瓶级PET切片乙醛含量的控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,乙醛含量的影响因素,通过优化和调整瓶片固相缩聚生产工艺,有效地降低瓶片乙醛含量。     

PET瓶级切片品质控制

从共聚有光切片和固相缩聚生产工艺条件2个方面分析了影响PET瓶级切片性能的因素。通过优化工艺参数和调整共聚有光切片的配方来满足市场要求,为提高瓶级切片的品质作进一步的探讨。     

瓶级聚酯切片生产中的黏度控制

论述了瓶级聚酯切片生产过程中,通过控制基础切片黏度、端羧基含量、切片外观尺寸等指标,调整固相缩聚(SSP)的反应温度、停留时间、氮气流量以及循环氮气中的碳氢含量等参数,控制瓶片黏度的方法。     

生产高质量聚酯的四釜工艺及其固相缩聚技术

目前瓶级聚酯生产有多种工艺技术可以采用。对聚酯生产商而言 ,面对众多的工艺技术 ,如何从中选择正确的工艺是他们必须考虑的最重要的问题。总的来讲 ,生产厂商必须考虑 ,所选的工艺技术应能最有效地将原料转化为高质量的产品 ,同时能耗最少 ;另一方面 ,单位生产成本和投资应最低。现代工业化的配置是将聚酯工厂与固相缩聚装置联合起来。聚酯工厂生产的无定形切片在固相缩聚中被进一步加工 ,增加其特性粘度 ,使之达到制瓶和其他包装材料所需要的标准。吉玛公司能够提供可靠的四釜流程聚酯工厂 ,与独特的固相缩聚装置组合。固相缩聚装置采用…     

固相缩聚循环氮气中低分子质量化合物组成

论述了固相缩聚装置循环氮气中低分子质量化合物的色谱定性、定量分析,并研究了低分子质量化合物含量与瓶级聚酯切片的生产品种、品质、负荷、乙醛含量及催化剂效率等之间的关系。     

浅议COOH对PET固相缩聚过程黏度的影响

特性黏度作为瓶级PET产品的关键指标,直接影响聚酯产品的功能性,须进行严格控制。COOH不仅是PET产品的一个非常重要的指标,同时对PET固相缩聚黏度有影响,因此研究COOH对PET固相缩聚黏度影响程度,对瓶级PET产品品质控制具有重要参考价值。     

粉末PET固相缩聚的研究

系统地研究了粉末聚酯(PET)固相缩聚,得到了有效的干燥结晶条件:140℃干燥120 min,180℃再结晶45 min,切片含水率低于30μg／g;研究了反应温度,粉末粒径和N2流量对PET固相缩聚的影响,分析粉末固相缩聚存在N2流量阈值的机理。结果表明:反应温度越高,颗粒越小,固相缩聚反应速度越快;粉末 PET预聚体在一定温度下固相缩聚,存在N2流量阈值。在此流量下,达到该温度下的该粒径粉末的最大界面扩散速率和固相缩聚的最大反应速度。相同反应温度下,粉末粒径越小,阈值N2流量越大。     

瓶到瓶（BTB）技术和市场研究（二）

5几大公司瓶到瓶（BTB）技术 5．1AMUT公司全自动清洗生产线和Buhler公司全自动固相缩聚（SSP）生产线组合瓶到瓶（BTB）技术     

PET瓶级切片的进展

<正>成本降低和高附加值连续发展的压力,给传统的工业部门间的分隔带来了问题,并需要变革方法。吉玛(Zimmer)领导工业潮流,开发了下列产品的新的生产工艺:中等黏度PET(聚对苯二甲酸乙二酯)切片通过SSP(固相缩聚)进一步加工成瓶级材料,或者直接固相缩聚生产用于瓶坯或薄膜的最终树脂切片。     

固相缩聚PET的结晶性能研究

本文选用几种固相缩聚制备的高粘度聚酯,研究了它们的结晶速度、结晶度,得到了较好的规律,并与原料的品质、固相缩聚工艺等结合起来进行了讨论.     

碳酸级聚酯瓶片的生产工艺

在10万t/a瓶级聚酯工业生产装置上,通过对原料配方和工艺参数进行调整和优化,批量生产出碳酸级聚酯瓶片.产品经吹瓶和性能评价试验,试生产的碳酸级聚酯瓶片满足碳酸饮料灌装要求,达到美国可口可乐公司认证标准.     

瓶级聚酯的生产技术和应用

叙述了瓶级聚酯生产概况 ,介绍了以固相缩聚 (SSP)法生产瓶级聚酯过程及其优化技术 ;此外 ,还介绍了它的应用 :如用于矿泉水、碳酸软饮料 (CSD)、热灌装饮料、啤酒等的灌装     

瓶级PET切片的研究及分析

介绍了固相缩聚反应的工艺流程及瓶级PET切片的反应过程,从IPA和添加剂的用量,PET切片大小和形状,PET切片特性黏度,反应温度、结晶,氮气的影响等方面分析了固相缩聚的影响因素。     

热灌装瓶级PET切片加工性能的影响因素

对辽化聚酯厂生产的PET瓶片进行分析测试,从瓶片的分子结构参数与瓶片使用性能及加工性能之间的关系进行了分析,找到影响大容量热灌装瓶级PET切片产品品质的主要工艺控制因素,并对工艺进行了优化。     

聚酯固相缩聚进展综述及EcoSphereTM新技术浅析

随着聚酯(PET)行业对能耗与产品质量的要求越来越高,集成整合了水下结晶造粒以及后段固相缩聚的新型固相缩聚技术——EcoSphere应运而生,且已在国内成功投产。从化学反应以及传递原理的角度对固相缩聚的关键影响因素进行了探讨。与此同时对工业领域中固相缩聚的几种工艺路线做了简述,并将EcoSphere与传统固相缩聚技术从工艺路线、产品性能上进行综合对比,结果表明EcoSphere具有一系列的工艺先进性。最后对EcoSphere的进一步改进做出展望,以期推动PET产业的进步。     

大容量热灌装瓶级PET的开发

通过寻找瓶片的分子结构参数及超分子结构与瓶片使用性能及加工性能之间的关系,找到影响大容量热灌装瓶级PET切片产品品质的主要工艺控制因素,并对工艺进行优化,通过改变原料配方和调整工艺参数,生产出了能够满足吹大容量(700 mL)以上热灌装瓶级PET产品。     

瓶级PET“注射-吹塑”成型生产技术

简述了瓶级 PET切片及 PET瓶性能特点 ,介绍了仪化瓶级 PET“注射 -吹塑”成型生产技术以及今后的发展趋势     

瓶级聚酯切片市场现状与技术进展

概述了瓶级聚酯切片国内外市场状况和技术进展。结合食品、饮料、啤酒等的包装材料现状,对瓶级聚酯切片的发展趋势进行了综述。