淬硬钢的等离子弧加热切削研究

本文使用易于在生产现场实现的空气等离子加热装置对４５＃和９ＳｉＣｒ两种淬火钢进行等离子加热切削试验,对加热切削中切削力等进行研究,提出了天一定加热条件下的加的发削参数,以利于加热切削技术的推广应用。     

等离子弧加热切削时刀具材料和几何角度的研究

采用等离子弧加热切削加工超硬金属材料,通过对加热切削时刀具材料和刀具几何角度的试验研究,得出选择刀 具材料和几何角度的方法。     

精密陶瓷的等离子加热切削

研究表明,加热工件材料的威氏硬度和表面弹性波速度没有变化。另外,用金相显微镜和扫描式电子显微镜观察组织的结果表明,没有发现加工变质层、加热变质层(结晶粒的粗大等)和显微裂纹     

等离子电弧加热切削加工工艺

等离子电弧加热切削工艺是有别于金属切削加工的新工艺,本文对其进行初步探讨。 1.加工方法 如图1所示,当工件旋转刀具进给切削时,在距切削刃适当距离的地方,利用高能等离子电弧把被加工工件切削区域瞬时加热,使其物理机械性能改变,这时刀具所切削的被加工区域,已不是坚硬的组织。因此,切削阻力大大降低,就可以增加切削用量,提高生产率。 显然,等离子电弧喷枪的运动应与刀具同步。 2.等离子体与等离子电弧 (1)气体电离 图2所示是带有较高电压的两极,在适当的间     

精密陶瓷的等离子加热切削

精密陶瓷硬度高,脆性大,在常温下是不能进行切削加工中的,因此,为了切削加工精密陶瓷,就必须要下一番工夫进行研究,作为解决的一种方法就是改变切削环境。     

等离子电弧加热切削加工实例

近年来，我厂采用等离子加热切削方法加工高锰钢及其它硬材料，取得了较好效果。加工时，将高能等离子电弧安置在适当位置，对工件进行预热，使工件的材料软化，便于切削，并采用适当的切削用量及加热电量进行加工。在对材质为铸钢ZGMn13的轧日壁零件（DXL=150minX1000mm）外圆进行租车（见图1），采用切削深度ap—3mm～6mm，进给量f—0Fmm／r～0．8mm／r，切削速度V—50m／min，等离子电弧长几一7mm～10mm，喷嘴与刀具距离AB为110mm～150mm，工作电流为I—150A～200A，刀具使用YGS刀片，提高了生产率，取得了很好的经济效益。ZGMn1…     

淬硬钢的高速、高精度硬切削

聚晶立方氧化硼(PCBN)刀具代替磨削刀具使用于硬加工,但是由于加工过程中安全性的缺点到目前尚不能用于淬硬钢的高速和高精度加工。现在新开发的刀刃材料和变化的进给速度新工艺使这类刀具的应用成为可能。     

高强度淬硬钢的切削加工

对高强度淬硬轧辊的切削加工进行了系统的研究。结果表明 ,合理选择刀具材料、刀具几何参数和切削用量可加工出表面质量很高的辊子表面。     

汽车半轴45钢的表层堆焊修复及焊后热处理

采用等离子弧堆焊工艺对45钢表层堆焊高铬高镍粉末合金,并对堆焊试样整体分别进行空冷及500℃焊后热处理。利用金相显微镜、显微硬度计、冲击试验机对焊后空冷及焊后热处理条件下的焊接热影响区及堆焊层的组织、硬度、断口形貌进行分析。试验结果表明,焊后不同处理条件下热影响区及堆焊层的组织形貌、硬度及焊接熔合区的断口形貌具有较大差异。焊后空冷条件下,热影响区主要为方向各异的针片状魏氏体,堆焊层主要为粗大的针状马氏体。热影响区与堆焊层之间的硬度梯度较高,且堆焊层硬度均匀性较差,同时焊接熔合区的冲击韧性较低。焊后500℃热处理条件下,热影响区的魏氏组织转变为大小均匀的粒状铁素体和珠光体,堆焊层转变为细小的板条状回火马氏体,焊接热影响区与堆焊层之间硬度梯度明显降低,同时堆焊层的硬度分布均匀且焊接熔合区冲击韧性较高。     

切削参数对不锈钢加工表面粗糙度的影响

通过切削试验研究了进给量、切削速度、刀具圆弧半径以及切屑形态等四个因素对不锈钢加工表面粗糙度的影响规律,确定了降低表面粗糙度的切削参数优化组合。     

淬硬钢的高速切削加工

淬硬钢以其优良的使用性能在模具行业中占着非常重要的地位，随着高速加工中心在我国的应用的增加，高速加工已成为淬硬钢管等高硬度材料切削加工的主要手段。本文首先介绍了淬硬钢高速加工的概况，针对使用涂层刀具淬硬钢时出现的具体问题，结合实际研究分析了切削刀具，加工工艺参数和走刀方式等对加工过程的影响，并提出一些实际加工中应注意的问题，改善加工条件和提高加工质量的方法。     

18Ni马氏体时效钢热处理工艺的研究

采用正交试验法探究了固溶温度、固溶时间、时效温度及时效时间对提高18Ni （2240 M Pa级）马氏体时效钢力学性能以及细化晶粒所发挥的作用,并研究了其最佳热处理工艺。研究表明,固溶时间的影响最为显著,时效时间的影响最不明显。将晶粒平均直径细化到Φ7μm时,抗拉强度可提高约100 M Pa。     

奥氏体不锈钢件的等离子弧焊接工艺研究

等离子弧焊接技术是近年来发展起来的机械零部件焊接新技术。本文研究了等离子弧焊接技术在奥氏体不锈钢零部件损伤修复中的应用,提出了等离子弧焊接修复奥氏体不锈钢件的工艺及条件。     

高速走丝气中电火花线切割模具钢的研究

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明，采用气中切割加工工艺，可提高其加工工件的切割速度和表面质量。     

35CrMoCe稀土钢离子硫氮碳复合渗特性研究

采用金相显微镜，Ｘ射线衍射仪，透明电子显微镜，扫描电子显微镜等仪器分析对比３５ＣｒＭｏ钢和３５ＣｒＭｏＣｅ钢离子硫氮碳复合渗特性，探讨了稀土铈和加速离子硫氮碳复合渗的原因，研究结果表明，两种钢的复合渗层均由硫化物层，氮碳化物层的扩展层构成；稀土铈显著地提高了渗层深度，铈具有细化组织的作用，提供了更多可供氮碳原子扩散的通道。     

电火花线切割制造的强化传热微结构研究

利用电火花线切割(WEDM)加工了一种微柱阵列的传热结构。通过试验研究该传热结构的传热性能。该结构表面粗糙度Ra达12.5~26μm,微柱截面尺寸250×250μm,柱间距离190μm。试验表明该结构比光滑铜片:热流密度高38~73%,压降高26~44%,柱高与表面粗糙度对传热效果有较大影响。     

高速铣削淬硬模具钢的工艺性与经济性研究

高速加工机床及其刀具技术的最新发展使得在模具和零件制造领域实现“以切代磨”成为可能 ,用超硬刀具高速切削淬硬模具钢等难加工材料已得到越来越广泛的应用。由于模具或零件的高速切削加工可免除磨削或抛光等后续工序 ,因此精加工时如何保证工件最终表面质量同时将加工成本控制在可接受范围之内是研究人员关注的重要问题。本文在调查的基础上分析了用于高速铣削淬硬模具钢的整体硬质合金涂层立铣刀的切削性能和经济性 ,并给出了部分应用实例     

离心复合高速钢轧辊的高效加工

介绍了离心复合高速钢轧辊的高效加工方法,包括轧槽加工设备选型、刀具选型及装夹方法,轧槽的车削及铣削加工工艺。通过对轧辊加工采用先进工艺,实现了高加工精度和高加工效率。