聚乳酸/棉混纺织物前处理工艺探讨

本文探讨了聚乳酸/棉混纺织物前处理工艺,分析了退浆酶等参数,对混纺织物染色前处理效果的影响,提出了前处理工艺的建议.     

聚乳酸纤维与棉混纺织物定量分析方法的探讨

为了分析现行标准中75%硫酸法与二氯甲烷法两种试验方法的有效性,用同种聚乳酸与棉混纺试样同时采用75%硫酸法和二氯甲烷法进行含量测试。介绍了两种试验方法的溶解试验步骤,比较了两种方法处理后聚乳酸纤维的质量损失,以及聚乳酸纤维与棉混纺试样的比对情况。结果表明,75%硫酸法比二氯甲烷法在操作上更加简便,具有明显的优势。     

聚乳酸/棉混纺织物的染整

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺；采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物，介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程，并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明，在中性条件下染色，可避免PLA不耐碱的缺点，缩短染色时间，节约成本。     

聚乳酸／棉混纺织物的染整工艺

介绍了聚乳酸纤维／棉纤维混纺织物的烧毛、退煮漂、丝光和定形工艺;采用中性固色活性染料／分散同浴染聚乳酸（PLA）／棉混纺织物,介绍了染料的选择、染色工艺处方及流程,并就染色操作中的注意事项进行了探讨。实践证明,在中性条件下染色,可避免PLA不耐碱的缺点,缩短染色时间,节约成本。     

聚乳酸/棉混纺织物的前处理

采用退浆酶A-2和H2O2对聚乳酸/棉混纺织物进行退煮漂一浴一步法前处理.根据测试经前处理的混纺织物减量率、白度、弯曲长度及染色K/S值,分析了退浆酶用量、双氧水用量、温度、pH值、时间等参数对织物前处理效果的影响,确定了较合理的前处理工艺,即酶用量5g/L,30%H2O2 8 mL/L,温度80℃,时间35 min,pH值7.5.     

苎麻/棉混纺比对织物性能的影响

对不同配比的苎麻/棉混纺织物的性能和风格进行了测试评定，得出了最佳混纺比。     

聚乳酸纤维混纺织物的超声波染色

采用45 kHz超声波对聚乳酸纤维混纺织物染色,并与无超声波处理的常规染色进行对比.利用SEM,XRD和激光粒度仪等手段研究超声波处理对染液和织物的影响.结果表明,超声波处理能粉碎染浴中分散染料之间的缔合体,可明显提高分散染料的上染百分率和K/S值;经超声波处理后,织物表面无明显的刻蚀损伤,织物断裂强力略有降低,聚乳酸纤维的α晶型没有变化,只是衍射强度略微降低.     

真丝/棉混纺织物染色工艺

用活性染料染真丝／棉混纺织物，通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同，从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明，采用Sumifix系列染料在pH值4～5，染色温度70℃，染色时间60min，元明粉用量40～50g／L，纯碱用量15g／L的条件下对棉／真丝一浴一步法染色，可获得较佳的同色效应产品。     

混纺比对竹/棉混纺织物力学性能的影响

文章通过测试分析不同混纺比的竹/棉混纺织物的拉伸、顶破、撕破以及耐磨等四个方面的性能差异,来探讨竹/棉混纺织物的混纺比对其织物力学性能的影响规律.     

聚乳酸纤维织物服用性能测试分析

对聚乳酸纤维纯纺织物和聚乳酸纤维／棉混纺织物的机械耐久性、外观保持性以及透湿性等性能进行了测试，并与纯棉织物进行了对比分析，发现聚乳酸纤维织物具有良好的服用性能，并且聚乳酸纤维与棉纤维混纺后，不仅使原料成本有所降低，而且使织物的整体服用性能有了一定程度的提高。     

纯棉府绸免烫整理

通过对树脂整理的种类和浓度、催化剂浓度、添加剂及其用量、焙烘温度和时间等进行单因子试验,找出影响免烫整理效果的主要因素,并进行正交优化试验,确定棉府绸免烫整理的最佳工艺条件为:树脂NEC55g/L,催化剂NKC11g/L,聚乙烯乳液PE230g/L,硅油SIO40g/L,聚氨酯UT7030g/L,催化剂U3g/L,渗透剂EP2g/L,柠檬酸1.5g/L,轧液率75%,150℃焙烘3min。整理后的织物平整度可达3.5级或以上,断裂拉伸强力保留率不低于55%,织物残留甲醛含量<75mg/kg。     

预湿上浆在棉府绸织物上的应用

为了提高棉府绸织物的质量,采用预湿上浆的方法,对浆纱综合质量、织物质量的提高进行了探索.通过对比分析发现,采用预湿上浆可以提高浆纱的耐磨性、强伸性,减少毛羽,节约浆纱成本,使产品入库一等品率稳定在99.5%以上.     

麻赛尔/康特丝/棉混纺面料的开发

总结麻赛尔、康特丝、棉混纺织物在试制过程中的合理工艺参数及技术要点。通过对麻赛尔和康特丝纤维进行预混,再采用条混的混和方式,选用条干仪进行质量监控,调整清棉工艺参数以减少麻赛尔和康特丝纤维的损伤和散失,控制浆纱各部张力及上浆质量,优选织部工艺参数等技术措施,使麻赛尔康特丝棉混纺织物的各项技术指标达到了工艺设计要求。     

细特涤/棉混纺高档强捻面料的开发

介绍了强捻纱面料特点,对棉、涤纶混纺强捻织物的生产实践进行了分析;介绍了工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施.     

细特涤/棉/竹浆纤维混纺面料的设计开发

介绍了竹浆纤维的性能和特点,就竹浆纤维与棉、涤纶混纺织物的生产实践进行了分析,并介绍了工艺流程设计和各工序工艺参数,探讨了生产中的关键技术措施。     

细特高密天丝棉交织绸的开发与生产

通过产品设计、工艺设计及后整理工艺开发了细特高密天丝棉交织绸,织物强力高,尺寸稳定性好,并具有良好的透气透湿性和抗静电性。重点对浆纱和后整理工序进行了技术攻关,织物配以方格花型色纱图案,经仿绸整理后具有质地坚牢、触感柔滑、悬垂性好、舒适性好的特性。     

特细号涤棉府绸的研制与生产

阐述了高支涤棉府绸产品的开发生产过程并提出了生产关键。     

全棉府绸免烫整理工艺

分析了全棉府绸免烫整理工艺中树脂用量、焙烘温度、pH值、助剂等对免烫效果的影响.优化的免烫整理工艺为:树脂MS-08 200 g/L,催化剂WS0830 g/L,柔软剂SIO 20 g/L,纤维保护剂DT-6500 40 g/L,渗透剂XC-J 1g/L,用HAc调节整理液pH值为4.5,125℃焙烘3 min.经大生产实践,采用优化免烫工艺整理后织物的DP值达3.0级以上,断裂强力达200 N以上,撕破强力达6 N以上,布面甲醛含量控制在75 ms/kg以内.     

大麻/棉针织面料的开发

大麻纤维有许多优异性能,但纤维较硬,抱合力小,纺纱有困难;棉纤维柔软,长度、细度均匀,可纺性好,能弥补大麻的不足。介绍了用大麻/棉混纺纱开发的吸湿快干针织面料,并讨论了上机编织工艺和染整处理工艺。该面料具有吸湿透气、防霉抑菌、防紫外线、抗静电、生态保健等性能,是理想的运动服装面料和夏季面料。     

涤锦棉桃皮绒织物的开发

文章就应用涤锦复合丝与棉纱交织开发桃皮绒织物的工艺参数设计、生产中的关键技术等方面进行了阐述。