TB-O型低伤害修井液在雅克拉-大涝坝凝析气田的应用

分析了新疆雅克拉－大涝坝凝析气田高温高压油气井修井存在的技术难点，提出了解决的技术方案，介绍了TB－O型低伤害修井液的技术原理、材料组成、性能指标。在YK－1井的现场应用表明，TB－O型低伤害修井液能有效地解决该气田修井液漏失、地层污染的问题，大大提高了修井的效率。     

低伤害低腐蚀的无固相修井液体系研制与性能评价

在南海西部油田修井作业过程中,修井液滤失进入地层造成储层伤害。为解决现场修井液对管材腐蚀严重、易引发黏土水化膨胀、降低储层渗透率等问题,研制了一种低伤害低腐蚀的新型无固相修井液,对黏土防膨剂、助排剂和弱酸MHA进行了筛选,确定了修井液体系的最佳配方,研究了修井液的缓蚀性和对岩心渗透率的影响。结果表明,修井液体系组成为过滤海水、5%有机盐黏土防膨剂TFB-2、0.5%黏土防膨剂HAS、1%MHA、0.5%助排剂FC310时可有效抑制黏土水化膨胀,其黏土防膨率(约90%)大于现场修井液(70%);对管材的腐蚀速率低,70℃下对钢片的腐蚀速率为1.2361 g/(m~2·h),仅为现场修井液的43.8%;新型修井液可提高岩心渗透率,处理岩心后的岩心渗透率恢复率约为110%,大于现场修井液的70%。新型修井液油水界面张力低、易于返排,可有效提高近井地带的储层渗透率,性能优于现场修井液。     

适用于修井液污染的新型解堵增产液体系研究

针对海上某油田修井作业后出现油井产能下降的现象,开展了储层污染原因的分析,结果认为现场用修井液与地层流体的不配伍是造成储层污染的主要原因.为此,室内研究出了一套适合修井污染后的新型解堵增产液体系,并对体系的综合性能进行了评价.结果表明,新型解堵增产液体系对无机垢具有较好的溶解能力,与地层流体配伍性较好,对油管的腐蚀较小...     

雅克拉-大涝坝凝析气田油溶暂堵型低伤害修井液

在雅克拉-大涝坝凝析气田修井作业过程中易发生修井液大量漏失而导致黏土膨胀、速敏、微粒运移以及润湿性改变等问题,引起较严重的储层损害.针对该气田储层特点,研究出了油溶暂堵型低伤害修井液,并利用离心法、页岩防膨法、API堵漏模拟实验以及沉降稳定等实验方法,优选出了适合该区块油溶暂堵型修井液的黏土稳定剂、表面活性剂、堵漏剂和悬浮增黏剂.性能评价结果表明,该修井液具有油溶暂堵功能,适用温度范围广;岩心渗透率恢复率达到85%以上,具有明显的储层保护效果;具有良好的流变性能,能满足现场施工要求.     

高硫化氢井低伤害修井与防护工艺

完善高硫化氢井修井工艺包括低伤害的高硫化氢修井液体系研究及相应修井施工工艺的调整.根据修井液对地层潜在的损害因素,制定修井液的选择原则是:与储层岩石特性具有较好的配伍性;对将要进行修井的钻井完井液性能、气产量、生产时间、井壁稳定性进行综合考虑,选择投入成本较低且易配制和维护的修井液类型.车89井区高含硫化氢井均用此套修井工艺,共完成修井工作15井次,未发生任何安全事故,该区油井也未因修井液入侵造成较大减产,经统计,上修井措施后0.5～3 d产液量恢复到正常期水平.     

新型无固相修井液的研制及应用

针对雅克拉-大涝坝低渗透凝析气田储层特点,研制出了一种新型无固相修井液。性能评价实验结果表明,所研制的修井液流变性易于调整和控制、抗高温能力强、滤失量低,岩心渗透率恢复值可达到85%以上。新型无固相修井液在雅克拉-大涝坝凝析气田修井作业中取得了成功应用;对于低渗透气田,该修井液是一种较为理想的低伤害修井液。     

JB型气井低伤害工作液的研制与应用

针对新场气田蓬莱镇组和沙溪庙组储层水锁、水敏等伤害问题 ,采用先进的微交联技术 ,研制开发了JB型低伤害工作液。室内试验和 4口井的现场应用表明 ,该体系具有低滤失、易返排、低成本等特点 ,岩心渗透性恢复率在 70 %以上 ,能明显降低产层的伤害 ,值得推广应用。     

Z—1型解堵液的研制与应用

解堵液由螯合剂、碱性物质溶液及阴离子表面活性剂构成，它分为前置液与，溶解液，在柘２井解堵中发得了效益。     

抑垢型无固相修井液的研究与应用

为解决氯化钙型修井液与碳酸氢钠型地层水结垢的问题,通过对抑垢剂、缓蚀助排剂、防膨剂、加重剂等外加剂的研究与优选,研制出以氯化钙液体为基液、密度为1.20~1.55 g/cm3的BH-1抑垢型无固相修井液产品。经室内评价证实,该产品与碳酸氢钠型地层水配伍,对黏土矿物防膨率达97%,对油管钢的腐蚀速率与淡水相当,表面张力比淡水低43.8%,凝固点在-10~-55℃之间,与原油配伍,适用于硫酸钠、碳酸氢钠、氯化钙、氯化镁4种类型地层水的油气水井压井作业。产品在库5-10井等现场应用4井次,均获得成功,显示出BH-1抑垢型无固相修井液具有良好的应用前景。     

SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液技术

为满足老油田修井需求、并兼顾储层保护,以KCl溶液为基液,通过优化屏蔽暂堵主剂、胶体保护剂及屏蔽暂堵辅剂加量,形成了SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液。室内评价表明:该修井液具有良好的滤失性和堵漏性能,暂堵颗粒可迅速被油井产出液中的油和水分解,缩短修井后的排水周期;岩心渗透率恢复率大于88.0%,较常规修井液渗透率恢复率大幅提高。SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液在胜利油田GU249井和哈萨克斯坦KKM油田301井、190井等3口井进行了现场应用,其封堵效果良好,能够满足修井作业需要,排水复产期缩短40.0%以上。研究表明,SXJD-Ⅰ型低伤害暂堵修井液的封堵和储层保护效果良好,具有推广应用价值。      

水凝胶修井液破胶技术研究与应用

为解决水凝胶修井液完成修井作业后引起油气渗流受阻问题,优选了破胶液体系,即海水＋1．0％破胶剂HTS＋1．5％粘土稳定剂HXJ＋1．0％助排剂HRT＋2．0％缓蚀剂HCI。并对其破胶效果、配伍性、储层保护性进行了系统评价,结果表明,该破胶液具有较好的破胶效果、缓蚀性能和储层保护性,泥饼失重率和岩芯渗透率恢复值均在90％以上,与平湖气田地层水及水凝胶修井液滤液之间具有较好的配伍性。     

套损井最佳修井时机和修井策略研究

套管损坏将造成很大的经济损失,套损井的修复必须找准修井时机和选择合适的修井工艺,但现场一般靠经验判断,准确性较差。应用非线性规划方法,建立了大修井经济评价模型,通过确定模型参数,分析不同模型参数对修井经济效益影响的敏感性,得出常规修井套损修复概率与使用年限概率的积是影响修井经济效益的主要因素,其它因素均在其控制下发生作用。另外,通过对该模型的求解,得出在现有修井技术水平下,必须在套损较轻时修井,通径大于90mm时是最佳修井时机,整体的修井策略是尽量多地采用先进修井技术,先修难度小、油井产量高、水井注水量高且对周围影响大的井。经现场应用,取得了良好的效果。     

650型修井机修井曲线的确定及应用探讨

修井曲线因不同油田的修井工况而不同,利用修井曲线可以根据油田的具体情况对修井机进行优化设计。以650型修井机为例,介绍了修井曲线的确定方法,并说明了修井曲线在修井机部件设计中的应用。     

新型环保修井作业配套装置的研制及应用

传统修井作业过程中会带出大量油污,既污染环境,又造成资源浪费。因作业后井场油污的清理以及作业过程中时常污染农田等原因,每年油田企业为此消耗了大量人力物力,造成了巨大经济损失。为此各油田都采取了一些解决办法,但效果都不理想。针对这一问题,设计了一套修井作业配套装置,在现场应用过程中,取得了理想效果。     

找通道、扩径修井工具的研制与应用

大庆油田小通径套损井修复率低的主要原因是套损井段扩径、找通道技术不过关。针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况,研制了找通道兼扩径类和控制类2类共8种工具。现场应用可组成5种配套的钻具组合,经现场试验,配套的钻具组合可使小通径套损井的修复率达92%以上,是处理小通径套损井段比较理想的修井工具。     

降摩阻扶正器在水平井大修中的应用

通过对水平井大修特点进行分析,阐述了水平井大修中钻柱安装降摩阻扶正器的效果,介绍了降摩阻扶正器的结构和原理。实际应用表明,水平井大修中,钻柱安装降摩阻扶正器对于降低钻柱扭矩、减少起下钻摩阻具有重要作用,可以降低钻具损耗、提高磨铣效率。     

在海洋修井机上安装顶驱装置的可行性研究

介绍了顶驱装置的工作机理和结构特点，重点分析了在HXJ1OO型海洋修井机上安装VARCO TDS-IOSA型顶驱的可行性，包括动力配置、平台布置、井架高度和井架截面尺寸等方面。完成了安装顶驱后反扭矩的计算和井架力学分析，并提出了井架结构的改造方案。     

储层保护技术在低压井修井作业中的应用

针对低压井在修井作业过程中因入井液漏失造成储层损害降低油井产能的问题，分析了入井液对储层损害的原因，在优化入井液体系、降低漏失量和防止二次损害三方面，有针对性的配套和完善了适合低压井修井作业的储层保护技术，在现场应用后，油井产能恢复时间比以前平均缩短了14d，取得了显著的经济效益。     

XJPS无固相弱凝胶修井液的研究及其在低渗裂缝发育储层的应用

为了实现修井液在无固相、不形成致密泥饼前提下的低滤失性能,有效预防或减轻修井液对低孔、低渗、喉道细小及裂缝较发育储层造成的液锁损害,达到修井后流体产出能力的最大化．研制出了XJPS无固相、多功能弱凝胶修井液体系。该体系具有流变参数适宜、低滤失（〈8mL）、渗透率恢复值高（〉85％）、返排效果好等特点,Q3气井应用后产气、产油量降低幅度和含水量上升幅度均较小,明显减轻了因修井液漏失到储层造成的液锁损害和产能损失,提高了储层保护效果和修井效率。     

全液压一体化不压井修井机的研制与应用

目前大部分陆上油田已进入中后期开发阶段，油气井压力逐年降低，注采矛盾日益突出。为了最大限度地提高其采收率，自主研发了全液压一体化不压井修井机，该修井机移运性好，结构合理，便于操作，改善了作业环境．降低了修井成本，可广泛应用于各油田。