振动焊接技术研究与应用

通过振动焊接与传统焊接方法的对比试验来研究振动焊接技术对工件焊缝质量、焊缝及其热影响区组织、残余应力、焊接变形、热影响区疲劳寿命等的影响,得出该技术可以细化焊缝及热影响区组织、降低残余应力、防止焊接裂纹和工件畸变,改善焊缝综合质量的结论,并成功应用于"HT-7U"冷屏δ3mm和19mm×19mm×3mm方管薄壁件的焊接中,取得明显效果。试验及实践证明此技术具有很好的应用前景。     

振动焊接技术在工程中的应用

介绍了振动焊接技术在大型精密焊接结构制造中的应用,采用压痕法对焊接结构残余应力进行测试,应用激光跟踪仪对平面度进行测量。结果表明,采用振动焊接技术,可以降低焊接结构的残余应力,保证焊接结构的尺寸稳定性。     

焊接构件振动时效处理

本文介绍了振时效工艺的特点、机理及振时工艺参数与时效工艺效果的关系。在大量试验的基础上,详细论述了振动时效工艺的检测方法及技术效果分析。研究的结果,对振动时效工艺的推广应用、合理地制订检验验收标准及工艺参数,提供了科学依据。     

塑料的振动焊接

由瑞士日内瓦的Dupont塑料技术中心研究的振动焊接塑料,已用于水泵的壳体和桨叶、加热器阀、燃料泵、蒸气熨斗的水箱及发动机油箱的焊接。振动焊接就是把两个零件用一定压力压在一起,并用120赫的频率使其中一个零件沿接合面处振动,从而产生摩擦热,经2～3秒停止振动,并使两个零件保持在精确位置上,短时保压,待冷却后即焊接完毕。这样一个工作循环约5～8秒,其接合强度接近材料本身强度。振动形式可采用直线或回转方     

爆炸振动改善了焊接质量

淬火时效的铝合金在焊接时其强度降低很多,而焊接强度能由天然或人工时效来改善,英国Royal军事科学院认为利用爆炸振动处理提供了更加直接的方法。该学院所焊接的厚度为0.4时的铝合金板其成分为铝4.22,锌2.46,镁0.26,铁0.13,硅0.28,铝合金板所承受的振动载荷可由下列两种爆炸物质所产生,一种是厚度为0.6时颗粒状爆炸物质焊层,一种是厚度为0.128时等爆炸物质焊层,爆炸焊层要足以覆盖焊接区域和热影响区域。该项技术的研究可归纳如下: (1)焊接后立即爆炸振动的载荷改善了强度,提高了热影响区域的硬度,薄层的爆炸物质较颗粒状爆炸物质更加反应灵敏。 (2)在振动处理后再自然时效可使热     

多边形振动轮结构及焊接工艺

多边轮是一种新型振动轮结构，具有碾压效果好，密实度高的特点。但由于其形状特殊，组焊起来非常困难，很难保证其上各零件焊接后的相互位置精度。     

闪速炉大型焊接结构件的振动时效处理

闪速炉是当今世界上最先进的铜闪速熔炼技术的关键设备,它主要由反应塔塔体、反应塔框架、上升烟道和沉淀池等四大部分组成。反应塔框架由四根立柱及其他横梁组成,材质均为Q235—C。设计要求反应塔中上部筒体和框架立柱焊后必须进行退火处理。如果要进行退火处理,必须建造大型退火炉或者添置其     

超声振动电弧复合焊接特性研究

介绍一种超声振动-电弧复合焊接方法。焊接时对电弧直接施加超声振动,通过电弧将超声波压力传递到熔池中。试验表明,焊接电弧压力在施加超声振动后有明显提高,并且使电弧压力分布发生有益改变。用超声振动电弧复合焊方法对304奥氏体不锈钢进行堆焊实验,结果显示该方法能够改变焊缝熔化形式,增加熔深。     

消除焊接应力新方法——振动法

众所周知,焊接领域的各种焊接构件都是采用热处理方法消除焊接应力。此法消除焊接应力的缺点是使焊接构件容易产生变形,大的焊接构件需要大的热处理设备,制造困难。另外热处理方法消除焊接应力的工艺复杂,需要时间长,而且劳动强度大。     

利用振动剪床成形焊接搭口

一般认为,振动剪是用来剪切板料的,而我们大胆地利用振动剪床成形摩托车油箱右半部的焊接搭口、一举获得成功。现将其使用方法介绍如下。 我厂生产的NF—2型摩托车油箱,是由已成形好的左、右半部焊接而成的,其焊接搭口形状如图1     

ISO9001质量管理体系模式下焊接构件振动时效技术的实施

就振动时效技术在ISO9001质理管理体系模式下如何实施,以达到该技术实施过程受控,使组织能够证实其有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求的产品,对管理要求和实施步骤进行了探讨。     

浅谈焊接技术

焊接对工件或材料的局部进行加工,使其外部形状及内部组织结构发生改变,通过奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接特性,举例说明焊接的作用及焊接工艺。     

摩擦焊接技术

摩擦焊接是一种先进的焊接技术，是焊接大小部件的最有效手段，从科学尖端的哥伦比亚号航天飞机到地下深处的油田钻杆，从要求极严的涡轮增压器叶轮，到极简单的自行车前又，越来越多的零部件制造，正在采用摩擦焊接技术。正因如此，摩擦焊接越来越受到产品设计和制造技术工程师的重视。摩擦焊接是一种固态焊接方法。它是通过机械摩擦运动使两个表面之间产生热量，然后对这两个表面施加载荷，使两个工件连接在一起。摩擦焊接的种类目前应用较多的摩擦焊接主要有惯性摩擦焊接和直接驱动摩擦焊接两种类型。1．1惯性摩擦焊接在焊接机上将需要焊…     

基于内耗的振动焊接焊缝力学分析

为了研究不同焊接热输入和振动加速度对焊缝内耗影响的规律,基于应变幅度的内耗,应用动态机械分析方法对不同振动焊接条件下焊缝金属进行测量,分析位错形态与密度对焊缝动态力学性能的影响.结果表明,振动加速度为0 m/s2时,通过对比0.001%应变幅度时不同热输入下的平均晶粒尺寸大小,可以看出焊接热输入越大焊缝组织越粗大、内耗越小,该结果显示出由于焊接热输入不同导致晶粒尺寸的差异对内耗的影响;6 m/s2时,随着应变幅度的增加,31.6 kJ/cm焊缝试样的内耗明显增加,显示位错钉扎、应变强化后特征;10 m/s2时,26.6 kJ/cm焊缝试样的位错密度最大,位错缠结最严重,内耗随着应变幅度的增加最先达到峰值,内耗的这种变化与可动位错长度与位错密度增加有关.     

高能焊接技术

采用全数字化的焊接系统,可以使焊接达到25kg/h以上的熔化速度,提高熔化能力和生产效率。     

薄板焊接技术

一、概述随着现代工业的发展,在生产中采用薄板焊接的结构越来越多。如在冶金、机械制造、电子设备、精密机械、家用电器、仪器仪表、食品机械、医疗器械、核动力工程、自行车、摩托车、汽车拖拉机、日用五金、纺织机械以及火箭—宇航等工业部门中,都有很多薄板(或称薄壁)结构要进行焊接。这些薄板结构的焊接,比起中、厚板的大型结构的焊接,更加困难。目前已成为一种典型的焊接技术问题。     

焊接生产现状及焊接技术发展探析

近年来,中国经济的高速发展,极大地推动了焊接生产工艺的迅猛发展。我国的焊接技术和焊接生产工艺起步较晚,随着新技术、新工艺的不断涌现,焊接生产技术逐渐成为了一种重要的新兴工艺技术。本文分析了当前我国焊接生产的现状,阐述了焊接技术的发展及应用。     

焊接生产现状及焊接技术发展探析

本文对我国焊接生产工艺发展现状进行了分析,对目前现有的焊接技术进行了探索研究,最后针对如何加强焊接生产技术探索等提出了具体的建议措施,以供参考。