搪玻璃反应釜的残余应力测试及分析

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。这种设备在制作过程中由于坯体件结构形式、焊接、压力加工工艺,环境（温度与湿度）条件,搪瓷釉及涂搪工艺等原因,均将产生残余应力,而残余应力是自相平衡且不稳定的内力,当其释放应力达到或超过金属坯体与瓷层之间密着强度时即发生爆瓷,使坯体腐蚀失效,从而降低了搪玻璃反应釜的安全可靠性和经济性。为了有利于今后产品造型工艺的改进,对产品进行了残余应力标定和测试,并结合具体产品进行了分析     

搪玻璃反应釜破损的修复

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。结合PACS絮凝剂生产工艺及搪玻璃材质,分析了搪玻璃反应釜破损的原因;介绍了配制耐酸胶泥贴耐酸瓷板对搪玻璃反应釜的修复方法。实践证明:该方法是搪玻璃反应釜破损修复及耐酸防腐蚀的有效方法。     

搪玻璃瓷层异色点产生的原因及对策

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系,瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一,本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。     

搪玻璃反应釜烧成工艺对瓷釉密着强度的影响

搪玻璃反应釜的烧成过程对于其质量有着非常重要的作用,本文通过对烧成工艺的几个重要因素如瓷层厚度、烧成温度、冷却速率等进行了充分讨论,对于提高搪玻璃反应釜的质量稳定性有着很好的指导作用。     

搪瓷制品防止鱼鳞爆的方法

氢是引起搪瓷制品鱼鳞爆缺陷的主要原因。瓷釉搪烧后的冷却过程中,或搪瓷制品陈化过程中,积聚在金属坯体缺陷处(如裂缝、夹渣、砂眼处)以及坯体与瓷釉界面处的氢,当压力达到足以破坏瓷层时,便冲出瓷面而造成鱼鳞爆缺陷。 造成瓷层坯体处产生氢的因素,都容易引起鳞爆。     

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用

修补破损搪玻璃设备新工艺——衬贴四氟塑料的应用王立岩付丽（长春石油化工设备厂）关键词搪玻璃设备四氟塑料搪玻璃设备是铁坯的内表面搪烧上玻璃层的复合体。由于玻璃的脆性和使用中不可避免地发生温差急变及机械冲击，致使设备的玻璃层发生局部破损，丧失其耐腐蚀性...     

搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

搪玻璃压力容器爆瓷失效影响因素

从设计和制造两方面分析了搪玻璃压力容器搪玻璃层爆瓷失效的应力来源与影响因素,并提出了相应的改进措施。     

搪玻璃设备的优化设计

探讨搪玻璃设备高温刚度、内在应力、结构设计等对搪玻璃设备质量的影响,提出搪玻璃设备基体厚度选择应适中,既要遵循涂层理论,也要兼顾搪玻璃本身的特点。尽量使搪玻璃层应力水平不处在高峰区,以此来保证搪玻璃层不被破坏。同时阐述了对高应力区有必要通过结构优化来降低金属基体与搪玻璃层的应力水平。     

大型搪玻璃设备受控搪烧的优点及对瓷釉的要求

受控搪烧技术利用现代计算机的有效控制,遵循钢板和瓷釉在高温下物理化学反应的规律,设定升、降温曲线,生产大型搪玻璃设备,从而改善瓷层质量,降低残余应力,提高耐腐蚀、耐冷热冲击性能,并解决了传统搪烧工艺生产大型搪玻璃设备的一系列不可避免的缺陷。     

搪玻璃反应釜在液相法制备一氯甲烷工艺中的应用

介绍了一种液相催化法反应制备一氯甲烷工艺中搪玻璃反应釜的选型、搪玻璃反应釜制作的特殊要求、搪玻璃反应釜在运行过程中损坏的原因和日常维护的针对性防护措施，重点就反应釜气相空间腐蚀原因进行了分析和维护策略阐述。实践证明，搪玻璃反应釜有效的日常维护可大大延长设备使用寿命，降低设备故障率。     

论搪玻璃釉层的残余应力

搪玻璃设备是金属和玻璃复合材料制作的耐一定压力的化工反应器。为了使玻璃层具有一定的稳定性,一般玻璃层的热膨胀系数设计在8.5～9.5×10~(-6)/℃,金属基材——低碳钢的热膨胀系数约在13～14×10~(-6)/℃,这两种材料经800～900℃烧成后复合,所以常温下材料中存在应力,这应力小于金属基材的强度极限,但对于玻璃层来说,有时会超过它的强度极限发生爆瓷或脱瓷。 为了研究和测定釉层中应力的大小和性质,国内外已采用数学模型计算法、去瓷应力释放法、试样实测法、非破坏激光光弹法,以及近期的有限元分析法,所有计算和实测方法得出     

预渗入法衬瓷层中氧化锆分布规律

针对表面涂层技术工艺复杂,容易剥落等问题,提出了预渗入法制备陶瓷涂层技术。即预先将坯体造孔,再用纳米陶瓷粉与合金粉通过特殊方式合成制成复合粉,将该复合粉涂于有孔坯体的表面,使粉料进入孔洞中;在气氛保护条件下烧结,使复合粉与基体材料同时烧结并形成冶金结合界面,有效提高了表面性能。利用扫描电镜观察了衬瓷层的显微组织,分析了纳米氧化锆陶瓷成分在衬瓷层中的分布规律;发现ZrO2含量为20%-40%时均可得到较为理想的衬瓷层;氧化锆陶瓷相从表面向基体呈递减趋势;决定衬瓷层的厚度的最重要原因是直孔洞的深度。     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。     

搪玻璃反应釜的验收与安装

搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃,经高温灼烧而牢固结合于金属设备的内表面上制成。它具备玻璃的稳定性和金属本身强度高的优点,耐腐蚀、光洁、耐磨而且有一定的稳定性,目前广泛应用于塑料助剂及农药、医药、染料等行业。现将搪玻璃反应釜的验收、安装时的找正、找平以及机械密封的要求与做法做一些介绍。     

濮阳中博产1000吨5-胞苷酸和年产1000吨对羟基苯甲腈项目

正该项目位于河南省濮阳市范县范县濮王工业园区,由濮阳市中博石油化工有限公司投资建设,年产1000吨5-胞苷酸项目和年产1000吨对羟基苯甲腈项目,生产工艺:羟基苯甲酸+五氧化二磷→合成→萃取→晾干等工序生产出产品。主要设备有5000立升搪玻璃反应釜17个,3000立升搪玻璃反应釜14个,2000立升搪玻璃反应釜11个,10000立升搪玻璃反应釜3个。     

X射线衍射分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力

运用X射线衍射的方法测试了微晶陶瓷复合砖表面的残余应力，发现抛光微晶玻璃表面残余应力较小。通过分析微晶玻璃陶瓷复合砖表面残余应力产生的原因，指出X射线衍射测得的表面残余应力主要由瓷坯与微晶玻璃间的膨胀系数差别及冷却时温度梯度引起的热应力造成。X射线应力测试和微晶玻璃表面扫描电镜图像都显示，微晶玻璃中硅灰石晶相有取向性。     

立式电加热酸洗湿铁坯红外干燥炉的研制

1 引言 钢板经冲压制成搪瓷坯体之后,坯体上沾有许多油污及其它杂质,为了保证搪瓷制品的质量,铁坯在涂搪釉之前必须进行净化处理,以便清除其表面的油污、锈蚀等杂质。利用化学脱脂酸洗的方法除去坯体表面的油污和锈蚀,是目前我国搪瓷生产中普遍使用的一种方法。清洗后的湿坯一般不立即进行涂搪,为了防止其表面氧化锈蚀,影响涂搪性能和瓷层质量,湿铁坯应经干燥处理。     

利用镍矿作原料制备搪瓷底釉

苏联“德聂伯罗彼得罗夫斯克”化学工艺研究所利用镍矿作原料以制备搪瓷底釉。 众所周知,搪玻璃使用性能的优劣,在很大程度上取决于底釉的性能,这层底釉所起的作用是确保金属与瓷层间的牢固结合。因此,为了提高其密着     

搪玻璃反应釜内衬监漏仪的研制

本文首先介绍了对搪玻璃反应釜进行监漏的必要性。基于搪玻璃反应釜在线监漏的原理,研制出了搪玻璃反应釜在线监漏仪。