介绍模具新材料——基体钢(下)

四、基体钢的热加工工艺与性能各种牌号基体钢的热加工工艺包括锻造温度规范(见表2)与热处理工艺(见表3),它的淬火温度与硬度关系见表4,回火温度与硬度关系见表5,不同回火温度与机械性能的关系见表6,几种基体钢与高合金工具钢强韧性能的比较见表7。美国两种牌号的基体钢热处理与机械性能关系见表8。苏联和日本基体钢热处理条件和硬度关系见表9。     

高品质的钴领SL系列钻头

RT 1 0 0U型整体硬质合金RT钻头(1)应用范围该系列有 3倍、5倍及 7倍径长度的钻头可供选择 ,适合加工长、短屑材料 ,如结构钢、淬硬钢、铸钢、热处理钢、强度≤ 12 0 0N/mm2 的合金钢以及碳钢、青铜、铸铁和硅铝合金等。(2 )优势采用德国钴领公司特别研制的超细晶粒硬质合金 (钴领牌号DK4 6 0UF) ,韧性比普通硬质合金提高5 0～ 6 0 % ,刀具刃口部分的强度和稳定性更高 ,刀具寿命更长 ;采用特殊设计的钻尖几何结构和钻芯结构 ,具有极好的自定心能力 ,并在加工中产生短屑 ;极高的切削速度和进刀量 ,切削效率非常高 ;所加工出的孔的直线度…     

铰削淬火钢零件的刀具

随着难加工材料的日益增多,超硬刀具材料如陶瓷、立方氮化硼及各种新牌号的硬质合金材料也得到越来越广泛的应用。我们曾采用株洲硬质合金厂生产的新牌号YH2硬质合金,对淬火轴承钢、淬火高速钢等难加工材料孔边行铰削试验,结果比较满意,现就有关情况作一简介。铰刀结构硬质合金刀片采用YH2E525型,其硬度为HRA92.5,抗弯强度不低于1600N/mm~2,密度为13.9～14.2g/cm~3。刀杆材料采用40Cr钢,热处理后硬度达HRC38～42。     

加工小孔的微型钻头

不二越公司开发出一种AQuA钻头，刀具直径最小可至0．2mm．主要用于微小孔的高效率稳定加工。主要特点：(1)刀具材料为高硬度高抗弯强度的超细晶粒硬质合金，一般的细晶粒WC粒径为1μm，而超细晶粒的WC粒径却在0．7μm以下，钴含量也较高。     

机械密封用钢结硬质合金

一、性能钢结硬质合金是以钢为粘结相,碳化钛为硬质相的硬质合金组合材料。它有以下几个特性: 1.优异的物理机械性能几个牌号的物理机械性能见表1。经硬化后,钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性与高刚性(弹性模量较高),同时具有较高的强度     

淬火钢的加工

我厂在一些淬火零件的加工中,广泛地采用了株洲硬质合金厂生产的新牌号硬质合金刀片,从根本上解决了生产上的难题,缩短了产品零件、工模具及机床零件的制造周期,收到了明显的经济效益。 我们在这些零件的加工过程中,主要采用以下牌号的硬质合多刀片:YN05、YN10、YM051和YM052等.下面对这些牌号的硬质合金刀片     

陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金的表面粗糙度研究

本文结合单因素实验和正交实验,研究了从低速到高速磨削条件下,砂轮速度、进给速度、磨削深度、最大未变形磨削厚度以及磨削方式(顺磨或逆磨)对陶瓷结合剂金刚石砂轮磨削超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响规律,分析了影响超细晶粒硬质合金表面加工质量的原因。研究表明,总体来说磨削参数的变化对超细晶粒硬质合金表面粗糙度的影响程度不大。高速磨削时的表面粗糙度相比低速磨削得到了比较明显改善。逆磨时的粗糙度比顺磨大,随砂轮速度增加下降更快。相比传统硬质合金,磨削WC颗粒更细、强度更高的超细晶粒硬质合金的表面粗糙度更低。磨削参数对表面粗糙度的影响程度从小到大依次是磨削深度、砂轮速度和进给速度,实际加工时为同时获得较高的磨除率和表面质量,宜采用高砂轮速度、低进给和大切深的磨削组合。     

国产新牌号硬质合金刀具在车桥加工中的应用

我厂在生产从日本引进的CPC12冲焊重型车桥产品中,其大部分零部件属难加工材料。遵循低投入、高产出的市场竞争法则,根据车桥生产加工约占90％工作量为车、铣、镗等工序的特点,我厂选择并推广应用国产新牌号硬质合金先进刀具的技改措施,并获得了成功。为工厂两年产量翻一番创造了条件,且车桥生产加工质量被二汽评为优质品。一、国产新牌号硬质合金刀具的性能与使用情况由于新牌号硬质合金刀具是在原来硬质合金刀具的基础上,经过添加稀有难熔金属碳化物、添加稀土、进行超细晶粒细化组织,采用高硬度与高耐磨金属化     

超细晶粒硬质合金刀具在加工耐热合金钢中的应用

超细晶粒硬质合金是一种高硬度、高强度和高耐磨性兼备的硬质合金,它的WC粒度一般为0．2～1．0μm以下,大部分在0．5μm以下,是普通硬质合金WC粒度的几分之一到几十分之一,具有硬质合金的高硬度和高速钢的强度。其硬度一般为90～93HRA,抗弯强度为2000～3500MPa,比含钴量相同的一般WC-Co硬质合金要高,     

YTO4超细硬质合金

四川自贡764厂新近推出一种YTO4超细晶粒(≤0.5μm)硬质合金,它具有较好的综合机械性能,硬度可达HRA94.5以上,抗弯强度为105～1.20GPa,可用来加工各种高强度(HRC55～70)材料。例如:白口铸铁,冷硬钙铁,高强度钢,高锰钢,高速     

陕硬公司超细晶粒硬质合金生产线技改通过初步设计国家级评审

2001年10月16日,由国家有关部委主持,中航第二集团公司、陕西省有关部委、汉航集团公司等有关部门的代表和专家组,在汉中召开了陕西航空硬质合金工具公司新建超细晶粒硬质合金生产线技术改造初步设计评审会.会上,有关设计研究院介绍了本项目初步设计的主要内容,到会代表和专家组认真审阅了本项目初步设计的文件资料,并经过实地考察及认真评审后,最终通过了超细晶粒硬质合金生产线技术改造初步设计国家级评审. 超细晶粒硬质合金生产线技术改造属国家重点技改项目.通过本次技术改造,陕硬公司可达到年产超细硬质合金材料30吨以上、各种刀具15.6万件的生产能力.目前,陕硬公司正抓紧各项建设的前期准备工作,力争早日生产出具有良好高温硬度、强度、化学稳定性及耐磨性的超细晶粒硬质合金刀具,以解决客户对数控切削、高速切削及钛合金、高强度钢、高温合金等难加工材料切削用高性能刀具的需求. (闫莉娜)     

钻石工业园初具规模

我国硬质合金行业最大的技改项目———株洲硬质合金厂钻石工业园建设已初具规模 ,即将投入试生产。钻石工业园是株洲硬质合金厂“十五”期间投资最大的项目 ,总投资 4亿余元。一期工程“精密可转位刀片和研发中心”项目投资约 3亿元。该项目自 2 0 0 1年 2月动工以来 ,进展迅速 ,目前已完成投资 1 8亿元 ,即将投入试生产。作为现代切削加工中不可缺少的硬质合金可转位刀片 ,广泛应用于汽车制造、钢铁、交通能源和机械工业 ,是一种高技术新材料产品 ,也是世界各大硬质合金公司争夺的焦点。建设钻石工业园是株硬提升其国际竞争力的一项战略措…     

高速钢(续完)

18切削性能 主要工具钢与硬质合金之切削性能的比值大概如下(取最经济的切削速度作评价): 当车削钢时:碳钢-1,高速钢-3.硬质合金-6。 当车削生铁时:碳钢-1,高速钢-2,硬质合金-10。 根据工具的种类、被加工材料的硬度及一些其他因素,上列的相互关系可能不同。 在图31中表示多种不同牌号的工具钢制造的车刀在加工硬工具钢的试验中性能的比较。 合金工具钢的切削性能与炭素工具钢相差很少(由于低的红热稳固性),它的生产力仅及高速钢的30～40%。高速钢的切削性能因其牌号之不同变化于80～120%之间(取Pφ1之最合宜切削速度为100%)。 [A]热处理对…     

YT04超细硬质合金

<正> 自贡764厂近年来研制出一种新型刀具材料YT04,可用来加工高硬度(HRC55～70)材料,现场使用证明,这种合金综合性能优良,寿命比相应牌号合金有所提高,深受用户的欢迎。表中列出了几次配料研制的情况。如表所列,YT04合金的硬度很高,且具有适中的强度,合金的组织机构也很均匀,WC晶粒几乎都是小于0.5μm以下的。粘结相的厚度也小于0.5μm。由于晶粒极细,硬度很高,故该合金具有极高的耐磨性、红硬性和热强度。这种合金的加工范围如下:硅铁、钒钛铸铁、加硼铸铁、     

钢结硬质合金模具的热处理

钢结硬质合金是用一种或多种碳化物作硬质相,用高速钢粉或合金钢粉作粘结剂,通过粉末冶金方法制成的一种新型工程材料。由于它具有高硬度、高强度、高耐磨性、优良的化学稳定性、耐高温、抗腐蚀及良好的机械加工性能等一系列的优点,所以在工模具行业得到广泛的应用。近几年来,我们处理了较多的钢结硬质合金模具,积累了一些经验,现就热处理工艺简介如下,供同行们参考。 1.退火 钢结硬质合金锻造后硬度很高,必须进行退火方可进行切削加工,常用几种牌号的钢结硬质合金退火工艺见表1。退火后的金相组织为硬质相+粒状珠光体+合金碳化物。退火加热时间不宜过长,     

硬质合金表面的激光强化

<正> 目前,激光表面强化是提高钢制刀具和机器零件耐磨性的有效方法。为确定利用激光强化硬质合金表面来改善其使用性能的可能性,进行了试验,确定了激光束照射对硬质合金的显微硬度、应力状态、微观几何学的影响,搞清了可保证抗磨能力和被加工表面质量最佳配合的强化观范。试验了一般尺寸晶粒、细晶粒和超细晶粒的含钴3～20%的BK类硬质合金。激光束照射过程中形成如下缺陷:出现微裂纹,部分表面分层,材料熔化并在表面形成网状微裂纹。因此确定能保证获得无缺陷表     

YT04超细硬质合金

<正> 四川自贡764厂新近推出一种YTO 4超细晶粒(≤0.5μm)硬质合金,它具有较好的综合机械性能,硬度可达HRA94.5以上,抗弯强度为105～1.20GPa,可用来加工各种高强度(HRC55～70)材料。例如:白口铸铁,冷硬钙铁,高强度钢,高锰钢,高速     

现代刀具材料系列讲座(五)新型硬质合金——细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C，N)与 TiC基硬质合金

主要介绍了细晶粒与超细晶粒硬质合金和Ti(C,N)基与TiC基硬质合金的种类和性能,并列 入一些试验数据。     

硬质合金机夹刀片的电解烙印

随着机夹硬质合金刀具的普遍推广应用,其刀片用量越来越多,进而要求一定数量的磨削精化刀片。由于现在使用的各种类型硬质合金刀片牌号一般都是油印标记,这种方法不仅效率低,而且精化后的刀片标记易被磨掉,造成管理和使用的混乱。为解决刀片的标记,而考虑到硬质合金硬度高,一般金属的刻印方法不适用的特性,采用了电解烙印,使之字迹清晰美观,加工效率高。一、电解烙印的特点及原理特点:电解烙印属电化学加工,其特点:(1)通用性好,几乎能导电的各种金属件都能电解烙印;(2)能烙硬度高及耐腐蚀零件;(3)烙印时无冲击力、     

株洲硬质合金厂研制成功新型陶瓷刀具材料

<正> 陶瓷的硬度仅次于金刚石,加之具有特殊的抗热冲击性能和抗腐蚀性,因而在机械加工业中显示出极大的优越性。为了适应我国机械制造行业对切削刀具要求具有高效、耐久、可靠的经济特点,株洲硬质合金厂推出了陶瓷刀具系列产品:Al_2O_3基的陶瓷牌号为CH29、CH30,赛隆陶瓷刀具牌号为TT100。