浮选精煤过滤脱水的试验研究

利用1#和2#助滤剂分别对镇城底选煤厂浮选精煤进行真空过滤试验,结果表明,在浮选 精矿中添加2#助滤剂可大大改善脱水效果,降低滤饼水分,提高脱水效率。     

WLH1000型卧式离心机在运河煤矿选煤厂的应用

运河煤矿选煤厂精煤产品由重介主精煤和粗精煤泥组成,其脱水系统共用1台立式离心机脱水,造成离心机满负荷运行,离心机磨损严重,为此,将粗精煤泥和主精煤1套脱水系统改造为彼此独立的2套脱水系统,增加1台WLH1000粗精煤泥卧式离心机,实现了脱水系统的进一步优化。     

霍州煤电冶炼精煤焦化特性分析

本文从工业分析、工艺性质的各项煤质指标，并结合生产实际，对霍州1#、2#冶炼精煤进行了全面、系统分析；证明霍州冶炼精煤1#为肥精煤，2#为1／3焦精煤。都属于中等变质程度，具有中等挥发分、较好结焦性的精煤，尤其是霍州1#冶炼精煤，完全可以做配煤炼焦的基础煤。     

斗子捞坑及脱水系统的设计

斗子捞坑用于精煤脱水的优点是:细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行,从而简化了工艺流程;分级效果较好,从而保证了浮选入料粒度;工作可靠而维修量又小。一、设有斗子捞坑的精煤脱水系统常见的带斗子捞坑的精煤脱水系统如图1所示:     

改进浮选精煤脱水工艺的探讨

阐述了浮选精煤脱水工艺发展历程及现在浮选精煤脱水工艺存在的弊端,论述改进的必要性及影响,介绍改进方法和效果。最后得出:当改进浮选精煤脱水工艺后,主洗精煤和浮选精煤得到均匀掺混,精煤质量稳定,且工艺的改进与现存工艺相比建设投资略有降低,工艺布置更加顺畅。     

快开式精煤压滤机在田庄选煤厂的应用

阐述了快开式精煤压滤机结构与工作过程,并介绍了田庄选煤厂采用快开式精煤压滤机对浮选精煤脱水环节进行改造的过程,尤其是在调试过程中对快开式精煤压滤机工作程序、入料方式、入料泵、翻板电机等方面进行的诸多改进,使之适应了较粘物料的脱水.应用实践表明,快开式精煤压滤机脱水能力强、脱水效果好、能耗低,取得了良好效果.     

田庄选煤厂精煤压滤机中心孔积煤问题的研究

介绍了新型精煤压滤机在田庄选煤厂浮选精煤脱水中的应用,针对精煤压滤机中心孔存在积煤的问题进行分析,探讨了静压脱水、反吹风和压榨脱水对脱水效果的影响,指出通过对静压脱水、反吹风和压榨脱水组合方式的优化,可有效地解决中心孔积煤的问题及提高精煤压滤机的脱水效果。     

细精煤压滤脱水影响因素研究

介绍了煤炭脱水现状,分析了细精煤高效脱水的重要性,以滤液固含量作为评价指标研究了细精煤筒式压滤的脱水效果,揭示了滤液固含量与煤粒度组成、煤浆浓度、进浆压力和隔膜压滤压力之间的函数关系,为细精煤高效脱水提供了参考.     

新型精煤压滤机脱水工艺的实验研究

新型精煤压滤机所采用的是综合脱水工艺,综合脱水工艺主要由静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水三部分组成,这三种脱水方式的脱水机理不同,对精煤水分的影响很大。通过对脱水方式的研究,优化静压脱水、压榨脱水、气体置换脱水的组合方式,提高精煤压滤机的脱水效果。     

浮选精煤中水的存在形式与脱除

通过研究浮选精煤中水的形式 ,分析了浮选精煤的理论脱水方法 ,并通过对浮选精煤脱水技术设备应用现状分析 ,得出应用高效、低能耗新型脱水设备 ,以及添加一定的助滤剂 ,是一种有效的脱水途径     

内滤式脱水仓在简易选煤厂的应用

<正> 陆东煤矿选煤厂为15万吨/年的简易选煤厂,有设计能力为200吨的精煤仓4座。跳汰机精煤产品(<13毫米细粒精煤)由斗子捞坑提出后即通过胶带输送机入仓。自1981年1月投入生产以来,突出的矛盾就是精煤脱水问题,常因脱水时间长,煤仓周转不开而影响生产。后增设二台固定脱水筛,仓内精煤脱水效率虽有所提高,但仍需3～4天才能装车出厂,精煤水分     

选煤厂煤泥浮选与脱水改造方案的选择

分析了选煤厂煤泥浮选和脱水的现状．介绍了传统机械搅拌浮选机与喷射浮选机存在的问题,传统的真空过滤机脱水困难与加压过滤机的不足,以及FCMC系列旋流微泡浮选柱和精煤快开压滤机的优势。结果表明。FCMC系列旋流微泡浮选柱和精煤快开压滤机是选煤厂煤泥浮选和浮选精煤脱水改造方案的最佳选择。     

吕家坨矿选煤水分的技术途径

结合吕家坨矿选煤厂现有精煤产品脱水系统的生产实际,分析了精煤产品总装车水分超标的原因,提出了改善精煤脱水效果的技术途径.     

吕家坨矿选煤厂降低精煤水分的技术途径

结合吕家坨矿选煤厂现有精煤产品脱水系统的生产实际 ,分析了精煤产品总装车水分超标的原因 ,提出了改善精煤脱水效果的技术途径。     

三交河煤矿选煤厂浮选精煤脱水工艺及方案优化

分析了三交河煤矿选煤厂三种浮选精煤脱水设备的实际使用情况,从技术经济指标方面,对比了三者的应用效果及优缺点,并针对现阶段选煤厂浮选精煤脱水存在的问题,提出了优化浮选精煤脱水工艺的方案。     

精煤压滤机的研制及应用前景

采用精煤压滤机压滤脱水新工艺设备，可大幅度降低产品水分。本文论述了精煤压滤机的结构特点、技术关键与主要技术特征；介绍了这种新设备在选煤厂用于浮选精煤脱水的生产实践；评估了这种新装备的发展前景以及所达到的技术水平。     

骆驼山选煤厂煤泥水系统改造实践

为解决骆驼山选煤厂浮选精煤灰分高、尾矿灰分低、浮选精煤水分偏高的问题,在充分调研的基础上,将原有的一次浮选工艺改造为部分二次浮选工艺,将原浮选精煤快开式压滤机一段脱水工艺改造为卧式沉降过滤离心机+快开式压滤机两段脱水工艺。通过技术改造,浮选精煤灰分降低了0.5个百分点,浮选尾矿灰分提高约10个百分点,综合精煤水分降低了1个百分点。     

通过技术改造降低精煤水分

在对末精煤脱水工艺存在的主要问题进行分析的基础上,提出了末精煤脱水的技术改造途径。     

华宁选煤厂浮选精煤脱水试验研究

针对浮选精煤水分高的问题,华宁选煤厂采用添加助滤剂的方法来降低精煤水分。通过实验室真空过滤脱水试验发现,十二烷基苯磺酸钠和三种聚丙烯酰胺对浮选精煤均有较好的脱水作用。其中,非离子聚丙烯酰胺的脱水效果最好,当非离子聚丙烯酰胺用量为50 g/t时,精煤水分最低达到21.0%,相比不添加药剂时,精煤水分为28.5%,降低了7.5个百分点,有效降低了浮选精煤水分,为现场精煤水分的脱除提供了指导。     

新型精煤压滤机与脱水工艺的研究

介绍了中国浮选精煤脱水现状及存在的问题,新研制的精煤压滤机及脱水工艺在工业现场应用的情况。结果表明:该精煤压滤机压滤速度快、滤饼水分低,操作方便,具有广阔的推广应用前景