探讨

本文对国产６８型毛条设备制条生产中如何提高制成率进行了试验和分析，论述了应用新型和毛油剂和进行工艺技术改进等方式来提高毛毛条制成率的实践过程，并取得妨好效果。     

提高精纺羊绒纱制成率的探讨

分析了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱造成纱线制成率偏低的原因.指出在前纺及细纱工序中由于对短纤维控制不好,导致精纺羊绒纱的综合制成率偏低,造成生产成本较高.阐述了通过优选工艺流程、工艺参数,控制主要工序消耗,不同品种、不同用户采用不同的控制方法,回梳回理等取得了很大成效.实验及生产实践表明,精纺羊绒纱综合制成率从76.42%提高到80.01%,为企业创造了可观的经济效益.     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

条干均匀度是粗梳毛纱的重要质量指标，通过对乌斯特条干均匀度仪提供的波谱图，不匀曲线图、变异曲线图、纱线的CV值、粗节、细节、毛粒等参数，以及细纱织片的分析，可以找出纱线条干不匀产生的原因，以便对原料配比、工艺参数、设备状态、温湿度及操作等及时采取有效措施进行调整和改进，     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

对影响粗梳毛纱条干均匀度的成因进行了分析，并提出了解决措施。     

提高粗梳毛纱条干均匀度的实践

对影响粗梳毛纱条干均匀度的成因进行了分析 ,并提出了解决措施     

粗梳毛纺锭端加拈的初步试验

一、锭端加拈的基本原理及锭端规格的分析 关于锭端加拈的研究,30年代就已有资料报导,但是取得积极成果还是近20多年的事。 所谓锭端加拈,就是在锭子顶端加装一个有沟槽的锭端使从前罗拉输出的纱条经过锭帽后,就全部卷绕在筒管表面,全部消除了气圈,这种型式,称为无气圈纺纱。另一种型式为纱条只卷绕在锭端的颈部,从筒管顶部到钢丝圈处,维持一小气圈称为小气圈纺纱。这种型式纱线在加拈卷绕过程中,充分利用气圈弹性,减少张力的高频变化,起到一定的缓冲作用,目前应用较为广泛,我们研究的即属这种类型。 小气圈纺纱的链端组成如图1所示。一般可…     

合理工艺设计 提高绢丝制成率

从绢纺生产重点工序入手，介绍了合理调整工艺，降低原料消耗，提高绢丝制成率方面的经验和方法。     

降低原棉消耗提高棉纱制成率

当前原棉紧缺，不少厂家经常出现停产待料现象。近年来，在激烈的市场竞争中，各企业在变换品种，提高质量等方面都倾注了很大精力，而在合理用棉这一重要的企业“内功”上却有所放松。任何一个企业的多方面管理，都可以归结为效率，质量和消耗等三方面管理。原棉在棉纺企业的生产总成本中约占近80％，降低原棉消耗，提高棉纱制成率是消耗管理的一个十分重要的内容，本文在这方面谈些浅要的体会。一、工艺设计合理的工艺设计在提高棉纱制成率中起第一位的作用。最大的浪费莫过于工艺设计不周，最大的节约要靠合理的工艺设计。让我们先看一下…     

超高速梳毛技术

VeryHighSpeedCarding在过去七十年中，梳毛及其原理一直没有人的改变。澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）羊毛技术部的最新技术把梳毛的概念从“黑绵羊”式的处理工序改变为“白贵族”式。这一对羊毛工业具有重人贡献的高速梳毛技术团其效率提高已得到了公认。澳人利亚科学类最高荣誉奖励之一的CSIRO奖章最近颁发给超高速梳毛项目小组。超高速梳毛机使洗净羊毛能以两倍于传统速度被加l成连续流动的不缠结纤维，这是t的主要特点之一。梳毛是羊毛处理的前期加工，梳理机的作用是打开紧密缠结、纤维混乱的洗净毛束，并去掉羊毛中…     

提高粗梳毛纱成纱条干的探讨

对和毛、喂毛、梳理、成条以及细纱工艺的不匀率进行了分析,探讨了粗梳毛纺生产过程中造成毛纱条干不匀的原因和改进的措施。     

提高再用纤维气流纺纱的制成率

分析了影响分流纺再用纤维纺纱制成率的原因，讨论了提高气流纺再用纤维纺纱制成率的对策措施，通过技术整改，将气流纺再用纤维纺纱的制成率提高了5％。