１Cr17Ni2钢的热处理的性能研究

通过对１Cr17Ni2不锈钢相区变化的分析,从理论上阐述了１Cr17Ni2钢的热处理的机理,并通过实例给出了能够同时使１Cr17Ni2钢获和高韧性的热处理方法。     

淬火冷却方式对1Cr17Ni2钢回火索氏体粗细和韧性影响

对１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢采用不同冷却方式进行淬火或回火试验,发现在３００￣３３０℃等温雀火后的回火索氏体十分粗大并呈现清晰的马氏体特征,而δ铁 体数量较多的试样则无此特征,但晶界敏感显现的网状脆性特征十分明显,其冲击韧性ａｋ〈１０Ｊ／ｃｍ＾２。     

化学成分对1Cr 17Ni2钢金相组织和力学性能的影响

引进型的电站泵平衡鼓等零件采用１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢制造。国产的１Ｃｒ１７Ｎｉ２钢的含镍量低,导致金相组织有大量的铁素体,从而影响力学性能,通过调整热处理工艺使材料达到了设计规定的技术要求。表７参２     

1Cr17Ni2不锈钢平衡组织的预测及控制

1Cr 17Ni2不锈钢属于火电大机组零部件所采用的材料之一,因其组织中易产生铁素体而使钢的热加工工艺性能和热处理工艺性能下降。采用Thermo Calc软件对不同条件下1Cr 17Ni2不锈钢的平衡组织进行了定量计算,分析了温度和化学成分两因素对钢的平衡组织的影响规律,在此基础上提出了1Cr 17Ni2 不锈钢化学成分的控制范围和热加工及热处理的温度规范。结果表明,Thermo Calc预测结果与现有试验数据基本上吻合,可以用于指导1Cr 17Ni2 不锈钢的生产和使用。表1参9     

汽轮机焊接转子接头残余应力研究一:25Cr2Ni2MoV钢核电转子模拟件热处理前后残余应力的对比

利用焊接方法制造大型汽轮机转子已成为电力装备制造业的主要方向,通过测量焊接转子模拟件接头处的残余应力,对于转子设计、优化焊接与热处理工艺、评估服役状态都具有重要的参考意义。测试了25Cr2N i2MoV钢核电转子模拟件外圆、内圆、剖面处热处理前后的残余应力分布,发现转子深窄间隙接头处存在较为显著的轴向压应力,内、外圈在热处理前均有较大的切向拉应力;经过热处理,残余应力大大降低,且保持较好的应力状态。重复性测量的数据稳定性较好,反映出加工过程的高稳定性。     

热处理工艺对20Cr1Mo1V1紧固件性能的影响

我国电力工业正进入世界先进水平的行列，对锅炉使用的材料，提出了更高的要求，螺栓钢是锅炉装置中阀门及法兰的接合面所用的关键材料之一，本试验对紧固件用钢20CrMo1V1进行了一系列热处理试验，并用扫描电镜和透射电镜对其断口及组织进行了观察，采用电解萃取的方法用X光衍射仪对碳化物进行了确定，从而找出了最佳热处理工艺。     

3Cr2W8V钢气门模具热处理新工艺

近年来,国内研究出不少热作模具钢,但是由于供货困难和价格较贵等方面的原因,在气门生产厂家的应用还不很普遍。而3Cr2W8V钢制造的气门模具（图 1）,因具有较高的耐热疲劳性和热弹性,所以现阶段用于气成型的模具材料,仍然以3Cr2W8V钢为主。 气门模具的工作条件恶劣,每分钟要经10多次激冷激热的变化,而且承受较大的冲击力。因此要提高3Cr2W8V气门模具的寿命,防止其早期开裂,必须在热处理工艺方面加强探索。     

ZG1Cr11Ni2WMoV不锈钢铸件铸造工艺设计及研究

介绍了材质为ZG1Cr11Ni2WMoV薄壁复杂不锈钢铸件承力壳体的铸造工艺原理及工艺设计所采取的特殊措施。工艺设计应用定向凝固理论结合同时凝固理论，用模数法和经验法设计冒口、补贴，用冷铁和铬矿砂激冷局部不规则且分散的小热节，用特殊形状和三层阶梯式开放式浇注系统成功地生产了该铸件，填补了工厂生产该种不锈钢铸件的空白。     

省煤器蛇形管撑架用1Cr20Ni14Si2扁钢压制开裂的原因分析

本文对陕西精密合金股份有限责任公司供货的 4mm× 6 0mm扁钢的原材料 1Cr2 0Ni14Si2进行了试验 ,发现在生产过程中 ,由于该扁钢横弯力学性能较差 ,造成在冲压过程中局部变形过大 ,导致压制开裂。本文就开裂的原因进行了分析 ,并提出了改进方法。     

热处理工艺对马氏体不锈钢X39CrMo17-1组织和性能影响的研究

针对阀门构件用马氏体不锈钢X39CrMo17-1国产化过程中出现的力学性能不合格问题,采用金相显微镜、扫描电镜及室温力学性能试验方法,对国产化X39CrMo17-1钢进行了不同调质工艺热处理的对比研究.结果表明:在淬火温度1 060℃下延长保温时间或提高淬火温度,再进行750℃/3h的回火处理,组织与性能无明显改善;该钢具有共析点附近过共析钢的特征,不宜采用过高的淬火及回火温度;采用优化调质工艺1 040℃/1h+650℃/4.5h热处理后,材料组织中碳化物呈细小颗粒状弥散分布,其力学性能显著提高,塑性、强度和韧性指标达到了最佳的性能配合.     

18Cr2Ni4WA钢氮化新工艺的研究

通过热处理工艺试验研究,比较在不同的氮化温度及时间条件下的氮化效果,制定出适合18Cr2Ni4WA材料的合理的氮化工艺参数。     

1Cr12Ni2WMoVNbN材料热处理工艺研究

通过试验研究摸索了1Cr12Ni2WMoVNbN材料的机械性能和微观金相组织特性,确定了最佳热处理工艺。     

17Cr2Ni2MoA渗碳淬火回火的工艺研究

采用小滴量滴注法,对17Cr2Ni2MoA渗碳淬火回火工艺进行了研究,总结出了渗碳工艺,淬火回火工艺。确认通氮气排出炉内的空气能缩短渗碳时间,采用金相组织法估测硬化层深度和碳化物的状况。     

1Cr12M2WMoVNbN材料热处理工艺研究

通过试验研究摸索了1Cr12Ni2WMoVNbN材料的机械性能和微观金相组织特性,确定了最佳热处理工艺.     

AP1000汽轮机低压转子30Cr2Ni4MoV钢的组织及力学性能

采用化学成分和显微组织分析、室温和高温拉伸、硬度、冲击以及韧脆转变温度测试等方法,研究了30Cr2Ni4MoV钢低压转子不同位置的组织和力学性能.结果表明:低压转子不同位置的成分偏析较小,晶粒尺寸变化不大,拉伸强度和硬度比较均匀,但室温冲击性能、上平台能量和韧脆转变温度有所差别;与芯部相比,低压转子表面的室温冲击吸收能量和上平台能量高,韧脆转变温度低.     

长期服役后低压转子30Cr2Ni4MoV钢的性能研究

以1根长期服役的30Cr2Ni4MoV钢低压转子为例,通过显微组织分析、室温拉伸、高温拉伸和冲击以及韧脆性转变温度试验等方法研究了低压转子不同部位的显微组织和性能,并分析了低压转子强度和韧性变化的原因.结果表明:在低压转子电机端中心部位出现C、Cr、Ni和Mo等成分的偏析;转子不同部位的组织形态区别明显,服役时温度高的部位未发生明显的碳化物析出增多和颗粒粗化;转子不同部位的室温拉伸性能差别较大,服役时温度高的部位的拉伸强度未出现明显降低;转子外缘不同部位冲击韧性相同,但近中心孔不同部位的冲击韧性差别大;转子不同部位总冲击能量的区别主要表现为裂纹扩展能的差异,但裂纹形成能无明显区别;服役时转子高温部位的韧脆性转变温度升高;由于低压转子尺寸大,造成制造时不同部位的成分和显微组织的差别,这是导致不同部位性能差异的主要原因.     

关于1Cr18Ni9扁钢压制开裂的裂纹分析

对某公司供货的2种规格的1Cr18Ni9扁钢进行了试验,对来料的化学成分、力学性能和金相组织进行了测定。确定厂家固溶后的过酸洗是导致省煤器撑架压制开裂的主要原因。