三峡右岸电站肘管大二期坑混凝土施工

三峡工程右岸电站机组肘管层混凝土施工时,由于肘管钢衬供货较晚,为保证总体施工进度按期完成,肘管采取预留大二期坑的方式进行施工。肘管钢衬安装时,周边一期混凝土已经上升至锥管层,需要尽快回填大二期坑混凝土,以减少相邻仓面混凝土浇筑层的高差。另外,由于肘管钢衬底部混凝土施工困难,需采用自密实混凝土浇筑,并采取灌浆措施保证肘管钢衬底部浇筑密实。经过认真分析,制定了科学合理的施工措施,圆满完成了8台机组的施工任务。     

里底水电站厂房肘管二期混凝土施工技术

里底电站厂房尾水肘管带有内钢衬,钢衬加劲环把肘管分成多个区,且肘管锚筋较密,又布置有独立支墩,施工空间狭小。厂房尾水肘管钢筋布置密集,钢筋绑扎量大。肘管底部面积大,且要保证肘管钢衬底部混凝土的密实,对混凝土级配、和易性,间隙通过性等要求较高。厂房尾水肘管钢衬的安装精度高,施工过程中必须严格控制混凝土的入仓速度。为保证浇筑密实,因此厂房肘管二期混凝土施工采用一级配高流态自密实混凝土浇筑[1]。     

三峡地下电站主厂房肘管二期混凝土施工技术

介绍三峡地下电站主厂房工程肘管二期混凝土施工技术，针对地下电站施工环境差、施工手段布置困难、施工工期紧等特点，通过合理布置混凝土施工手段、优化分层分块、合理配置资源等措施，使肘管二期混凝土施工按计划顺利完成，为锥管安装创造了条件。     

溪洛渡水电站地下厂房尾水肘管混凝土施工技术

溪洛渡水电站地下厂房肘管底部二期混凝土施工工期紧、难度大、施工条件差,采用自密实混凝土与拔管接触灌浆施工技术,保证了混凝土施工质量和生产进度,其经验可为复杂条件下肘管二期混凝土施工提供借鉴。     

左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨

对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支 墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。     

浅论水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

水电站厂房施工中,蜗壳二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高、浇筑难度大等特点。文章叙述我国几座大型水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术,提出在水电站厂房蜗壳二期混凝土施工中,为保证混凝土的浇筑质量,需要重点关注的几项主要施工技术。     

水口水电站厂房6号机组二期混凝土施工

水口水电站厂房６＾＃机组二期混凝土施工，是在厂房屋盖封闭，材料周转困难的条件下，仅用７０天，共浇筑混凝土８３３０ｍ６３，创国内同为工程施工进度新纪录。文中介绍了施工组织设计，施工技术以及及先进设备的使用情况．     

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工技术

蜗壳二期混凝土被称为水电站厂房混凝土的“心脏”，是最关键和最难浇筑的部位。三峡左岸电站厂房采用对蜗壳充水保温保压模拟运转状态浇筑二期混凝土。该技术是一项新技术，目前在国内外尚属首例，施工质量对机组的安全运行及振动稳定具有至关重要的作用。施工中针对保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的技术特点，采取了相应的施工措施，如实施严格的混凝土温控，严格的施工监测，科学的分层分块，选择最佳的混凝土浇筑设备，严格控制混凝土配合比。通过这些施工措施，在有关各方的共同努力下，保证了混凝土浇筑质量，达到了预期效果。     

小湾电站六台机组肘管安装全部结束

11月18日，小湾电站引水发电系统地下厂房5号机肘管安装提前完成。至此，地下厂房6台机组肘管安装已经全部结束，为完成下部土建混凝土施工创造了有利条件。     

水电站主厂房尾水肘管二期混凝土浇筑施工技术

介绍长河坝水电站主厂房尾水肘管二期混凝土的施工方法、温控措施及抗浮措施,通过对肘管底部开孔,使混凝土得到有效的振捣,保证了混凝土浇筑密实;通过分层布置冷却水管通水,控制了肘管二期混凝土温度裂缝的发生,为工程进度和后续运行安全提供保证。     

机组安装和土建施工进度分析

李家峡水电站厂房为坝后式双排机布置型式。土建二期混凝土施工和机电安装相互配合，交叉作业，总进度实行动态管理，在工期紧、工序多、干扰大的条件下，按期完成了国内第一台大型机组的安装、调试、发电。本文以实际进度为例，重点分析了双排机组二期混凝土浇筑特点，阐述了机组安装和土建施工的综合进度网络图，为大型机组的施工提供借鉴。     

三峡三期厂房工程肘管二期自密实砼施工

1 概述 三峡三期右岸电站厂房工程肘管段为单腔轮廓，空腔最大跨度31．14m，相应腔高6．75m，相应肘管二期砼采用一期预留大二期坑，待肘管安装后再进行二期砼施工的方式施工。肘管除在尾部与尾水扩散段之间留有50cm的过渡段外，其余为全钢衬结构。肘管共分为12节，由半径5955．0mm圆形断面渐变为宽度为31785mm，高度为7087．1mm，四角为半径2800mm圆弧的扁圆形断面型式。     

厂房锥管二期改为一期施工方案及实施

苏只水电站厂房施工中，在确保施工质量的前提下为加快施工进度，锥管段混凝土由二期改为一期混凝土的施工方案。从安装方面阐述锥管钢衬的拼装、安装、加固及焊接；从土建施工方面阐述锥管混凝土浇筑方案的确定及施工过程控制，详细介绍锥管段混凝土由二期改为一期的施工特点、施工布置、施工程序和方法。金结安装与土建施工相互协调同时进行，既保证了锥管钢里衬的安装精度，又缩短了工期，节省了投资。施工质量和进度都取得了良好的效果，为苏只水电站首台机组早日发电争取了时间。     

高流态混凝土配合比与施工

结合贵港航运枢纽的发电厂房发电机组管形座二期混凝土采用高流态混凝土施工过程，通过试验选择确定高流态混凝土配合比，施工中加强施工技术措施，使管形座二期混凝土的高流态混凝土的施工质量符合设计要求。     

依靠施工技术方案创新确保尼尔基发电厂房施工总体进度

尼尔基水利枢纽发电厂房土建施工中，采用了一系列创新的技术方案和措施，如：对门机布置方案进行优化，进水口检修平台和尾水平台现浇板梁改为预制板梁方案；进水闸墩、尾水闸墩以及闸门二期采用滑模施工工艺；采用6方蓄能液压卧罐替代沿用多年的手动卧罐，混凝土浇筑预埋自动测温记录仪加强混凝土内部温度检测，钢筋连接采用等强滚轧直螺纹连接技术，闸墩牛腿梁和桥机连续梁牛腿模板支撑由外撑改为内拉方案，挡水坝段浇筑块内埋设冷却水管降温措施（在高寒地区首次采用），用P3软件编制混凝土工期等。以上技术方案在施工过程中不断丰富和完善，经过三年的艰苦努力缩短了四个月宝贵的工期。     

左岸电站尾水管底板混凝土高温季节施工温控

高温季节、混凝土施工的温控措施是：尽可能采用水化热较低的水泥；尽可能降低胶凝材料的用量；加大混凝土的浇筑强度，加强混凝土施工各环节的温控工作，埋设冷却水管。     

凌津滩水电站二期主体工程混凝土施工方案探讨

本文对凌津滩水电站一期主体工程混凝土施工进行了简单介绍，并根据工程施工特性，着重对二期主体工程混凝土施工方案进行了探讨，为二期主体工程混凝土施工方案的确定提供参考。     

小山面板堆石坝一、二期混凝土面板的衔接

小山混凝土面板堆石坝，混凝土面板分一、二期施工。当二期混凝土施工时，发现一期混凝土面板发生不同程度的“低头”现象。针对一、二期混凝土面板的衔接问题，设计、施工采取平右连接的综合措施，以保证工程顺利施工。可供边填筑、边混凝土拉膜的混凝土面板堆石坝工程参考。     

水口水电站厂房混凝土施工

水口水电站厂房为坝后式，装机容量１４０万ｋＷ，是华东地区最大的在建水电站，主厂房基础于１９９０年８月１４日开盘浇筑，１９９２年１２月２４日提前完成１＃机组发电机层二期混凝土浇筑任务，历时二年四个月，其施工速度和质量创国内先进水平，本文主要介绍厂房施工组织，工艺及质量控制。     

潘口水电站厂房蜗壳二期混凝土施工技术

为了控制和减小潘口水电站厂房二期混凝土浇筑过程中蜗壳的变形,经研究,决定采用通仓浇筑方案。由于电站厂房二期混凝土具有体型尺寸大、结构复杂、钢筋密集、温控要求高,以及浇筑难度大等特点。为了保证混凝土浇筑质量,施工前对混凝土浇筑施工的重点和难点进行了分析,并提出了有针对性的施工方案。由于浇筑方案合理有效,实际施工过程中严格组织实施,使二期混凝土浇筑取得了施工质量高、施工进度快的效果。